一種新型改性聚苯板及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料聚苯乙烯板材技術領域，特別涉及一種新型改性聚苯板，還涉及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 熱固性樹脂改性聚苯板作為一種新型的建筑節(jié)能保溫材料，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯 板易燃、燃燒時收縮、熔融、滴落等缺點，因此，在聚苯板改性應用中，幾乎都采用熱固性樹 脂來進行改性，其中，使用最普遍的，為酚醛樹脂改性。
[0003]但熱固性樹脂改性聚苯板在生產加工技術上存在較多缺陷，主要包括： 1. 生產原料基本以熱固性樹脂為主，導致板材中混雜有樹脂結塊，影響板材切割時的 平整度； 2. 其生產加工工藝因受多種條件的影響，常使產品的質量不穩(wěn)定，產品的合格率較低； 3 .為促使樹脂固化，混料過程中會使用酸性固化劑，導致板材呈現(xiàn)酸性，在薄抹灰系統(tǒng) 中，板材容易與呈堿性的砂漿發(fā)生反應，導致板材出現(xiàn)脫落等現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0004] 為了解決以上常用的熱固性樹脂改性聚苯板存在的合格率低、有樹脂結塊、板材易脫 落的問題，本申請?zhí)峁┝艘环N加工合格率高、無樹脂結塊、具有更強的粘接性，產品拉拔強 度更高的新型改性聚苯板。
[0005]本申請還提供了所述新型改性聚苯板的制備方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的： 一種新型改性聚苯板，原料重量配比如下： 預發(fā)泡的聚苯乙烯珠粒100份，熱塑性樹脂25-200份，無機填料10-50份。
[0007]所述的新型改性聚苯板，優(yōu)選熱塑性樹脂為醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、丙烯酸乳 液、苯丙乳液和聚醋酸乙烯酯中的一種以上。
[0008] 所述的新型改性聚苯板，優(yōu)選熱塑性樹脂粘度為300-3000mPas。
[0009]所述的新型改性聚苯板，優(yōu)選 所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液為粘度在300_3000mPas、固含為40-50%的VAE乳液， 所述丙烯酸乳液為粘度300_1000mPas、固含為40-50%的丙烯酸乳液， 所述苯丙乳液為粘度300_2000mPas、固含40-50%的苯丙乳液， 所述聚醋酸乙烯酯為粘度500_3000mPas的聚醋酸乙烯酯。
[0010] 所述的新型改性聚苯板，優(yōu)選無機填料為可膨脹石墨、十溴二苯醚、微膠囊化紅 磷、三氧化二銻、氫氧化鋁、磷酸三（1-氯-2-丙基）酯(TCPP)、磷酸三氯乙酯(TCEP)、氰尿酸 三聚氰胺(MCA)、重晶石和氧化鐵粉中的一種以上。無機填料中含有阻燃劑。
[0011] 所述新型改性聚苯板的制備方法，優(yōu)選包括以下步驟： (1) 將可發(fā)性聚苯乙烯顆粒預發(fā)泡，得到聚苯乙烯珠粒； (2) 將熱塑性樹脂制成覆膜液料； (3) 在覆膜液料中添加無機填料配制成覆膜料； (4) 將覆膜料倒入制成的聚苯乙烯珠粒中進行混合，然后在35_55°C的環(huán)境下進行烘 干； (5) 將烘干后的聚苯乙烯珠粒倒入成型模具，在蒸汽壓力下模塑成型。
[0012] 所述的制備方法，優(yōu)選聚苯乙稀珠粒預發(fā)密度為9-18kg/m3，預發(fā)泡時間為1-50min，蒸汽壓力為0 · 05-0 · 5MPa。
[0013] 所述的制備方法，優(yōu)選覆膜料與聚苯乙烯珠粒的質量比為0.3-3.5:1，優(yōu)選0.4-3: 1〇
[0014]所述的制備方法，優(yōu)選步驟(4)中，聚苯乙烯珠粒表面附著一層0.1-lmm厚的覆膜 層，然后在35-55°C的溫度下烘干。
[0015] 所述的制備方法，優(yōu)選步驟（5)中，成型蒸汽壓力為0.2-0.55MPa，成型時間為2-12min，優(yōu)選成型蒸汽壓力為0.25-0.5MPa，成型時間為3-10min。
[0016] 有益效果： 1. 本發(fā)明提供一種新型改性聚苯板的連續(xù)化制法，與傳統(tǒng)熱固型樹脂改性聚苯板相 比，大幅度減少了覆膜烘干的時間，解決了生產效率低的問題； 2. 本發(fā)明提供的生產方法制得的產品在具有很高的阻燃性能，滿足離火自熄的要求； 3. 本發(fā)明提供的生產方法制得的產品，相比于傳統(tǒng)熱固性樹脂改性聚苯板，聚苯乙烯 珠粒之間具有更強的粘接性，產品拉拔強度更高； 4. 本發(fā)明提供的生產方法制得的板材，其中無雜質，便于切割，切面更加平整，外觀更 好； 5. 本發(fā)明提供的生產方法制得的板材，相比于傳統(tǒng)熱固性樹脂改性聚苯板導熱系數(shù)更 低，保溫性能更好。
[0017] 6.本發(fā)明提供的生產方法制得的板材，相比于傳統(tǒng)熱固性樹脂改性聚苯板，與粘 結砂漿粘結處不發(fā)生酸堿反應，粘接強度更高。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的說明 實施例一 新型改性聚苯板的制造(以下份數(shù)均以重量份計） 聚苯乙烯珠粒(預發(fā)密度為9kg/m3) 100份 VAE乳液（粘度800mPas) 80份 苯丙乳液(粘度l〇〇〇mPas) 20份 可膨脹石墨(800目） 20份 十溴二苯醚 10份 氫氧化鋁（1200目） 20份 將80份粘度800mPas、固含45± 5%的VAE乳液和20份粘度為lOOOmPas、固含45± 5%的 的苯丙乳液充分混合攪拌，然后加入20份800目的可膨脹石墨，10份十溴二苯醚，20份氫氧 化鋁，混合均勻制成覆膜料。
[0019]將制得的覆膜料倒入100份預發(fā)密度為9kg/m3的聚苯乙烯珠粒中，混合均勻，在50 °C的環(huán)境下攪拌烘干。待烘干后，倒入成型機，通入蒸汽，蒸汽壓力為0.25MPa，成型時間為 5min〇
[0020] 最后將上述方案制成的板材切割，制得新型改性聚苯板。
[0021] h沭牛產方案的相關指標如下
對比例一 熱固性改性聚苯板(以下份數(shù)均以重量份計） 聚苯乙烯珠粒(預發(fā)密度為9kg/m3) 100份 酚醛樹脂(粘度1000mPas) 100份 可膨脹石墨(800目） 20份 十溴二苯醚 10份 氫氧化鋁（1200目） 20份 固化劑(濃度80%的磷酸） 10份 在粘度為1000mPas的酚醛樹脂中加入20份800目的可膨脹石墨，10份十溴二苯醚，20 份氫氧化鋁，混合均勻制成覆膜料。
[0022] 將制得的覆膜料倒入100份預發(fā)密度為9kg/m3的聚苯乙烯珠粒中，混合均勻，在加 入濃度為80%的磷酸10份，在50°C的環(huán)境下攪拌烘干。待烘干后，倒入成型機，通入蒸汽，蒸 汽壓力為〇.25MPa，成型時間為5min。
[0023]最后將上述方案制成的板材切割，制得新型改性聚苯板。
[0024]上述生產方案的相關指標如下
實施例二 新型改性聚苯板的制造(以下份數(shù)均以重量份計） 聚苯乙烯珠粒(預發(fā)密度為18kg/m3) 100份 丙烯酸乳液（粘度500mPas) 50份 VAE乳液（粘度1500mPas) 10份 苯丙乳液(粘度l〇〇〇mPas) 10份 微膠囊化紅磷 5份 三氧化二銻 5份 TCPP 10份 將50份粘度500mPas、固含45±5%的丙烯酸乳液和10份粘度為1500mPas、固含45±5% 的的VAE乳液以及10份粘度為lOOOmPas、固含45 ± 5%的苯丙乳液充分混合攪拌，然后加入5 份8微膠囊化紅磷，5份三氧化二銻，5份TCPP，混合均勻制成覆膜料。
[0025]將制得的覆膜料倒入100份預發(fā)密度為9kg/m3的聚苯乙烯珠粒中，混合均勻，在40 °C的環(huán)境下攪拌烘干。待烘干后，倒入成型機，通入蒸汽，蒸汽壓力為0.5MPa，成型時間為 3min〇
[0026]最后將上述方案制成的板材切割，制得新型改性聚苯板。
[0027]上述生產方案的相關指標如下
對比例二 熱固性改性聚苯板(以下份數(shù)均以重量份計） 聚苯乙烯珠粒(預發(fā)密度為18kg/m3) 100份 酚醛樹脂(粘度1500mPas) 70份 微膠囊化紅磷 5份 三氧化二銻 5份 TCPP 10份 固化劑(濃度為80的磷酸） 7份 在70份粘度為1500mPas的酚醛樹脂中加入5份8微膠囊化紅磷，5份三氧化二銻，5份TCPP，混合均勻制成覆膜料。
[0028] 將制得的覆膜料倒入100份預發(fā)密度為9kg/m3的聚苯乙烯珠粒中，混合均勻，再加 入濃度為80%的磷酸7份，在40°C的環(huán)境下攪拌烘干。待烘干后，倒入成型機，通入蒸汽，蒸汽 壓