一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及新霉素生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn) 新霉素的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)酵行業(yè)多以農(nóng)副產(chǎn)品資源為原料，將生產(chǎn)菌種接種到培養(yǎng)基上經(jīng)多級(jí)純種培 養(yǎng)，最終生產(chǎn)出氨基酸、抗生素等目標(biāo)產(chǎn)物，因此當(dāng)目標(biāo)產(chǎn)物提取后，廢水的產(chǎn)生量較大，加 上生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的固形基質(zhì)排放到廢水中，給企業(yè)環(huán)保帶來(lái)壓力。目前，我國(guó)相關(guān)科 研院校、氨基酸生產(chǎn)企業(yè)圍繞氨基酸廢水的處理工藝和綜合利用做了大量的工作，提出了 不少新的處理工藝和資源化利用方案，氨基酸廢水的治理正逐步趨向于新的處理工藝與全 流程資源化利用相結(jié)合的綜合治理模式，以期最終在解決水污染的基礎(chǔ)上，最大資源化地 利用氨基酸發(fā)酵廢液，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0003] 氨基酸生產(chǎn)中的廢水經(jīng)初步過(guò)濾后得到的固形物，即氨基酸菌渣，主要成分是菌 絲體、未利用完的培養(yǎng)基、以及發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物、培養(yǎng)基的降解物、提取過(guò)程中 加入的絮凝劑、酸化劑等，其中含有很多寶貴的資源：氨基酸菌體、蛋白質(zhì)等固體物質(zhì)懸浮 物、多種無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)酸及還原糖等，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用較多的資源化利用方法主要有：提 取菌體蛋白后生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥；生產(chǎn)飼料酵母蛋白后，回收硫酸銨生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)肥及 生產(chǎn)家禽飼料添加劑等，還有一些方法生產(chǎn)生物農(nóng)藥、生產(chǎn)生物絮凝劑等。其處理方式大都 需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾、濃縮、烘干（或自然干燥）等步驟，因此盡管菌渣做為副產(chǎn)物帶來(lái)一定的經(jīng) 濟(jì)效益，但是綜合考慮其處理成本后，在企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升上收效甚微，甚至是入不敷出， 對(duì)于企業(yè)常常僅僅是迫于減輕環(huán)保壓力而不得不做的事情。需尋求新的氨基酸菌渣處理途 徑，減輕企業(yè)的環(huán)保壓力，進(jìn)而提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn) 新霉素的方法，可以解決氨基酸發(fā)酵生產(chǎn)后產(chǎn)生的菌渣處理費(fèi)用高、污染環(huán)境、新霉素發(fā)酵 生產(chǎn)發(fā)酵原料成本高的問(wèn)題，使氨基酸發(fā)酵菌渣廢物利用以及降低新霉素發(fā)酵生產(chǎn)成本， 企業(yè)效益大幅提尚。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替 代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法，該方法包括以下步驟：
[0006] 1)制備氨基酸發(fā)酵菌渣：將氨基酸生產(chǎn)后的廢水經(jīng)初步過(guò)濾后制得氨基酸發(fā)酵 菌渣；
[0007] 2)將步驟1)制得的氨基酸發(fā)酵菌渣做為新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中的發(fā)酵培養(yǎng)基的成 分，部分替代或全部替代黃豆粉作為發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素。
[0008] 步驟1)中，采用陶瓷膜將氨基酸生產(chǎn)后的廢水進(jìn)行初步過(guò)濾。
[0009] 對(duì)步驟1)制得的氨基酸發(fā)酵菌渣進(jìn)行檢測(cè)，使用干物質(zhì)質(zhì)量比例不低于10%的 氨基酸菌渣，氨基酸菌渣中總氮分析結(jié)果3 45%。
[0010] 步驟2)中，氨基酸發(fā)酵菌渣替代黃豆粉的質(zhì)量比例為黃豆粉質(zhì)量的50-100%。
[0011] 步驟2)中發(fā)酵培養(yǎng)基的各組分重量份如下：
[0012] 米粉 750 黃豆粉 0-225 氨基酸發(fā)酵菌渣225-450 玉米漿 60 口服糖 210 淀粉酶3 硫酸銨 75: 碳酸鈣 67.5 氯化鈉 67.5 磷酸二氫鉀1.5 磷酸二氫鈉：7.5: 硅油 15?
[0013] 本發(fā)明提供的一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法，有益效 果如下：
[0014] 1、用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料中的黃豆粉，作為新霉素發(fā)酵氮源產(chǎn)生的直接 經(jīng)濟(jì)效益如下：

[0017] 由上表可以看出，以2014年計(jì)劃價(jià)計(jì)算新霉素發(fā)酵原料成本，氨基酸菌渣全部替 代黃豆粉后，發(fā)酵配方成本下降38 %，雖然以上計(jì)算未把菌渣及運(yùn)輸成本考慮在內(nèi)，但是其 菌渣的環(huán)保處理成本也同樣未做沖減，因此，利用氨基酸菌渣替代黃豆粉做發(fā)酵原料后，其 新霉素發(fā)酵配方成本大幅下降。
[0018] 2、氨基酸發(fā)酵殘?jiān)?，環(huán)保處理壓力大，并需要投入資金處理，現(xiàn)在簡(jiǎn)單過(guò)濾后，做 為新霉素發(fā)酵氮源，完全替代黃豆粉，做為對(duì)氨基酸菌渣的資源化利用的新途徑，既可以回 收大量有用物質(zhì)，也可以使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水濃度大大降低，減輕下一步污水處理的 負(fù)擔(dān)，取得良好的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例一
[0020] 一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法，該方法包括以下步 驟：
[0021] 1)制備氨基酸發(fā)酵菌渣：將氨基酸生產(chǎn)后的廢水經(jīng)初步過(guò)濾后制得氨基酸發(fā)酵 菌渣；
[0022] 2)將步驟1)制得的氨基酸發(fā)酵菌渣做為新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中的發(fā)酵培養(yǎng)基的成 分，部分替代或全部替代黃豆粉作為發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素。
[0023] 步驟1)中，采用陶瓷膜將氨基酸生產(chǎn)后的廢水進(jìn)行初步過(guò)濾。
[0024] 對(duì)步驟1)制得的氨基酸發(fā)酵菌渣進(jìn)行檢測(cè)，使用干物質(zhì)質(zhì)量比例不低于10%的 氨基酸菌渣，氨基酸菌渣中總氮分析結(jié)果3 45%。
[0025] 步驟2)中，氨基酸發(fā)酵菌渣替代黃豆粉的質(zhì)量比例為黃豆粉質(zhì)量的50%。
[0026] 步驟2)中發(fā)酵培養(yǎng)基的各組分如下：
[0027] 米粉 750公斤 黃豆粉 225公斤氨基酸發(fā)酵菌渣225公斤 玉米楽 60公斤 口.服糠 210公斤淀粉酶3公斤 硫酸按 75公斤 碳酸灣 67.5公斤 氯化鈉 67.5公斤 磷酸二氫鉀1.5公斤磷酸二氫鈉7. 5公斤 硅油 15公斤。
[0028] 實(shí)施例二
[0029] -種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法，該方法包括以下步 驟：
[0030] 1)制備氨基酸發(fā)酵菌渣：將氨基酸生產(chǎn)后的廢水經(jīng)初步過(guò)濾后制得氨基酸發(fā)酵 菌渣；
[0031] 2)將步驟1)制得的氨基酸發(fā)酵菌渣做為新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中的發(fā)酵培養(yǎng)基的成 分，部分替代或全部替代黃豆粉作為發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素。
[0032] 步驟1)中，采用陶瓷膜將氨基酸生產(chǎn)后的廢水進(jìn)行初步過(guò)濾。
[0033] 對(duì)步驟1)制得的氨基酸發(fā)酵菌渣進(jìn)行檢測(cè)，使用干物質(zhì)質(zhì)量比例不低于10%的 氨基酸菌渣，氨基酸菌渣中總氮分析結(jié)果3 45%。
[0034] 步驟2)中，氨基酸發(fā)酵菌渣替代黃豆粉的質(zhì)量比例為黃豆粉質(zhì)量的75%。
[0035] 步驟2)中發(fā)酵培養(yǎng)基的各組分如下：
[0036] 米粉 750公斤 黃豆粉 112.5公斤氨基酸發(fā)酵菌渣337.5公斤 玉米衆(zhòng) 60公斤 口服糖 210公斤淀粉酶3公斤 硫酸銨 75公斤 碳酸鈣 67.5公斤 氯化鈉 67.5公斤 磷酸二氫鉀1.5公斤磷酸二·氫鈉7. 5公斤 硅油 15公斤。
[0037] 實(shí)施例三
[0038] 實(shí)施例一
[0039] -種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法，該方法包括以下步 驟：
[0040] 1)制備氨基酸發(fā)酵菌渣：將氨基酸生產(chǎn)后的廢水經(jīng)初步過(guò)濾后制得氨基酸發(fā)酵 菌渣；
[0041] 2)將步驟1)制得的氨基酸發(fā)酵菌渣做為新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中的發(fā)酵培養(yǎng)基的成 分，部分替代或全部替代黃豆粉作為發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素。
[0042] 步驟1)中，采用陶瓷膜將氨基酸生產(chǎn)后的廢水進(jìn)行初步過(guò)濾。
[0043] 對(duì)步驟1)制得的氨基酸發(fā)酵菌渣進(jìn)行檢測(cè)，使用干物質(zhì)質(zhì)量比例不低于10%的 氨基酸菌渣，氨基酸菌渣中總氮分析結(jié)果3 45%。
[0044] 步驟2)中，氨基酸發(fā)酵菌渣替代黃豆粉的質(zhì)量比例為黃豆粉質(zhì)量的100%。
[0045] 步驟2)中發(fā)酵培養(yǎng)基的各組分如下：
[0046] 米粉 750公斤 黃豆粉 O公斤氨基酸發(fā)酵菌澄450公斤 玉米漿 60公斤 口服糖 210公斤淀粉酶3公斤 硫酸銨 75公斤 碳酸鈣 67.5公斤 氯化鈉 67. 5公斤 磷酸二氫鉀：L 5公斤磷酸二氫鈉7. 5公斤 5圭油 15公斤。
[0047] 實(shí)施例四
[0048] 氨基酸菌渣替代黃豆粉發(fā)酵生產(chǎn)硫酸新霉素試驗(yàn)對(duì)比
[0050] 實(shí)施例五
[0051] 發(fā)酵方法為現(xiàn)有技術(shù)，主要步驟如下：
[0052] 1)將砂土孢子經(jīng)密封，干燥，培養(yǎng)后制得斜面孢子懸浮液；
[0053] 2)將斜面孢子懸浮液放入預(yù)先設(shè)置種子培養(yǎng)基的種子罐中于35攝氏度的溫度下 培養(yǎng)32~40小時(shí)得到培養(yǎng)液；
[0054] 3)將經(jīng)步驟2)得到的種子培養(yǎng)液送入預(yù)先設(shè)置發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中接種并于 35攝氏度的溫度下發(fā)酵140~160小時(shí)得到發(fā)酵液；
[0055] 4)終止發(fā)酵液的培養(yǎng)，將發(fā)酵液放入吸附罐，即完成發(fā)酵步驟。
[0056] 其中，種子培養(yǎng)基和發(fā)酵培養(yǎng)基均米用實(shí)施例一一三的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法，其特征在于該方法包括 以下步驟： 1) 制備氨基酸發(fā)酵菌渣：將氨基酸生產(chǎn)后的廢水經(jīng)初步過(guò)濾后制得氨基酸發(fā)酵菌渣； 2) 將步驟1)制得的氨基酸發(fā)酵菌渣做為新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中的發(fā)酵培養(yǎng)基的成分，部分 替代或全部替代黃豆粉作為發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法， 其特征在于：步驟1)中，采用陶瓷膜將氨基酸生產(chǎn)后的廢水進(jìn)行初步過(guò)濾。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法， 其特征在于：對(duì)步驟1)制得的氨基酸發(fā)酵菌渣進(jìn)行檢測(cè)，使用干物質(zhì)質(zhì)量比例不低于10% 的氨基酸菌渣，氨基酸菌渣中總氮分析結(jié)果2 45%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法， 其特征在于：步驟2)中，氨基酸發(fā)酵菌渣替代黃豆粉的質(zhì)量比例為黃豆粉質(zhì)量的50-100%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法， 其特征在于步驟2)中發(fā)酵培養(yǎng)基的各組分重量份如下： 米粉 750 黃豆粉 0-225氨基酸發(fā)酵菌渣225-450 玉米漿 60 口服糖 210 淀粉酶 3 硫酸銨 75 碳酸鈣 67. 5 氯化鈉 67. 5 磷酸二氫鉀1.5 磷酸二氫鈉7. 5 硅油 15。
【專利摘要】一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法，該方法包括以下步驟：1）制備氨基酸發(fā)酵菌渣：將氨基酸生產(chǎn)后的廢水經(jīng)初步過(guò)濾后制得氨基酸發(fā)酵菌渣；2）將步驟1）制得的氨基酸發(fā)酵菌渣做為新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中的發(fā)酵培養(yǎng)基的成分，部分替代或全部替代黃豆粉作為發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素。本發(fā)明提供的一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法，可以解決氨基酸發(fā)酵生產(chǎn)后產(chǎn)生的菌渣處理費(fèi)用高、污染環(huán)境、新霉素發(fā)酵生產(chǎn)發(fā)酵原料成本高的問(wèn)題，使氨基酸發(fā)酵菌渣廢物利用以及降低新霉素發(fā)酵生產(chǎn)成本，企業(yè)效益大幅提高。
【IPC分類】C12P19/52
【公開號(hào)】CN105400852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510991909
【發(fā)明人】沈聯(lián)兵, 周宜平, 史新華, 江兵, 張國(guó)憲, 何連明
【申請(qǐng)人】宜昌三峽制藥有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日