一種三元乙丙橡膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種橡膠的配方，具體設(shè)及一種高低溫硬度差異小、機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱 性能好Ξ元乙丙橡膠。
【背景技術(shù)】
[0002] Ξ元乙丙橡膠巧th}dene-P;ropylene-DieneMonomer,簡稱：EPDM)是乙締、丙締 W及非共輛二締控的Ξ元共聚物，1963年開始商業(yè)化生產(chǎn)。每年全世界的消費(fèi)量是80萬 噸。EPDM最主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于Ξ元乙丙橡膠 屬于聚締控家族，它具有極好的老化特性。在所有橡膠當(dāng)中，EPDM具有最低的比重。它能 吸收大量的填料和油而影響特性不大，故可W制作成本低廉性能優(yōu)異的橡膠化合物。
[0003] 但是，Ξ元乙丙橡膠由于分子結(jié)構(gòu)中雙鍵較少，在橡膠硫化加工過程中，往往由于 硫化程度等問題影響其生產(chǎn)的橡膠制品（產(chǎn)品）性能。例如用于壓路機(jī)減震件時(shí)，Ξ元乙 丙橡膠在高溫下硬度變化大，導(dǎo)致性能指標(biāo)不能滿足減震塊對于橡膠要求在高溫下耐受高 頻小振幅振動(dòng)與低頻大振幅振動(dòng)相疊加的場合的使用。
[0004] 專利CN201310542940 "汽車空調(diào)軟管外膠層用Ξ元乙丙橡膠組合物"提供了一種 Ξ元乙丙橡膠配方，在150°C下硬度變化巧邵爾A，然而拉伸強(qiáng)度變化率為13. 8%，強(qiáng)度下 降較大。專利CN201210381910"-種極限溫度達(dá)到175度的用于汽車膠管的Ξ元乙丙組合 物"也提供了一種Ξ元乙丙橡膠配方，在175°C下硬度變化保持在10W內(nèi)，然而拉伸強(qiáng)度也 較低。在本申請人之前的專利CN201310396107 " -種低壓縮變形、高彈性的Ξ元乙丙橡 膠"的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低EPDM橡膠的高低溫硬度差異，提高其機(jī)械強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提出一種高低溫硬度變化小的Ξ元乙丙橡膠配方。本發(fā)明所要解 決的技術(shù)問題為采用合理配合，使Ξ元乙丙膠硫化制品高低溫硬度差異小、硫化速度快、耐 熱性能好且機(jī)械強(qiáng)度保持較高。
[0006] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種Ξ元乙丙橡膠及其組合物，其重量配比如下：
[0008] EPDM 75 份 Π技 20化 姑II賊控 5份 隙老荊頗 1撥 防老劑化E-WI從 活性劑ΖηΟ 3儉 白炭黑 1日份 炭黑弼如 30份 炭黑腳30 10份 石蠟油 5份
[0009] 微晶蠟 込粉 D級 3份 巧二五硫化劑 1餘 甲基丙婦酸薛 2機(jī) 純堿 2-4粉 硫磯 0. 5份。
[0010] 本發(fā)明采用一段硫化，硫化條件為150°cX40min;或者采用二段硫化，硫化條件 其中一段硫化的溫度為170°C~180°C，硫化時(shí)間5'~10';二段硫化的溫度是170°C，硫 化時(shí)間90'，從而提高產(chǎn)品交聯(lián)程度。
[0011] 由于IIR在高溫時(shí)屬于軟化型，而EPDM則屬于硬化型，兩者并用，可使相應(yīng)配方的 膠料在高溫時(shí)硬度變化變小。
[0012] 本發(fā)明進(jìn)一步還可W加入促進(jìn)劑TMTD1. 5份，采用促進(jìn)劑TMTD在高溫時(shí)能提高 EPDM的耐老化性。
[001引化20)3(純堿）有利于加快硫化速度，提高膠料的耐熱性能。抑大于7,對橡膠硫 化起促進(jìn)作用，能縮短膠料的硫化時(shí)間，另外，純堿本身是一種熱穩(wěn)定性物質(zhì)，對提高膠料 的熱穩(wěn)定性極好，對提高金屬與橡膠粘合也有幫助，用量2~4份。
[0014] 超高分子量聚乙締扣HMP巧與Ξ元乙丙橡膠的分子結(jié)構(gòu)相近似，相容性較好，可 W提高橡膠的耐磨性能，耐候老化性能，彈性和耐低溫性能。
[0015] 本發(fā)明還加入甲基丙締酸鹽，具體為甲基丙締酸鋒，在過氧化物硫化體系下與Ξ 元乙丙、下基橡膠交聯(lián)形成互穿網(wǎng)絡(luò)，可W提高膠料的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能。
[0016] 本發(fā)明還可W進(jìn)一步加入少量±耳其紅油，其用量優(yōu)選為2份?！蓝浼t油與補(bǔ) 強(qiáng)劑白炭黑共同作用可W進(jìn)一步提高膠料的耐高溫性能、機(jī)械強(qiáng)度和耐水性。
[0017] 本發(fā)明的Ξ元乙丙橡膠用于制備減震件、橡膠板、橡膠墊等橡膠制品。
【具體實(shí)施方式】
[001引本發(fā)明通過實(shí)施例1-3與對比例1-2進(jìn)一步說明本發(fā)明的效果，但本發(fā)明并不限 于所述實(shí)施例。
[001引實(shí)施例與對比例：
[0020] 表1實(shí)施例與對比例配方
[0021]
[0023] 工藝要求：硫化條件為150°CX40min。
[0024]
[0025] 本發(fā)明并不局限于實(shí)施實(shí)例中所描述的技術(shù)，它的描述是說明性的，并非限制性 的，本發(fā)明的權(quán)限由權(quán)利要求所限定，基于本技術(shù)領(lǐng)域人員依據(jù)本發(fā)明所能夠變化、重組方 法得到的與發(fā)明相關(guān)的技術(shù)，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種=元乙丙橡膠，其配方包括： 邱DM 75份 II民 20份 UHMWPE 5 份 防老劑RD 1份 防老劑化E-W 1份 活性劑ZnO 3份 白炭黑 10份 炭黑服50 ：30份 然黑腑撕 1々徹 石蠟油 5份 微益鑛 2份 總您 3汾 觀二五蔬化荊 1份 甲基兩煉酸巧 2化 辣堿 2-4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠，其特征在于：其硫化制品的硬度控制在+3W內(nèi)。3. 權(quán)利要求1 - 2所述的=元乙丙橡膠的硫化方法，其特征在于：采用一段硫化，硫化 條件為 150°CX40min。4. 權(quán)利要求I- 2所述的=元乙丙橡膠的硫化方法，其特征在于：采用二段硫化，硫化 條件為一段硫化的溫度為170°C~180°C，硫化時(shí)間5'~10';二段硫化的溫度是170°C， 硫化時(shí)間90f。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種三元乙丙橡膠，以純堿提高耐熱性，甲基丙烯酸鋅與三元乙丙、丁基橡膠交聯(lián)形成互穿網(wǎng)絡(luò)，提高膠料的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能。本發(fā)明的三元乙丙橡膠高低溫硬度差異小、機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性能好。
【IPC分類】C08L91/06, C08K13/02, C08L23/16, C08L23/06, C08K3/04, C08K3/36, C08K5/098, C08L23/22, C08K3/22
【公開號】CN105367921
【申請?zhí)枴緾N201510957390
【發(fā)明人】黃順道, 楊甫進(jìn)
【申請人】楊甫進(jìn)
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月18日