一種橡膠樹(shù)種子油脫橡膠的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種橡膠樹(shù)種子油脫橡膠的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠樹(shù)種子油原油是從橡膠樹(shù)的種子仁中經(jīng)壓榨工藝生產(chǎn)的植物油，在食用、工 業(yè)和醫(yī)藥等行業(yè)具有廣泛的用途。
[0003] 橡膠樹(shù)種子油中含有豐富的不飽和脂肪酸，其中ω-6系列亞油酸和ω-3系列亞 麻酸含量高達(dá)60%以上，是一種營(yíng)養(yǎng)配比合理，具有食用保健功能的植物油。但是橡膠樹(shù)種 子油原油中的橡膠是限制橡膠樹(shù)種子油食用的主要因素，盡管其對(duì)人體無(wú)毒害作用，但橡 膠會(huì)影響食用橡膠樹(shù)種子油的品質(zhì)。
[0004] 目前已有發(fā)明專利200910094034《橡膠籽油脫橡膠的方法與裝置》涉及橡膠樹(shù) 種子油脫橡膠的方法，該方法以丙酮脫膠，將丙酮與橡膠籽毛油通過(guò)沉膠裝置按照體積 1:1~1:1. 5混合，加熱到50~60°C，靜置40~60分鐘，橡膠會(huì)從橡膠籽毛油中沉淀出來(lái)。 然而，丙酮是一種易制毒試劑，公安部門管制嚴(yán)格，不利于企業(yè)生產(chǎn)。再者丙酮毒性大，對(duì)人 體中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻痹作用，而且丙酮沸點(diǎn)低(約為56. 5°C)，在實(shí)際操作過(guò)程中溶耗大，會(huì) 增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)安全性。
[0005] 因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的脫除橡膠樹(shù)種子油中的天然橡膠的方法做進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為徹底脫除橡膠樹(shù)種子油中的天然橡膠，本發(fā)明提供一種橡膠樹(shù)種子油脫橡膠的 方法，以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0007] 為了達(dá)到本發(fā)明的上述目標(biāo)，本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種橡膠樹(shù)種子油 脫橡膠的方法，經(jīng)過(guò)下列步驟：將脫橡膠劑與橡膠樹(shù)種子原油按質(zhì)量比為1:2~1:2. 5進(jìn) 行混合，所述脫橡膠劑為含水量〇~5wt%的異丙醇溶液；再將脫橡膠劑-橡膠樹(shù)種子原油 的混合液加熱至50~60°C，并以每分鐘10轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行攪拌5分鐘，然后保溫靜置40~ 60分鐘，得到上層液和沉淀，再將上層液經(jīng)減壓蒸餾，回收脫橡膠劑，即得到脫橡膠后的橡 膠樹(shù)種子油。
[0008] 所述沉淀與脫橡膠劑按質(zhì)量比為1:1~1:1.5進(jìn)行混合后，在50~60°C下進(jìn)行攪 拌5分鐘，對(duì)沉淀(橡膠）攪拌洗滌的同時(shí)，使殘留的橡膠樹(shù)種子油徹底脫膠，再經(jīng)固液分離 后，對(duì)液體部分進(jìn)行減壓蒸餾，回收脫橡膠劑，剩余物與脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油合并。
[0009] 所述減壓蒸餾的溫度為80°C、壓強(qiáng)為0·OIMPa。
[0010] 所述回收所得脫橡膠劑能反復(fù)使用，含水量會(huì)逐漸增加(橡膠樹(shù)種子原油中的水 分轉(zhuǎn)移到脫橡膠劑中)，就需要對(duì)脫橡膠劑進(jìn)行脫水，直至脫橡膠劑的含水量為〇~5wt%， 即將脫橡膠劑流經(jīng)脫水柱，脫水柱內(nèi)填充無(wú)水碳酸鈉或者氧化鈣。
[0011] 本發(fā)明采用異丙醇作為脫橡膠溶劑，與丙酮相比，異丙醇毒性小，不屬于易制毒藥 品，易得到。異丙醇沸點(diǎn)為82. 45°C，與丙酮相比溶耗低，能夠明顯降低生產(chǎn)成本。且異丙醇 在與橡膠樹(shù)種子原油混合后，增加油脂的極性，使橡膠樹(shù)種子原油（甘油三酯和脂肪酸）與 脫橡膠劑相互溶解，但非極性的天然橡膠不能在這種極性增加的溶液中溶解，進(jìn)而聚集、析 出。本發(fā)明的方法對(duì)橡膠樹(shù)種子油脫橡膠徹底，能夠很好地減少原油損耗，且脫橡膠劑毒性 小，得到的橡膠樹(shù)種子油品質(zhì)好。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不局限于 此。
[0013] 實(shí)施例1 將不含水的異丙醇300kg與橡膠樹(shù)種子原油750kg按質(zhì)量比為1:2. 5進(jìn)行混合，再將 脫橡膠劑-橡膠樹(shù)種子原油的混合液加熱至50°C，并以每分鐘10轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行攪拌5分 鐘，然后保溫靜置60分鐘，得到上層液和沉淀，再將上層液經(jīng)溫度為80°C、壓強(qiáng)為0.OIMPa 的減壓蒸餾，回收脫橡膠劑，即得到脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油。
[0014] 所述沉淀與不含水的異丙醇按質(zhì)量比為1:1進(jìn)行混合后，在50°C下進(jìn)行攪拌5分 鐘，對(duì)沉淀(橡膠）攪拌洗滌的同時(shí)，使殘留的橡膠樹(shù)種子油徹底脫膠，再經(jīng)固液分離后，對(duì) 液體部分在溫度為80°C、壓強(qiáng)為0.OIMPa下進(jìn)行減壓蒸餾，回收脫橡膠劑，剩余物與脫橡膠 后的橡膠樹(shù)種子油合并，得到脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油共735kg。所述回收所得脫橡膠劑能 反復(fù)使用，含水量會(huì)逐漸增加(橡膠樹(shù)種子原油中的水分轉(zhuǎn)移到脫橡膠劑中），就需要對(duì)脫 橡膠劑進(jìn)行脫水，直至脫橡膠劑的含水量為〇wt%，即將脫橡膠劑流經(jīng)脫水柱，脫水柱內(nèi)填充 無(wú)水碳酸鈉或者氧化鈣。
[0015] 脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油不拉絲，加熱到280°C，油色不變黑，無(wú)碳纖維析出。
[0016] 實(shí)施例2 將含水量3wt%的異丙醇溶液350kg與橡膠樹(shù)種子原油770kg按質(zhì)量比為1:2. 2進(jìn)行 混合，再將脫橡膠劑-橡膠樹(shù)種子原油的混合液加熱至55°C，并以每分鐘10轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行 攪拌5分鐘，然后保溫靜置50分鐘，得到上層液和沉淀，再將上層液經(jīng)溫度為80°C、壓強(qiáng)為 0.OIMPa的減壓蒸餾，回收脫橡膠劑，即得到脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油。
[0017] 所述沉淀與脫橡膠劑按質(zhì)量比為1:1. 2進(jìn)行混合后，在55 °C下進(jìn)行攪拌5分鐘，對(duì) 沉淀(橡膠）攪拌洗滌的同時(shí)，使殘留的橡膠樹(shù)種子油徹底脫膠，再經(jīng)固液分離后，對(duì)液體部 分在溫度為80°C、壓強(qiáng)為0.OIMPa下進(jìn)行減壓蒸餾，回收脫橡膠劑，剩余物與脫橡膠后的橡 膠樹(shù)種子油合并，得到脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油共749kg。所述回收所得脫橡膠劑能反復(fù)使 用，含水量會(huì)逐漸增加(橡膠樹(shù)種子原油中的水分轉(zhuǎn)移到脫橡膠劑中)，就需要對(duì)脫橡膠劑 進(jìn)行脫水，直至脫橡膠劑的含水量為3wt%，即將脫橡膠劑流經(jīng)脫水柱，脫水柱內(nèi)填充無(wú)水碳 酸鈉或者氧化鈣。
[0018] 脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油不拉絲，加熱到280°C，油色不變黑，無(wú)碳纖維析出。
[0019] 實(shí)施例3 將含水量5wt%的異丙醇溶液350kg與橡膠樹(shù)種子原油700kg按質(zhì)量比為1:2進(jìn)行混 合，再將脫橡膠劑-橡膠樹(shù)種子原油的混合液加熱至60°C，并以每分鐘10轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行攪 拌5分鐘，然后保溫靜置40分鐘，得到上層液和沉淀，再將上層液經(jīng)溫度為80°C、壓強(qiáng)為 0.OIMPa的減壓蒸餾，回收脫橡膠劑，即得到脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油。
[0020] 所述沉淀與脫橡膠劑按質(zhì)量比為1:1. 5進(jìn)行混合后，在60°C下進(jìn)行攪拌5分鐘，對(duì) 沉淀(橡膠）攪拌洗滌的同時(shí)，使殘留的橡膠樹(shù)種子油徹底脫膠，再經(jīng)固液分離后，對(duì)液體部 分在溫度為80°C、壓強(qiáng)為0.OIMPa下進(jìn)行減壓蒸餾，回收脫橡膠劑，剩余物與脫橡膠后的橡 膠樹(shù)種子油合并，得到脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油共686kg。所述回收所得脫橡膠劑能反復(fù)使 用，含水量會(huì)逐漸增加(橡膠樹(shù)種子原油中的水分轉(zhuǎn)移到脫橡膠劑中)，就需要對(duì)脫橡膠劑 進(jìn)行脫水，直至脫橡膠劑的含水量為5wt%，即將脫橡膠劑流經(jīng)脫水柱，脫水柱內(nèi)填充無(wú)水碳 酸鈉或者氧化鈣。
[0021] 脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油不拉絲，加熱到280°C，油色不變黑，無(wú)碳纖維析出。
[0022] 對(duì)比例1 :取相同原料，采用發(fā)明專利200910094034《橡膠籽油脫橡膠的方法與裝 置》的方法進(jìn)行脫橡膠。
[0023] 本發(fā)明采用異丙醇的成本低：現(xiàn)在丙酮的市場(chǎng)價(jià)為6000元/噸左右，異丙醇市場(chǎng) 價(jià)約為5000元/噸。從降低生產(chǎn)成本來(lái)講，異丙醇是最優(yōu)選擇。異丙醇安全性高：丙酮和 異丙醇均為有機(jī)化學(xué)試劑，但毒性不同。丙酮的接觸限值為400mg/kg，異丙醇為980mg/kg。 長(zhǎng)期接觸低濃度的丙酮會(huì)出現(xiàn)中毒現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)的麻痹作用。而相對(duì) 丙酮來(lái)講，異丙醇的接觸限值高，不易中毒。異丙醇易獲得：丙酮屬于易制毒試劑，工業(yè)生產(chǎn) 若需購(gòu)買，必須嚴(yán)格按照法律法規(guī)向公安部門遞交購(gòu)買申請(qǐng)表，經(jīng)過(guò)審批之后方能購(gòu)買。異 丙醇不屬于易制毒試劑，不需要繁瑣的法律程序。企業(yè)生產(chǎn)所需脫橡膠劑量大，且生產(chǎn)過(guò)程 要源源不斷的供應(yīng)，否則不利于企業(yè)生產(chǎn)。因此，從易獲得的角度來(lái)講，異丙醇作為脫橡膠 劑遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于丙酮等受法律法規(guī)約束的試劑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種橡膠樹(shù)種子油脫橡膠的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列步驟：將脫橡膠劑與橡膠樹(shù) 種子原油按質(zhì)量比為1:2~1:2. 5進(jìn)行混合，所述脫橡膠劑為含水量0~5wt%的異丙醇溶 液；再將脫橡膠劑-橡膠樹(shù)種子原油的混合液加熱至50~60°C，并以每分鐘10轉(zhuǎn)的速度 進(jìn)行攪拌5分鐘，然后保溫靜置40~60分鐘，得到上層液和沉淀，再將上層液經(jīng)減壓蒸餾， 回收脫橡膠劑，即得到脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述沉淀與脫橡膠劑按質(zhì)量比為1:1~ 1:1. 5進(jìn)行混合后，在50~60°C下進(jìn)行攪拌5分鐘，再經(jīng)固液分離后，對(duì)液體部分進(jìn)行減壓 蒸餾，回收脫橡膠劑，剩余物與脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油合并。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述減壓蒸餾的溫度為80°C、壓強(qiáng)為 0.OIMPa。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：所述回收所得脫橡膠劑能反復(fù)使用。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種橡膠樹(shù)種子油脫橡膠的方法，將脫橡膠劑與橡膠樹(shù)種子原油按質(zhì)量比為1:2～1:2.5進(jìn)行混合，所述脫橡膠劑為含水量0～5wt%的異丙醇溶液；再將脫橡膠劑-橡膠樹(shù)種子原油的混合液加熱至50～60℃，并以每分鐘10轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行攪拌5分鐘，然后保溫靜置40～60分鐘，得到上層液和沉淀，再將上層液經(jīng)減壓蒸餾，回收脫橡膠劑，即得到脫橡膠后的橡膠樹(shù)種子油。本發(fā)明的方法對(duì)橡膠樹(shù)種子油脫橡膠徹底，能夠很好地減少原油損耗，且脫橡膠劑毒性小，得到的橡膠樹(shù)種子油品質(zhì)好。
【IPC分類】C11B3/02, C11B3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105349258
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510743862
【發(fā)明人】朱義鑫, 張娜娜, 王云
【申請(qǐng)人】西雙版納華坤生物科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日