一種新型阻燃增強(qiáng)pa66材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種改性PA66材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] PA66材料具有優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高，廣泛用于制造機(jī)械、汽車(chē)、 化學(xué)與電氣裝置的零件。但PA66存在著自身的缺點(diǎn)，如低溫時(shí)沖擊強(qiáng)度不高、韌性差、成型 收縮率大、成本高、吸水率大等，因此，未經(jīng)改性的PA66用于機(jī)械、電子等領(lǐng)域時(shí)需對(duì)其延 展性、缺口沖擊強(qiáng)度和低溫韌性等進(jìn)行改性。傳統(tǒng)的改性方法主要是采用聚烯烴（PE、PP、 EPDM、P0E等)進(jìn)行馬來(lái)酸酐接枝，然后與PA66進(jìn)行共混擠出，改性后的聚烯烴與PA66相容 性提高，性能得到了明顯的改善。但是該改性方法工藝復(fù)雜、成本高、流程長(zhǎng)，有化學(xué)污染， 而且難免有未反應(yīng)接枝的單體或單體均聚物殘留在改性材料中，影響其性能。PA66材料如 果用于電子電器行業(yè)，需要提高其阻燃性能，目前較多使用的是添加大量普通的鹵銻阻燃 劑，雖然在一定程度改善了材料的阻燃性，但是材料的力學(xué)性能和電絕緣性能都受到很大 影響，比如相比漏電起痕指數(shù)（CTI)從600下降到250甚至更低，直接影響了材料在電子電 器行業(yè)的應(yīng)用。而隨著環(huán)保要求的提高，傳統(tǒng)的溴系阻燃劑已經(jīng)不能滿足歐盟R0HS及WEEE 指令的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供工藝簡(jiǎn)單，性能穩(wěn) 定，阻燃效果好，成本較低的一種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料及其制備方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料， 其原料組成及其重量份比為PA66樹(shù)脂38~40,抗氧劑0. 3~1，潤(rùn)滑劑0. 5~1，阻燃劑 12~15,短玻纖43~49. 2。
[0005] -種優(yōu)選方案為，所述的潤(rùn)滑劑選用TAF、EBS和硬脂酸鈣之一，所述的抗氧劑選 用抗氧劑168和抗氧劑1098兩種按重量比為1 : 1的混合物，所述的阻燃劑選用紅磷母粒 或者二苯磷酸酯。
[0006] -種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按所述的重量配比稱取各組分； (2) 將稱得的PA66樹(shù)脂，抗氧劑，阻燃劑，潤(rùn)滑劑，混合均勻，加入轉(zhuǎn)速為180~220r/ min混料機(jī)中混合3~5min，得到預(yù)混料； (3) 將步驟（2)得到的預(yù)混料和短玻纖往雙螺桿擠出機(jī)中加料，經(jīng)過(guò)加熱熔融、擠出拉 條、冷卻、干燥、造粒得到新型阻燃增強(qiáng)PA66粒料。
[0007] -種優(yōu)選方案為，步驟（3)中的工藝條件為：所述的雙螺桿擠出機(jī)加熱溫度為 260~270°C，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為350~450r/min。
[0008] 另一種優(yōu)選方案為，步驟（3)中的雙螺桿擠出機(jī)的加料口分主加料口和側(cè)加料口， 預(yù)混料從主加料口加入，短玻纖從側(cè)加料口加入。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)對(duì)該改性材料的原料組成及其重量份比進(jìn)行調(diào)節(jié)，成 功實(shí)現(xiàn)了PA66材料的改性，提高了PA66材料的韌性和強(qiáng)度，降低了其低溫脆化溫度、成型 收縮率以及吸水率，選用紅磷母粒作為阻燃劑，性價(jià)比高，低添加量、高效阻燃同時(shí)降低了 材料對(duì)金屬的腐蝕性，從而拓展了材料的應(yīng)用領(lǐng)域，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011] 實(shí)施例1 一種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料及其制備方法，其原料組成及其重量份比為PA66樹(shù)脂38， 抗氧劑〇. 3,潤(rùn)滑劑0. 5,阻燃劑12,短玻纖49. 2。所述的潤(rùn)滑劑選用TAF，所述的抗氧劑選 用抗氧劑168和抗氧劑1098兩種按重量比為1 : 1的混合物，所述的阻燃劑選用紅磷母粒。
[0012] 一種如上所述的新型阻燃增強(qiáng)PA66材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按重量配比稱取各組分； (2) 將稱得的PA66樹(shù)脂，抗氧劑，阻燃劑，潤(rùn)滑劑，混合均勻，加入轉(zhuǎn)速為200r/min混料 機(jī)中混合3~5min，得到預(yù)混料； (3) 將步驟（2)得到的預(yù)混料和短玻纖往雙螺桿擠出機(jī)中加料，經(jīng)過(guò)加熱熔融、擠出拉 條、冷卻、干燥、造粒得到新型阻燃增強(qiáng)PA66粒料。
[0013] 步驟（3)中的工藝條件為：所述的擠出機(jī)加熱溫度為260~270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 350~450r/min，雙螺桿擠出機(jī)加料口分主加料口和側(cè)加料口，預(yù)混料從主加料口加入，短 玻纖從側(cè)加料口加入。
[0014] 實(shí)施例2 一種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料及其制備方法，其原料組成及其重量份比為PA66樹(shù)脂 38. 5,抗氧劑0. 5,潤(rùn)滑劑0. 8,阻燃劑13,短玻纖47. 2。所述的潤(rùn)滑劑選用EBS，所述的抗 氧劑選用抗氧劑168和抗氧劑1098兩種按重量比為1 : 1的混合物，所述的阻燃劑選用二 苯磷酸酯。
[0015] -種如上所述的新型阻燃增強(qiáng)PA66材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按重量配比稱取各組分； (2) 將稱得的PA66樹(shù)脂，抗氧劑，阻燃劑，潤(rùn)滑劑，混合均勻，加入轉(zhuǎn)速為210r/min混料 機(jī)中混合5min，得到預(yù)混料； (3) 將步驟（2)得到的預(yù)混料和短玻纖往雙螺桿擠出機(jī)中加料，經(jīng)過(guò)加熱熔融、擠出拉 條、冷卻、干燥、造粒得到新型阻燃增強(qiáng)PA66粒料。
[0016] 步驟（3)中的工藝條件為：所述的擠出機(jī)加熱溫度為260~270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 350~450r/min，雙螺桿擠出機(jī)加料口分主加料口和側(cè)加料口，預(yù)混料從主加料口加入，短 玻纖從側(cè)加料口加入。
[0017] 實(shí)施例3 一種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料及其制備方法，其原料組成及其重量份比為PA66樹(shù)脂 38. 7,抗氧劑0. 8,潤(rùn)滑劑0. 5,阻燃劑12,短玻纖48。所述的潤(rùn)滑劑選用硬脂酸鈣，所述的 抗氧劑選用抗氧劑168和抗氧劑1098兩種按重量比為1 : 1的混合物，所述的阻燃劑選用 紅磷母粒。
[0018] -種如上所述的新型阻燃增強(qiáng)PA66材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按重量配比稱取各組分； (2) 將稱得的PA66樹(shù)脂，抗氧劑，阻燃劑，潤(rùn)滑劑，混合均勻，加入轉(zhuǎn)速為190r/min混料 機(jī)中混合3min，得到預(yù)混料； (3) 將步驟（2)得到的預(yù)混料和短玻纖往雙螺桿擠出機(jī)中加料，經(jīng)過(guò)加熱熔融、擠出拉 條、冷卻、干燥、造粒得到新型阻燃增強(qiáng)PA66粒料。
[0019] 步驟（3)中的工藝條件為：所述的擠出機(jī)加熱溫度為260~270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 350~450r/min，雙螺桿擠出機(jī)加料口分主加料口和側(cè)加料口，預(yù)混料從主加料口加入，短 玻纖從側(cè)加料口加入。
[0020] 實(shí)施例1~3配方及材料物理性能見(jiàn)表1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料，其特征在于：其原料組成及其重量份比為： PA66樹(shù)脂 38~40， 抗氧劑 0. 3~1， 潤(rùn)滑劑 0. 5~1， 阻燃劑 12~15， 短玻纖 43~49. 2。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料，其特征在于：所述的潤(rùn)滑劑選用 TAF、EBS和硬脂酸鈣之一，所述的抗氧劑選用抗氧劑168和抗氧劑1098兩種按重量比為 1 : 1的混合物，所述的阻燃劑選用紅磷母粒。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料的制備方法，其特征在于：包括 如下步驟： (1) 按所述的重量配比稱取各組分； (2) 將稱得的PA66樹(shù)脂，抗氧劑，阻燃劑，潤(rùn)滑劑，混合均勻，加入轉(zhuǎn)速為180~220r/ min混料機(jī)中混合3~5min，得到預(yù)混料； (3) 將步驟（2)得到的預(yù)混料和短玻纖往雙螺桿擠出機(jī)中加料，經(jīng)過(guò)加熱熔融、擠出拉 條、冷卻、干燥、造粒得到新型阻燃增強(qiáng)PA66粒料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料的制備方法，其特征在于：步驟 (3)中的工藝條件為：所述的雙螺桿擠出機(jī)加熱溫度為260~270°C，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿 轉(zhuǎn)速為350~450r/min。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料的制備方法，其特征在于：步驟 (3 )中的雙螺桿擠出機(jī)的加料口分主加料口和側(cè)加料口，預(yù)混料從主加料口加入，短玻纖從 側(cè)加料口加入。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料及其制備方法，其原料組成及其重量份比為PA66樹(shù)脂38～40，抗氧劑0.3～1，潤(rùn)滑劑0.5～1，阻燃劑12～15，短玻纖43～49.2，其制備方法為按重量配比稱取PA66樹(shù)脂，抗氧劑，阻燃劑，潤(rùn)滑劑，混合均勻，加入轉(zhuǎn)速為180～220r/min混料機(jī)中混合3～5min，得到預(yù)混料，然后將預(yù)混料和短玻纖在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱熔融、擠出拉條、冷卻、干燥、造粒得到新型阻燃增強(qiáng)PA66粒料，這種新型阻燃增強(qiáng)PA66材料工藝簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，阻燃效果好，成本較低。
【IPC分類】C08K3/02, C08K13/04, C08K5/526, C08K7/14, C08L77/06, C08K5/20, C08K5/523, C08K5/098, C08L33/24
【公開(kāi)號(hào)】CN105419321
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510899129
【發(fā)明人】孫桂松, 馬興昌, 黃忠平
【申請(qǐng)人】江蘇松上科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日