環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)環(huán)氧丙烷裝置有60%以上采用氯醇化法，但是氯醇法環(huán)氧丙烷中雜質(zhì)較多，其中輕組分大部分為丙烯。環(huán)氧丙烷精制過程大都采用雙塔流程，或者三塔流程，無論哪種形式第一塔均為輕組分塔，目的是去除其中的輕組分低沸物。輕組分塔塔頂不凝氣多數(shù)廠家直排空氣中，部分廠家通過皂化負(fù)壓回收冷凝第二遍，但是不凝氣仍然排空。回收這部分不凝氣中丙烯，將有效降低環(huán)氧丙烷的原料丙烯單耗。
[0003]環(huán)氧丙烷裝置采用氯醇化法生產(chǎn)工藝，主要由氯醇化、皂化、精餾、脫水等工序構(gòu)成。其中精餾過程為典型3塔流程，第一塔為輕組分塔，塔頂不凝氣體中大部分為丙烯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，將環(huán)氧丙烷精制裝置輕組分塔塔頂氣體，引入氯醇化工序進(jìn)行回收，降低環(huán)氧丙烷裝置丙烯原料單耗，降低環(huán)氧丙烷生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明所述的一種環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，脫輕塔塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過水洗后與氯醇化產(chǎn)生的氣體進(jìn)行混合，然后壓縮回收。
[0006]脫輕塔塔頂?shù)谋┵|(zhì)量含量多50%，氧質(zhì)量含量< 2.0%。脫輕塔塔頂?shù)牟荒龤庵泻协h(huán)氧丙烷，為了保證回收丙烯的純度，含有丙烯的輕組分需要經(jīng)過水洗提純處理工序，除去其中的大部分雜質(zhì)，使丙烯含量達(dá)到99%。
[0007]水洗壓力為10-15kPa。由于脫輕塔塔頂壓力10_15kPa，因此將水洗塔塔頂壓力控制 10-15kPa。
[0008]水洗時(shí)，水流量為150_250kg/h。水洗的效果對(duì)氣體中的丙烯含量影響較大，由于脫輕塔頂不凝氣中有機(jī)物組分在水中的溶解度不同，水洗流量的大小對(duì)水洗的效果影響較大。
[0009]從氯醇化產(chǎn)生的氣體壓力為6_9kPa。
[0010]脫輕塔塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過水洗后與氯醇化產(chǎn)生的氣體混合后，輸送至丙烯回收塔，與氯氣進(jìn)行氯醇化反應(yīng)，生成環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的中間產(chǎn)品氯丙醇。
[0011]脫輕塔塔頂產(chǎn)生的氣體在丙烯壓縮機(jī)的抽真空作用，與原氯醇化裝置產(chǎn)生的循環(huán)丙烯混合，最后輸送這部分丙烯至丙烯回收塔，與氯氣水進(jìn)行氯醇化反應(yīng)，生成環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的中間產(chǎn)品氯丙醇。
[0012]降低丙烯單耗2_3kg/tP0。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，工藝簡單，操作方便，將輕組分塔塔頂氣體，引入氯醇化工序進(jìn)行回收，降低環(huán)氧丙烷裝置丙烯原料單耗，降低環(huán)氧丙烷生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例一種環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，脫輕塔塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過水洗后與氯醇化產(chǎn)生的氣體進(jìn)行混合，然后壓縮回收。
[0018]脫輕塔塔頂?shù)谋┵|(zhì)量含量彡50%，氧質(zhì)量含量< 2.0%。
[0019]水洗壓力為15kPa。
[0020]水洗時(shí)，水流量為200kg/h。
[0021]從氯醇化產(chǎn)生的氣體壓力為9kPa。
[0022]脫輕塔塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過水洗后與氯醇化產(chǎn)生的氣體混合后，輸送至丙烯回收塔，與氯氣進(jìn)行氯醇化反應(yīng)，生成環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的中間產(chǎn)品氯丙醇。
[0023]實(shí)施例2
[0024]本實(shí)施例一種環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，脫輕塔塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過水洗后與氯醇化產(chǎn)生的氣體進(jìn)行混合，然后壓縮回收。
[0025]脫輕塔塔頂?shù)谋┵|(zhì)量含量彡60%，氧質(zhì)量含量< 2.0%。
[0026]水洗壓力為lOkPa。
[0027]水洗時(shí)，水流量為250kg/h。
[0028]從氯醇化產(chǎn)生的氣體壓力為6kPa。
[0029]脫輕塔塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過水洗后與氯醇化產(chǎn)生的氣體混合后，輸送至丙烯回收塔，與氯氣進(jìn)行氯醇化反應(yīng)，生成環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的中間產(chǎn)品氯丙醇。
[0030]實(shí)施例3
[0031]本實(shí)施例一種環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，脫輕塔塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過水洗后與氯醇化產(chǎn)生的氣體進(jìn)行混合，然后壓縮回收。
[0032]脫輕塔塔頂?shù)谋┵|(zhì)量含量彡80%，氧質(zhì)量含量< 2.0%。
[0033]水洗壓力為lOkPa。
[0034]水洗時(shí)，水流量為150kg/h。
[0035]從氯醇化產(chǎn)生的氣體壓力為7kPa。
[0036]脫輕塔塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過水洗后與氯醇化產(chǎn)生的氣體混合后，輸送至丙烯回收塔，與氯氣進(jìn)行氯醇化反應(yīng)，生成環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的中間產(chǎn)品氯丙醇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，其特征在于，脫輕塔塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過水洗后與氯醇化產(chǎn)生的氣體進(jìn)行混合，然后壓縮回收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，其特征在于，脫輕塔塔頂?shù)谋┵|(zhì)量含量彡50%，氧質(zhì)量含量< 2.0%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，其特征在于，水洗壓力為 10-15kPa。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，其特征在于，水洗時(shí)，水流量為 150-250kg/ho5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，其特征在于，從氯醇化產(chǎn)生的氣體壓力為6-9kPa。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，其特征在于，脫輕塔塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過水洗后與氯醇化產(chǎn)生的氣體混合后，輸送至丙烯回收塔，與氯氣進(jìn)行氯醇化反應(yīng)，生成環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的中間產(chǎn)品氯丙醇。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)氧丙烷精制過程中丙烯回收工藝，脫輕塔塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過水洗后與氯醇化產(chǎn)生的氣體進(jìn)行混合，然后壓縮回收。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，將輕組分塔塔頂氣體，引入氯醇化工序進(jìn)行回收，降低環(huán)氧丙烷裝置丙烯原料單耗，降低環(huán)氧丙烷生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C07C31/36, C07C29/64
【公開號(hào)】CN105399606
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510961254
【發(fā)明人】郭輝, 荊鋒, 譚好富
【申請(qǐng)人】山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日