一種用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材的聚丙烯母粒的配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)發(fā)泡板材的聚丙烯母粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材的聚丙烯母粒的配方。
【背景技術(shù)】
[0002]由于聚丙烯(PP)的分子鏈較長，分子結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，聚丙烯的發(fā)泡比較困難，聚丙烯發(fā)泡的關(guān)鍵技術(shù)是加入引發(fā)劑二乙烯基苯和過氧化二異丙苯，但是，在生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材的工業(yè)量產(chǎn)中，使用各種高精密生產(chǎn)設(shè)備以及輔助設(shè)備，嚴(yán)格控制發(fā)泡過程中各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)泡，但發(fā)泡過程中成核困難，發(fā)泡效率不高，發(fā)泡過程中形成的泡孔不受控制，發(fā)泡不穩(wěn)定，其良品率非常低，因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材的聚丙烯母粒的配方，它降低發(fā)泡工藝條件的技術(shù)要求，使發(fā)泡過程中的膠聯(lián)反應(yīng)更加容易和順利。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。
[0005]一種用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下組份，1?4%重量份的納米級(jí)聚甲基丙烯酸甲酯微球、1?10%重量份的納米級(jí)聚乙烯微球、1?8%重量份的丁基膠、1?3%重量份的3-羥基丙腈、0.1?0.6%重量份的氯己定、0.1?1%重量份的苯扎溴銨、0.1?0.6重量份的甲基對(duì)苯二酚、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.5%重量份的氧化二異丙苯、0.2?0.9%重量份的三氧化二銻、0.1?2%重量份的抗氧化劑和聚丙烯余量。
[0006]一種用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下組份，2?3%重量份的納米級(jí)聚甲基丙烯酸甲酯微球、6?7%重量份的納米級(jí)聚乙烯微球、6?7%重量份的丁基膠、1?2%重量份的3-羥基丙腈、0.3?0.5%重量份的氯己定、0.1?0.5%重量份的苯扎溴銨、0.2?0.3%重量份的甲基對(duì)苯二酚、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.5%重量份的氧化二異丙苯、0.2?0.9%重量份的三氧化二銻、0.1?2%重量份的抗氧化劑和聚丙烯余量。
[0007]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:將本發(fā)明的組分?jǐn)嚢杈鶆蚝笸度腚p螺桿造粒機(jī)，得到聚丙烯母粒，用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材，在企業(yè)量產(chǎn)過程中，降低發(fā)泡工藝條件的技術(shù)要求，不需要高精度的發(fā)泡設(shè)備和輔助設(shè)備，且發(fā)泡過程中的膠聯(lián)反應(yīng)更加容易和順利，發(fā)泡過程中容易成核，發(fā)泡過程中成泡率高，且易于控制泡孔的分布及泡孔的大小。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]實(shí)施例一
[0010]一種用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下組份，1?4%重量份的納米級(jí)聚甲基丙烯酸甲酯微球、1?10%重量份的納米級(jí)聚乙烯微球、1?8%重量份的丁基膠、1?3%重量份的3-羥基丙腈、0.1?0.6%重量份的氯己定、0.1?1%重量份的苯扎溴銨、0.1?0.6重量份的甲基對(duì)苯二酚、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.5%重量份的氧化二異丙苯、0.2?0.9%重量份的三氧化二銻、0.1?2%重量份的抗氧化劑和聚丙烯余量。將上述重量比的組份攪拌均勻后投入雙螺桿造粒機(jī)，得到聚丙烯母粒，聚丙烯的造粒工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。
[0011]實(shí)施例二
[0012]一種用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下組份，2?3%重量份的納米級(jí)聚甲基丙烯酸甲酯微球、6?7%重量份的納米級(jí)聚乙烯微球、6?7%重量份的丁基膠、1?2%重量份的3-羥基丙腈、0.3?0.5%重量份的氯己定、0.1?0.5%重量份的苯扎溴銨、0.2?0.3%重量份的甲基對(duì)苯二酚、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.5%重量份的氧化二異丙苯、0.2?0.9%重量份的三氧化二銻、0.1?2%重量份的抗氧化劑和聚丙烯余量。將上述重量比的組份攪拌均勻后投入雙螺桿造粒機(jī)，得到聚丙烯母粒，聚丙烯的造粒工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。
[0013]實(shí)施例三
[0014]—種用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下組份，3%重量份的納米級(jí)聚甲基丙烯酸甲酯微球、7 %重量份的納米級(jí)聚乙烯微球、7 %重量份的丁基膠、2 %重量份的3-羥基丙腈、0.3%重量份的氯己定、0.3%重量份的苯扎溴銨、0.25%重量份的甲基對(duì)苯二酚、0.2%重量份的二乙烯基苯、0.2%重量份的氧化二異丙苯、0.4%重量份的三氧化二銻、0.6%重量份的抗氧化劑和聚丙烯余量。將上述重量比的組份攪拌均勻后投入雙螺桿造粒機(jī)，得到聚丙烯母粒，聚丙烯的造粒工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。
[0015]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材的聚丙烯母粒的配方，其特征在于:包括以下組份，1?4%重量份的納米級(jí)聚甲基丙烯酸甲酯微球、1?10%重量份的納米級(jí)聚乙烯微球、1?8%重量份的丁基膠、1?3%重量份的3-羥基丙腈、0.1?0.6%重量份的氯己定、0.1?1%重量份的苯扎溴銨、0.1?0.6重量份的甲基對(duì)苯二酚、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.5%重量份的氧化二異丙苯、0.2?0.9%重量份的三氧化二銻、0.1?2%重量份的抗氧化劑和聚丙烯余量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯板材發(fā)泡工藝的配方，其特征在于:包括以下組份，2?3%重量份的納米級(jí)聚甲基丙烯酸甲酯微球、6?7%重量份的納米級(jí)聚乙烯微球、6?7%重量份的丁基膠、1?2%重量份的3-羥基丙腈、0.3?0.5%重量份的氯己定、0.1?0.5%重量份的苯扎溴銨、0.2?0.3%重量份的甲基對(duì)苯二酚、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.5%重量份的氧化二異丙苯、0.2?0.9%重量份的三氧化二銻、0.1?2%重量份的抗氧化劑和聚丙稀余量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯板材發(fā)泡工藝的配方，其特征在于:包括以下組份，3 %重量份的納米級(jí)聚甲基丙烯酸甲酯微球、7 %重量份的納米級(jí)聚乙烯微球、7 %重量份的丁基膠、2%重量份的3-羥基丙腈、0.3%重量份的氯己定、0.3%重量份的苯扎溴銨、.0.25%重量份的甲基對(duì)苯二酚、0.2%重量份的二乙烯基苯、0.2%重量份的氧化二異丙苯、.0.4%重量份的三氧化二鋪、0.6%重量份的抗氧化劑和聚丙稀余量。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材的聚丙烯母粒的配方，包括以下組份，1～4％重量份的納米級(jí)聚甲基丙烯酸甲酯微球、1～10％重量份的納米級(jí)聚乙烯微球、1～8％重量份的丁基膠、1～3％重量份的3-羥基丙腈、0.1～0.6％重量份的氯己定、0.1～1％重量份的苯扎溴銨、0.1～0.6重量份的甲基對(duì)苯二酚、0.1～0.5％重量份的二乙烯基苯、0.1～0.5％重量份的氧化二異丙苯、0.2～0.9％重量份的三氧化二銻、0.1～2％重量份的抗氧化劑和聚丙烯余量。將本發(fā)明的組分?jǐn)嚢杈鶆蚝笸度腚p螺桿造粒機(jī)，得到聚丙烯母粒，用于生產(chǎn)聚丙烯發(fā)泡板材，在企業(yè)量產(chǎn)過程中，降低發(fā)泡工藝條件的技術(shù)要求，不需要高精度的發(fā)泡設(shè)備和輔助設(shè)備，易于實(shí)施，且發(fā)泡過程中的膠聯(lián)反應(yīng)更加容易和順利。
【IPC分類】C08K3/22, C08L23/06, C08L23/12, C08L23/22, C08K13/02, C08K5/01, C08L33/12, C08K5/14, C08K5/13
【公開號(hào)】CN105367899
【申請?zhí)枴緾N201510822813
【發(fā)明人】簡淦歡
【申請人】簡淦歡
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月23日