一種抗沖擊耐高溫保溫瓶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及保溫瓶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗沖擊耐高溫保溫瓶。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫瓶是以內(nèi)抽真空的雙層壁瓶為內(nèi)膽，罩以外殼而成的保溫容器，現(xiàn)代社會(huì)，保溫瓶是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚奈锲分?。保溫瓶一般在瓶底處?huì)有一個(gè)橡膠底座，用于固定內(nèi)膽，防止內(nèi)膽與外殼發(fā)生碰撞，這就要求制作橡膠底座的橡膠材料具有一定的強(qiáng)度和彈性，另外，在保溫瓶的使用過程中，橡膠底座常常會(huì)接觸熱水，這就要求橡膠底座具有一定的耐熱性和耐老化性。隨著保溫瓶的發(fā)展，人們對(duì)橡膠底座的強(qiáng)度、耐高溫性能、耐老化性能提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種抗沖擊耐高溫保溫瓶，本發(fā)明抗沖擊性能好，機(jī)械性能高，耐高溫性能好。
[0004]本發(fā)明提出的一種抗沖擊耐高溫保溫瓶，包括:瓶體、內(nèi)膽、保溫塞、底座；內(nèi)膽放置在瓶體內(nèi)，保溫塞與內(nèi)膽開口配合連接，底座用于固定內(nèi)膽，底座采用橡膠材料制成；
[0005]其中，橡膠材料的原料按重量份包括:溴化丁基橡膠20-40份，甲基乙烯基硅生膠20-30份，三元乙丙橡膠50-70份，復(fù)合填料45-65份，鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411AF 1_3份，硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂20-30份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯20-30份，環(huán)氧大豆油20-30份，硫磺0.6-0.8份，促進(jìn)劑BZ 0.1-0.2份，促進(jìn)劑DPG 0.2-0.4份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑3-4份，月桂酸馬來酸二丁基錫1-2份，抗氧劑164 0.1-0.2份，抗氧劑TNP 0.1-0.3份，紫外線吸收劑UV-P0.1-0.3份，紫外線吸收劑UV-9 0.05-0.1份，硅酮粉3-5份；
[0006]復(fù)合填料的原料包括:納米硅藻土、碳納米管和雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。
[0007]優(yōu)選地，橡膠材料的原料按重量份包括:溴化丁基橡膠25-35份，甲基乙烯基硅生膠22-28份，三元乙丙橡膠55-65份，復(fù)合填料50-60份，鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411AF 1.5-2.5份，硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂23-27份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯22-28份，環(huán)氧大豆油22-28份，硫磺0.65-0.75份，促進(jìn)劑ΒΖ 0.12-0.18份，促進(jìn)劑DPG 0.25-0.35份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑3.3-3.7份，月桂酸馬來酸二丁基錫1.2-1.8份，抗氧劑164 0.13-0.17份，抗氧劑TNP 0.15-
0.25份，紫外線吸收劑UV-P 0.15-0.25份，紫外線吸收劑UV-9 0.07-0.09份，硅酮粉3.5-4.5份。
[0008]優(yōu)選地，復(fù)合填料的制備方法為:將乙醇和水混勻，用鹽酸水溶液調(diào)節(jié)pH，加入雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物混勻，室溫放置得到溶液A;將羧基化碳納米管加入水中，超聲分散均勻，加入以羧基化碳納米管重量為基準(zhǔn)的0.8-1倍的溶液Α，升溫，攪拌得到溶液Β ；將納米硅藻土加入剩余的溶液Α中，調(diào)節(jié)溫度，攪拌得到溶液C;將溶液B和溶液C混勻，調(diào)節(jié)溫度，攪拌，過濾，干燥，研磨，過篩得到復(fù)合填料。
[0009]優(yōu)選地，復(fù)合填料的制備方法為:將乙醇和水混勻，用鹽酸水溶液調(diào)節(jié)pH= 4_5，加入雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物混勻，室溫放置10-12h得到溶液A;將羧基化碳納米管加入水中，超聲分散均勻，加入以羧基化碳納米管重量為基準(zhǔn)的0.8-1倍的溶液A，升溫至50-70°C，以300-500r/min的速度攪拌30-35h得到溶液B;將納米硅藻土加入剩余的溶液A中，調(diào)節(jié)溫度為20-40°C，以200-400r/min的速度攪拌35-40h得到溶液C;將溶液B和溶液C混勻，調(diào)節(jié)溫度至40-50°C，以500-600r/min的速度攪拌10-20h，過濾，干燥，研磨，過200-400目篩得到復(fù)合填料。
[0010]優(yōu)選地，在復(fù)合填料的制備方法中，溶液A的制備方法中，鹽酸水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10-20wt%。
[0011]優(yōu)選地，在復(fù)合填料的制備方法中，溶液A的制備方法中，乙醇、水、雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物的重量比為3-5:5-7:90-95。
[0012]優(yōu)選地，在復(fù)合填料的制備方法中，溶液Β的制備方法中，羧基化碳納米管、水的重量比為 1-2:100-120。
[0013]優(yōu)選地，在復(fù)合填料的制備方法中，溶液C的制備方法中，納米硅藻土、溶液Α的重量比為10:17-20。
[0014]優(yōu)選地，在復(fù)合填料的制備方法中，溶液B和溶液C的重量比為20-25: 27-30。
[0015]優(yōu)選地，在橡膠材料制備過程中，將溴化丁基橡膠、甲基乙烯基硅生膠、三元乙丙橡膠混勻，升溫至150-160°C，以150-250r/min的速度密煉10-20min，加入復(fù)合填料，繼續(xù)密煉30-50min，依次加入鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411AF、硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、環(huán)氧大豆油、Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑、月桂酸馬來酸二丁基錫、抗氧劑164、抗氧劑TNP、紫外線吸收劑UV-P、紫外線吸收劑UV-9、硅酮粉，升溫至170-180°C，以300-400r/min的速度密煉30-40min，加入硫磺、促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑DPG，調(diào)節(jié)溫度至140-160°C，以200-400r/min的速度密煉10-15min，升溫至200-210°C，以400-500r/min的速度密煉50-70min，調(diào)節(jié)溫度為155-165°C，硫化8-10min得到橡膠材料。
[0016]上述“7jC”均為去離子水。
[0017]本發(fā)明選用雙-[γ_(三乙氧基硅)丙基]四硫化物的水解液溶液Α分別與羧基化碳納米管、納米硅藻土反應(yīng)，雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物水解后的硅羥基與羧基化碳納米管上的羧基、羥基，納米硅藻土表面的硅羥基鍵合，將雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物接枝到羧基化碳納米管和納米娃藻土上，大大增加了羧基化碳納米管和納米娃藻土相互間的分散性以及二者在橡膠中的分散性;一方面，接枝在羧基化碳納米管上的雙-[γ -(三乙氧基娃)丙基]四硫化物剩余的娃輕基與接枝在納米娃藻土上的雙-[γ -(三乙氧基硅)丙基]四硫化物剩余的硅羥基可以相互鍵合，增強(qiáng)復(fù)合填料的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，另一方面，接枝后的雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物中的-s-s-鍵可以和溴化丁基橡膠、甲基乙烯基硅生膠、三元乙丙橡膠發(fā)生交聯(lián)，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，復(fù)合填料和橡膠均勻分散，并相互交聯(lián)，使得納米硅藻土和羧基化碳納米管在橡膠中均勻分散并牢固結(jié)合從而大大提高了本發(fā)明的抗沖擊性、韌性等機(jī)械性能;溴化丁基橡膠、甲基乙烯基硅生膠、三元乙丙橡膠相互配合，具有優(yōu)異的耐高溫性能，并輔以復(fù)合填料的補(bǔ)強(qiáng)作用，大大增加了本發(fā)明的耐高溫性;硫磺、促進(jìn)劑ΒΖ、促進(jìn)劑DPG相互配合，促進(jìn)橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的形成，各物質(zhì)均勻分散在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，進(jìn)一步增加本發(fā)明的耐高溫性和抗沖擊性;硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂為阻燃劑;環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、環(huán)氧大豆油為增塑劑，進(jìn)一步增加本發(fā)明的機(jī)械性能;硅酮粉可以增加加工流變性;鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411AF可以促進(jìn)各物質(zhì)與橡膠均勻混合，進(jìn)一步增加本發(fā)明的機(jī)械性能;Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑、月桂酸馬來酸二丁基錫、抗氧劑164、抗氧劑TNP、紫外線吸收劑UV-P、紫外線吸收劑UV-9相互配合，大大增加本發(fā)明的穩(wěn)定性、抗氧化性和抗老化性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明提出的一種抗沖擊耐高溫保溫瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]參照?qǐng)D1，一種抗沖擊耐高溫保溫瓶，包括:瓶體1、內(nèi)膽2、保溫塞3、底座4;內(nèi)膽2放置在瓶體1內(nèi)，保溫塞3與內(nèi)膽2開口配合連接，底座4用于固定內(nèi)膽2，底座4采用橡膠材料制成；
[0022]其中，橡膠材料的原料按重量份包括:溴化丁基橡膠20份，甲基乙烯基硅生膠30份，三元乙丙橡膠50份，復(fù)合填料65份，鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411AF 1份，硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂30份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯20份，環(huán)氧大豆油30份，硫磺0.6份，促進(jìn)劑BZ 0.2份，促進(jìn)劑DPG 0.2份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑4份，月桂酸馬來酸二丁基錫1份，抗氧劑164 0.2份，抗氧劑TNP 0.1份，紫外線吸收劑UV-P 0.3份，紫外線吸收劑UV-9 0.05份，硅酮粉5份；
[0023]復(fù)合填料的制備方法為:將乙醇和水混勻，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10wt%鹽酸水溶液調(diào)節(jié)pH= 5，加入雙-[γ -(三乙氧基硅)丙基]四硫化物混勻，室溫放置1 Oh得到溶液A，其中，乙醇、水、雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物的重量比為5:5:95;將羧基化碳納米管加入水中，超聲分散均勻，加入以羧基化碳納米管重量為基準(zhǔn)的0.8倍的溶液Α，升溫至70°C，以300r/min的速度攪拌35h得到溶液B，其中，羧基化碳納米管、水的