一種橡膠電纜護(hù)套的制備工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】 一種橡膠電纜護(hù)套的制備工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于電纜材料護(hù)套領(lǐng)域，具體是一種橡膠電纜護(hù)套的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線[每組至少兩根]絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層。多架設(shè)在空中或裝在地下、水底，用于電訊或電力輸送。電纜按其用途可分為電力電纜、通信電纜和控制電纜等。與架空線相比，電纜的優(yōu)點(diǎn)是線間絕緣距離小，占地空間小，地下敷設(shè)而不占地面以上空間，不受周圍環(huán)境污染影響，送電可靠性高，對(duì)人身安全和周圍環(huán)境干擾小。但造價(jià)高，施工、檢修均較麻煩，制造也較復(fù)雜。因此，電纜多應(yīng)用于人口密集和電網(wǎng)稠密區(qū)及交通擁擠繁忙處;在過(guò)江、過(guò)河、海底敷設(shè)則可避免使用大跨度架空線。在需要避免架空線對(duì)通信干擾的地方以及需要考慮美觀或避免暴露目標(biāo)的場(chǎng)合也可采用電纜。
[0004]隨著人們對(duì)電纜性能的要求不斷提高，對(duì)電纜護(hù)套的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等性能也提出了新的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種橡膠電纜護(hù)套的制備工藝。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種橡膠電纜護(hù)套的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)按重量份計(jì)，將100份三元乙丙橡膠、30-40份丁腈橡膠、3-8份聚氨酯橡膠放入密煉機(jī)中混煉得到預(yù)混料，密煉溫度為92-100°C，密煉時(shí)間為10-20min;
(2)向密煉機(jī)中加入2-4份古馬隆樹(shù)脂、1-5份硅油、4-8份硅氧烷、1-2.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑、10-15份炭黑、1-3份凹凸棒土、0.1-0.5份氧化鎂、0.5-1.5份鄰苯二甲酸二辛酯、3_10份沉淀法白炭黑、0.3-1份抗氧劑，在溫度為100-108°C下密煉5-1 Omin，得到混煉膠；
(3)將步驟(2)得到的混煉膠置于開(kāi)煉機(jī)中薄通6次，再由延壓機(jī)延壓成型，即得到橡膠電纜護(hù)套材料。
[0007]所述凹凸棒土過(guò)400目篩。
[0008]所述抗氧劑為四[β-(3，5_二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明橡膠電纜護(hù)套以三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠為主料，耐酸堿、耐油，耐熱性好，耐化學(xué)穩(wěn)定性好，制備得到電纜護(hù)套具有優(yōu)異的耐老化性能，拉伸強(qiáng)度和抗撕裂性能得到進(jìn)一步提高，機(jī)械性能好，提高了橡膠電纜護(hù)套的使用壽命O
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明實(shí)施例所用原料均通過(guò)購(gòu)買得到。
[0011]實(shí)施例1
一種橡膠電纜護(hù)套的制備工藝，包括以下步驟:
(1)按重量份計(jì)，將100份三元乙丙橡膠、30份丁腈橡膠、3份聚氨酯橡膠放入密煉機(jī)中混煉得到預(yù)混料，密煉溫度為95°C，密煉時(shí)間為I Omin;
(2)向密煉機(jī)中加入2份古馬隆樹(shù)脂、I份硅油、4份硅氧烷、I份鈦酸酯偶聯(lián)劑、10份炭黑、I份凹凸棒土、0.1份氧化鎂、0.5份鄰苯二甲酸二辛酯、3份沉淀法白炭黑、0.3份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，在溫度為100°C下密煉5min，得到混煉膠，其中，凹凸棒土過(guò)400目篩；
(3)將步驟(2)得到的混煉膠置于開(kāi)煉機(jī)中薄通6次，再由延壓機(jī)延壓成型，即得到橡膠電纜護(hù)套材料。
[0012]實(shí)施例2
一種橡膠電纜護(hù)套的制備工藝，包括以下步驟:
(1)按重量份計(jì)，將100份三元乙丙橡膠、35份丁腈橡膠、5份聚氨酯橡膠放入密煉機(jī)中混煉得到預(yù)混料，密煉溫度為96°C，密煉時(shí)間為15min;
(2)向密煉機(jī)中加入3份古馬隆樹(shù)脂、3份硅油、6份硅氧烷、2份鈦酸酯偶聯(lián)劑、12份炭黑、2份凹凸棒土、0.3份氧化鎂、I份鄰苯二甲酸二辛酯、7份沉淀法白炭黑、0.6份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，在溫度為108°C下密煉1min，得到混煉膠，其中，凹凸棒土過(guò)400目篩；
(3)將步驟(2)得到的混煉膠置于開(kāi)煉機(jī)中薄通6次，再由延壓機(jī)延壓成型，即得到橡膠電纜護(hù)套材料。
[0013]實(shí)施例3
一種橡膠電纜護(hù)套的制備工藝，包括以下步驟:
(I)按重量份計(jì)，將100份三元乙丙橡膠、40份丁腈橡膠、8份聚氨酯橡膠放入密煉機(jī)中混煉得到預(yù)混料，密煉溫度為100C，密煉時(shí)間為20min;
(2 )向密煉機(jī)中加入4份古馬隆樹(shù)脂、5份硅油、8份硅氧烷、2.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑、15份炭黑、3份凹凸棒土、0.5份氧化鎂、1.5份鄰苯二甲酸二辛酯、10份沉淀法白炭黑、I份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，在溫度為104°C下密煉5-1 Omin，得到混煉膠；
(3)將步驟(2)得到的混煉膠置于開(kāi)煉機(jī)中薄通6次，再由延壓機(jī)延壓成型，即得到橡膠電纜護(hù)套材料。
[0014]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠電纜護(hù)套的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)按重量份計(jì)，將100份三元乙丙橡膠、30-40份丁腈橡膠、3-8份聚氨酯橡膠放入密煉機(jī)中混煉得到預(yù)混料，密煉溫度為92-100°C，密煉時(shí)間為10-20min; (2)向密煉機(jī)中加入2-4份古馬隆樹(shù)脂、1-5份硅油、4-8份硅氧烷、1-2.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑、10-15份炭黑、1-3份凹凸棒土、0.1-0.5份氧化鎂、0.5-1.5份鄰苯二甲酸二辛酯、3_10份沉淀法白炭黑、0.3-1份抗氧劑，在溫度為100-108°C下密煉5-1 Omin，得到混煉膠； (3)將步驟(2)得到的混煉膠置于開(kāi)煉機(jī)中薄通6次，再由延壓機(jī)延壓成型，即得到橡膠電纜護(hù)套材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠電纜護(hù)套的制備工藝，其特征在于，所述凹凸棒土過(guò)400目篩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠電纜護(hù)套的制備工藝，其特征在于，所述抗氧劑為四[β_(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種橡膠電纜護(hù)套的制備工藝，包括以下步驟：將三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠放入密煉機(jī)中混煉得到預(yù)混料；向密煉機(jī)中加入古馬隆樹(shù)脂、硅油、硅氧烷、鈦酸酯偶聯(lián)劑、炭黑、凹凸棒土、氧化鎂、鄰苯二甲酸二辛酯、沉淀法白炭黑、抗氧劑，在溫度為100-108℃下密煉5-10min，得到混煉膠；將混煉膠置于開(kāi)煉機(jī)中薄通6次，再由延壓機(jī)延壓成型，即得到橡膠電纜護(hù)套材料。本發(fā)明橡膠電纜護(hù)套以三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠為主料，耐酸堿、耐油，耐熱性好，耐化學(xué)穩(wěn)定性好，制備得到電纜護(hù)套具有優(yōu)異的耐老化性能，拉伸強(qiáng)度和抗撕裂性能得到進(jìn)一步提高，機(jī)械性能好，提高了橡膠電纜護(hù)套的使用壽命。
【IPC分類】C08K5/12, C08K3/34, C08L45/02, C08K3/22, C08K3/04, H01B3/28, H01B7/17, C08L83/04, C08L75/04, C08L23/16, C08K3/36, C08L9/02, C08K13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105440460
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511007194
【發(fā)明人】黃偉, 朱勇, 葉軍猛, 汪劍鋒
【申請(qǐng)人】合肥星辰電線電纜股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日