力下， 38°C下進(jìn)行超濾，得超濾透過液，其中，所述超濾膜為聚砜膜；
[0042]3)納濾濃縮：將得到的所述超濾透過液使用截留分子量為600的納濾膜，在 0.7MPa，40°C下納濾至原體積的1 /9，得納濾濃縮液，其中，所述納濾膜為磺化聚醚砜膜； [0043] 4)成品制備:將所述納濾濃縮液在62°C和O.IMpa的真空度下濃縮至固形物的含量 為30 %后進(jìn)行噴霧干燥，得到低聚糖成品。
[0044]采用本實(shí)施例從大豆分離蛋白后的乳清液中提取得到的低聚糖的提取率和制備 得到的低聚糖成品的品質(zhì)參數(shù)見表1。
[0045]〈實(shí)例 4>
[0046]-種大豆深加工過程中低聚糖的提取方法，其包括如下步驟：
[0047] 1)預(yù)處理:取大豆分離蛋白后的乳清液調(diào)pH為5.5后，加入0.55g//L的聚丙烯酰胺 和0.4g/L的活性炭，36°C下持續(xù)攪拌35min，然后5500rpm下離心lOmin，得上清液；
[0048] 2)超濾除雜:將所述上清液使用截留分子量為3700的超濾膜，在0.13MPa壓力下， 37°C下進(jìn)行超濾，得超濾透過液，其中，所述超濾膜為聚砜膜；
[0049]3)納濾濃縮：將得到的所述超濾透過液使用截留分子量為500的納濾膜，在 0.65MPa，40°C下納濾至原體積的1/9，得納濾濃縮液，其中，所述納濾膜為聚哌嗪酰胺膜；
[0050] 4)成品制備:將所述納濾濃縮液在62°C和0.09Mpa的真空度下濃縮至固形物的含 量為27 %后進(jìn)行噴霧干燥，得到低聚糖成品。
[0051] 采用本實(shí)施例從大豆分離蛋白后的乳清液中提取得到的低聚糖的提取率和制備 得到的低聚糖成品的品質(zhì)參數(shù)見表1。
[0052]〈實(shí)例5>
[0053]一種大豆深加工過程中低聚糖的提取方法，其包括如下步驟：
[0054] 1)預(yù)處理:取大豆分離蛋白后的乳清液調(diào)pH為5.5后，加入0.65g//L的聚丙烯酰胺 和0.75g/L的活性炭，38°C下持續(xù)攪拌55min，然后7500rpm下離心lOmin，得上清液；
[0055]2)超濾除雜：將所述上清液使用截留分子量為4500的超濾膜，在0.15MPa壓力下， 39°C下進(jìn)行超濾，得超濾透過液，其中，所述超濾膜為聚砜膜；
[0056] 3)納濾濃縮：將得到的所述超濾透過液使用截留分子量為750的納濾膜，在 0.75MPa，40°C下納濾至原體積的1/9，得納濾濃縮液，其中，所述納濾膜為三醋酸纖維素膜； [0057] 4)成品制備:將所述納濾濃縮液在62°C和O.IMpa的真空度下濃縮至固形物的含量 為30%后進(jìn)行噴霧干燥，得到低聚糖成品。
[0058]采用本實(shí)施例從大豆分離蛋白后的乳清液中提取得到的低聚糖的提取率和制備 得到的低聚糖成品的品質(zhì)參數(shù)見表1。
[0059] 為了說明本發(fā)明的效果，發(fā)明人提供比較實(shí)驗(yàn)如下：
[0060]〈比較例1>
[0061] 在步驟1)進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，不添加活性炭，只添加單一的殼聚糖，其余參數(shù)與實(shí)例2 中的完全相同，工藝過程也完全相同。采用本比較例從大豆分離蛋白后的乳清液中提取得 到的低聚糖的提取率和制備得到的低聚糖成品的品質(zhì)參數(shù)見表1。
[0062] 〈比較例2>
[0063] 步驟2)中的超濾除雜步驟中，超濾的操作溫度為55°C，其余參數(shù)與實(shí)例3中的完全 相同，工藝過程也完全相同。采用本比較例從大豆分離蛋白后的乳清液中提取得到的低聚 糖的提取率和制備得到的低聚糖成品的品質(zhì)參數(shù)見表1。
[0064]〈比較例3>
[0065] 步驟4)中的成品制備步驟中，真空濃縮的操作溫度為70°C，其余參數(shù)與實(shí)例4中的 完全相同，工藝過程也完全相同。采用本比較例從大豆分離蛋白后的乳清液中提取得到的 低聚糖的提取率和制備得到的低聚糖成品的品質(zhì)參數(shù)見表1。
[0066]對上述各實(shí)例和比較例中得到的產(chǎn)物進(jìn)行驗(yàn)證，依據(jù)GB/T22491-2008測定大豆 的基本理化性質(zhì)，使用高效液相色譜對低聚糖的含量進(jìn)行測定，在420nm條件下測定低聚糖 在pH2條件下的透光率。
[0067]表1不同實(shí)例和比較例下的低聚糖的提取率和品質(zhì)參數(shù)
[0068]
[0069] 比較例1與實(shí)例相比，在大豆深加工中得到的副產(chǎn)物大豆乳清液中只添加單一的 絮凝劑，最終得到的低聚糖的透光率偏低。
[0070] 比較例2與實(shí)例相比，超濾過程中的溫度偏高，導(dǎo)致部分蛋白質(zhì)變性，堵塞超濾膜， 造成超濾膜通量下降，影響對低聚糖的回收提取率。
[0071 ]比較例3與實(shí)例相比，真空濃縮過程中的溫度偏高，導(dǎo)致低聚糖可能會(huì)部分降解， 影響制備成品中低聚糖的含量，且得到的成品顏色也偏深。
[0072] 可見，本發(fā)明采用合適比例的絮凝劑和活性炭對大豆乳清液進(jìn)行預(yù)處理，有效將 乳清液中的微小膠體、懸浮顆粒等沉淀析出，顯著提高了所得上清液的澄清度，減輕了對后 續(xù)超濾膜的污染，此外絮凝劑和活性炭的配合使用，是活性炭被包裹在絮凝劑中，利于后續(xù) 的離心或抽濾分離工作；
[0073] 此外，本發(fā)明分別選擇合適的超濾膜和納濾膜去除大豆乳清液中的蛋白質(zhì)、無機(jī) 鹽、單糖，并對其中的低聚糖進(jìn)行初步濃縮，以降低后續(xù)真空蒸發(fā)濃縮的能耗，同時(shí)避免對 低聚糖生理活性的破壞。
[0074] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種大豆深加工過程中低聚糖的提取方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 預(yù)處理:取大豆分離蛋白后的乳清液調(diào)pH為5.5后，加入0.5~0.7g/L的絮凝劑和0.3 ~0.8g/L的活性炭，35~40°C下持續(xù)攬摔30~60min，然后于5000~8000rpm下離心lOmin， 得上清液； 2) 超濾除雜:將所述上清液使用截留分子量為3500~5000的超濾膜，在0.12~0.16MPa 壓力下，35~40°C下進(jìn)行超濾，得超濾透過液； 3) 納濾濃縮:將所述超濾透過液經(jīng)截留分子量為400~800的納濾膜，于0.6~O.SMPa， 40°C下納濾至原體積的1/10~1/8，得納濾濃縮液； 4) 成品制備：將所述納濾濃縮液在62°C和0.08~0.12Mpa的真空度下濃縮至固形物的 含量為25~35 %后進(jìn)行噴霧干燥，得到低聚糖成品。2. 如權(quán)利要求1所述的大豆深加工過程中低聚糖的提取方法，其特征在于，所述絮凝劑 選自氯化鋁、殼聚糖、聚丙烯酰胺中的一種或幾種。3. 如權(quán)利要求2所述的大豆深加工過程中低聚糖的提取方法，其特征在于，所述絮凝劑 為殼聚糖。4. 如權(quán)利要求3所述的大豆深加工過程中低聚糖的提取方法，其特征在于，所述殼聚糖 先配制成1%的水溶液，然后使用冰醋酸調(diào)pH至4.7,攪拌至溶解均勻后再使用。5. 如權(quán)利要求1所述的大豆深加工過程中低聚糖的提取方法，其特征在于，所述超濾膜 為聚砜膜。6. 如權(quán)利要求1所述的大豆深加工過程中低聚糖的提取方法，其特征在于，所述納濾膜 選自芳香聚酰胺膜、三醋酸纖維素膜、磺化聚醚砜膜、聚哌嗪酰胺膜中的一種或幾種。7. 如權(quán)利要求6所述的大豆深加工過程中低聚糖的提取方法，其特征在于，所述納濾膜 為芳香聚酰胺膜。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種大豆深加工過程中低聚糖的提取方法，其包括如下步驟：1)預(yù)處理：取大豆乳清液調(diào)pH為5.5，加入0.5～0.7g/L的絮凝劑和0.3～0.8g/L的活性炭，攪拌30～60min后離心；2)超濾除雜：于0.12～0.16MPa，35～40℃下超濾；3)納濾濃縮：于0.6～0.8MPa，40℃下納濾至原體積的1/10～1/8；4)成品制備：在62℃和0.08～0.12Mpa的真空度下濃縮至固形物的含量為25～35％后噴霧干燥，得到低聚糖成品。本發(fā)明對大豆乳清液進(jìn)行除雜預(yù)處理后，再依次經(jīng)超濾、納濾、噴霧干燥得到的低聚糖純度高，具有優(yōu)良的生理活性，顯著提高了大豆加工的附加值。
【IPC分類】C07H3/06, C07H1/08
【公開號】CN105440087
【申請?zhí)枴緾N201510899907
【發(fā)明人】李尚鋒
【申請人】李尚鋒
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月8日