一種汽車減震器用高性能橡膠墊片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及減震器用橡膠墊片技術領域，尤其涉及一種汽車減震器用高性能橡膠墊片。
【背景技術】
[0002]車輛在行駛過程中，由于路面的凹凸不平等眾多因素激起汽車的振動，這種由于道路的凹凸不平而引起的沖擊和振動，通過車輪傳遞到懸架，然后在由懸架傳遞到車身，從而引起駕駛人員及其乘坐人員的振動，當然也對貨物形成沖擊，這種振動大大的降低了車輛行駛的平穩(wěn)性，振動影響著人的舒適性，工作效率和健康。隨著人們生活水平的提高，對于減震器用橡膠墊片在整車中的表現也越來越挑剔，傳統(tǒng)的減震器用橡膠墊片容易產生激振和疲勞，減震性能差，且不耐高溫，力學性能較差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提出了一種汽車減震器用高性能橡膠墊片，耐高溫、減震性、耐撕裂性能極好，力學性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種汽車減震器用高性能橡膠墊片，其原料按重量份包括:乙稀-丙稀-二稀共聚物15?35份，娃橡膠20?60份，氯化丁基橡膠30?50份，聚氯乙烯樹脂5?15份，酚醛樹脂2?10份，硫磺1.2?1.8份，二丙烯酸鋅1.5?2.5份，氧化鋅1.5?2.5份，聚乙烯基甲醚1.2?2.2份，聚乙烯3?7份，N，N’ - 二(2-羥丙基)苯胺1.2?4.5份，改性二氧化硅30?42份，十二羰基三鐵2?10份，鋅鐵氧體4?12份，氧化鐵紅3?8份，納米二氧化硅7?14份，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯3?6份，滑石粉5?12份，硬酯酸鋅1?7份，松香0.2?0.8份，白油膏1?5份，蜂錯1.6?2.6份，烷基苯磺酸酯1.2?2.5份，檸檬酸酯0.2?0.8份，抗氧劑2?5份。
[0005]優(yōu)選地，乙烯-丙烯-二烯共聚物、硅橡膠、氯化丁基橡膠、聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂的重量比為20?28:30?40:40?43:6?10:3?5。
[0006]優(yōu)選地，改性二氧化娃、十二羰基三鐵、鋅鐵氧體、氧化鐵紅、納米二氧化娃、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、滑石粉的重量比為36?40:4?6:10?11.6:4?6:10 ?12:4 ?5:6 ?10。
[0007]優(yōu)選地，改性二氧化硅、乙烯-丙烯-二烯共聚物、硅橡膠、氯化丁基橡膠的重量比為 36 ?40:20 ?28:30 ?40:40 ?43。
[0008]優(yōu)選地，所述的汽車減震器用高性能橡膠墊片，其原料按重量份包括:乙烯-丙稀-二稀共聚物20?28份，娃橡膠30?40份，氯化丁基橡膠40?43份，聚氯乙稀樹脂6?10份，酚醛樹脂3?5份，硫磺1.4?1.6份，二丙烯酸鋅2?2.3份，氧化鋅L 8?
2.2份，聚乙烯基甲醚1.7?2份，聚乙烯4?5份，N，N’- 二(2-羥丙基)苯胺3?3.6份，改性二氧化硅36?40份，十二羰基三鐵4?6份，鋅鐵氧體10?11.6份，氧化鐵紅4?6份，納米二氧化硅10?12份，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯4?5份，滑石粉6?10份，硬酯酸鋅2?4份，松香0.4?0.6份，白油膏2?3.5份，蜂蠟2?2.4份，烷基苯磺酸酯1.6?2份，梓檬酸酯0.3?0.5份，抗氧劑4?4.6份。
[0009]優(yōu)選地，改性二氧化硅采用如下工藝制備:將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、分子篩混合均勻，加入竹葉混合研磨粉碎，送入燒結爐中離心燒結，冷卻得到第一預制料；將乙基纖維素、乙醇混合均勻，加入磁性納米四氧化三鐵粒子，超聲霧化，干燥得到第二預制料；將二硫化碳、聚丙烯酰胺、氯仿、石油醚混合均勻，氮氣保護下加入氫氧化鈉溶液，接著攪拌，加入去離子水繼續(xù)攪拌，滴加鹽酸進行攪拌，加入第一預制料、第二預制料、硅烷偶聯劑、活性炭、乙醇溶液震蕩，過濾，洗滌，干燥得到改性二氧化硅。
[0010]優(yōu)選地，改性二氧化硅的制備工藝中，二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、分子篩的重量比為20?45:4?12:1?3:2?5。
[0011]優(yōu)選地，改性二氧化硅的制備工藝中，第一預制料、第二預制料、硅烷偶聯劑、活性炭的重量比為20?45:5?20:2?2.8:2?6。
[0012]優(yōu)選地，改性二氧化硅采用如下工藝制備:按重量份將20?45份二氧化硅、4?12份二氧化鈦、1?3份氧化鋁、2?5份分子篩混合均勻，加入30?50份竹葉混合研磨粉碎至150?350微米，送入燒結爐中離心燒結，燒結溫度為2000?3000°C，冷卻得到第一預制料；按重量份將20?40份乙基纖維素、80?160份乙醇混合均勻，加入20?40份磁性納米四氧化三鐵粒子，超聲霧化，干燥得到第二預制料；按重量份將5?18份二硫化碳、20?50份聚丙烯酰胺、20?50份氯仿、50?120份石油醚混合均勻，氮氣保護下以0.4?0.8份/min的速度加入50?90份質量分數為55?65wt%的氫氧化鈉溶液，接著35?45°C攪拌6?10h，加入150?200份去離子水繼續(xù)攪拌30?60min，滴加12?15份質量分數為10?15wt%的鹽酸進行攪拌，加入20?45份第一預制料、5?20份第二預制料、2?2.8份硅烷偶聯劑、2?6份活性炭、150?240份質量分數為55?62wt%乙醇溶液震蕩200?300min，過濾，洗滌，干燥得到改性二氧化硅。
[0013]本發(fā)明采用乙烯-丙烯-二烯共聚物、硅橡膠、氯化丁基橡膠協同作為基材，并加入適量聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂作用進行配合，所得橡膠墊片不僅減震效果好，而且硬度適中，耐撕裂性能優(yōu)異，配合加入硫磺、二丙烯酸鋅、氧化鋅作為硫化體系，有助于基材與其余原料形成高度交聯網絡狀結構，使所得橡膠墊片減震性能及力學性能進一步增強，其中加入的改性二氧化硅、十二羰基三鐵、鋅鐵氧體、氧化鐵紅、納米二氧化硅、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、滑石粉產生協同作用，所得橡膠墊片力學性能及耐高溫性極為優(yōu)異；在改性二氧化硅的制備工藝中，竹葉粉在離心燒結過程中可以高溫燃盡脫離，防止竹葉粉形成碳顆粒，從而使第一預制料表面呈網狀鏤空中空結構，第二預制料為多孔磁性納米球結構，兩者與硅烷偶聯劑、活性炭相互配合，比表面積極大，抗壓能力好，所得改性二氧化硅具有特殊的表面效應，其反應活性高，吸附能力極強；改性二氧化硅與十二羰基三鐵、鋅鐵氧體、氧化鐵紅、納米二氧化硅、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、滑石粉相互配合，在外加磁場的作用下呈鏈狀分布，所得橡膠墊片導熱率極好，耐高溫、耐撕裂性能極為優(yōu)異；而改性二氧化硅在異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯作用下有效吸附在乙烯-丙烯-二烯共聚物、硅橡膠、氯化丁基橡膠表面，分散性好，熱穩(wěn)定性極高，與硫磺、二丙烯酸鋅、氧化鋅可協同對主料硫化，在增強所得橡膠墊片熱穩(wěn)定性的前提下，所得橡膠墊片力學性能進一步增強；異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯不僅可促使改性二氧化硅、十二羰基三鐵、鋅鐵氧體、氧化鐵紅、納米二氧化硅與基材偶聯，也促進原料中非極性材料與極性材料進行偶聯，有效提高改性二氧化硅、十二羰基三鐵、鋅鐵氧體、氧化鐵紅、納米二氧化硅的分散性，使所得橡膠墊片防腐、防水劑耐火性能極為優(yōu)異，同時還與硫磺、二丙烯酸鋅、氧化鋅組成的硫化體系協同作用，所得橡膠墊片填充性能極好，而且減震性能極為優(yōu)升。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
一種汽車減震器用高性能橡膠墊片，其原料按重量份包括:乙烯-丙烯-二烯共聚物15份，硅橡膠60份，氯化丁基橡膠30份，聚氯乙烯樹脂5份，酚醛樹脂2份，硫磺1.8份，二丙烯酸鋅1.5份，氧化鋅2.5份，聚乙烯基甲醚1.2份，聚乙烯7份，N，N’ - 二(2-羥丙基)苯胺1.2份，改性二氧化硅42份，十二羰基三鐵2份，鋅鐵氧體12份，氧化鐵紅3份，納米二氧化硅14份，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯3份，滑石粉12份，硬酯酸鋅1份，松香0.8份，白油膏1份，蜂蠟2.6份，烷基苯磺酸酯1.2份，檸檬酸酯0.8份，抗氧劑2份。
[0015]實施例2
一種汽車減震器用高性能橡膠墊片，其原料按重量份包括:乙烯-丙烯-二烯共聚物35份，硅橡膠20份，氯化丁基橡膠50份，聚氯乙烯樹脂5份，酚醛樹脂10份，硫磺1.2份，二丙烯酸鋅2.5份，氧化鋅1.5份，聚乙烯基甲醚2.2份，聚乙烯3份，N，N’ - 二(2-羥丙基)苯胺4.5份，改性二氧化硅30份，十二羰基三鐵10份，鋅鐵氧體4份，氧化鐵紅8份，納米二氧化硅7份，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯6份，滑石粉5份，硬酯酸鋅7份，松香0.2份，白油膏5份，蜂蠟1.6份，烷基苯磺酸酯2.5份，檸檬酸酯0.2份，抗氧劑5份。
[0016]實施例3
一種汽車減震器用高性能橡膠墊片，其原料按重量份包括:乙烯-丙烯-二烯共聚物20份，硅橡膠40份，氯化丁基橡膠40份，聚氯乙烯樹脂10份，酚醛樹脂3份，硫磺1.6份，二丙烯酸鋅2份，氧化鋅2.2份，聚乙烯基甲醚1.7份，聚乙烯5份，N，N’ - 二(2-羥丙基)苯胺3份，改性二氧化娃40份，十二羰基三鐵4份，鋅鐵氧體11.6份，氧化鐵紅4份，納米二氧化硅12份，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯4份，滑石粉10份，硬酯酸鋅2份，松香0.6份，白油膏2份，蜂蠟2.4份，烷基苯磺酸酯1.6份，檸檬酸酯0.5份，抗氧劑4份。
[0017]改性二氧化硅采用如下工藝制備:按重量份將45份二氧化硅、4份二氧化鈦、3份氧化鋁、2份分子篩混合均勻，加入50份竹葉混合研磨粉碎至150?350微米，送入燒結爐中離心燒結，燒結溫度為2000°C，冷卻得到第一預制料；按重量份將40份乙基纖維素、80份乙醇混合均勻，加入40份磁性納米四氧化三鐵粒子，超聲霧化，干燥得到第二預制料；按重量份將5份二硫化碳、50份聚丙烯酰胺、20份氯仿、120份石油醚混合均勻，氮氣保護下以
0.4份/min的速度加入90份質量分數為55wt%的氫氧化鈉溶液，接著45°