摩擦板材料；
[0034] 4)將所述離合器拔桿材料于200°C下熔融，接著通過(guò)擠出成型以制得所述高強(qiáng)度 離合器摩擦板A1。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 1)將木肩、草木灰、鹽酸溶液(濃度為15重量％ )按照100:68:150的重量比混合并 于35°C下浸泡8h，接著過(guò)濾取濾餅，然后將濾餅進(jìn)行于325°C下蒸汽處理2h以制得改性劑； [0037] 2)將膨潤(rùn)土、鐵礦渣按照100:14的重量比混合并于440°C下進(jìn)行煅燒4h，然后置于 X-射線(波長(zhǎng)為3nm)的存在下，于85°C下進(jìn)行活化處理40min以制得活化劑；
[0038] 3)將聚碳酸酯（重均分子量為4500)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物（重均分子量為 8000)、乙烷纖維素、丙烯酸羥乙酯、正丁醇、納米氧化鎂（粒徑為8nm)、稀土氧化物（氧化 銪）、鈦酸鉀晶須、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、羥基硅油、改性劑與活化 劑按照 100:60:3 · 5:16:25:11:8:3:24:17:6:14:2:34:27 的重量比于 225°C 下混煉 50min、于 25°C下冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦板材料；
[0039] 4)將所述離合器拔桿材料于195°C下熔融，接著通過(guò)擠出成型以制得所述高強(qiáng)度 離合器摩擦板A2。
[0040] 實(shí)施例3
[0041 ] 1)將木肩、草木灰、鹽酸溶液(濃度為22重量％ )按照100:85:175的重量比混合并 于50°C下浸泡10h，接著過(guò)濾取濾餅，然后將濾餅進(jìn)行于345°C下蒸汽處理3h以制得改性劑； [0042] 2)將膨潤(rùn)土、鐵礦渣按照100:23的重量比混合并于460°C下進(jìn)行煅燒6h，然后置于 X-射線(波長(zhǎng)為5nm)的存在下，于95°C下進(jìn)行活化處理60min以制得活化劑；
[0043] 3)將聚碳酸酯（重均分子量為7000)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物（重均分子量為 12000)、乙烷纖維素、丙烯酸羥乙酯、正丁醇、納米氧化鎂(粒徑為15nm)、稀土氧化物(氧化 鏑）、鈦酸鉀晶須、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、羥基硅油、改性劑與活化 劑按照 100:75:5 · 5:21:33:17:12:6:33:27:13:19:8:45:36 的重量比于 230°C 下混煉 70min、 于30°C下冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦板材料；
[0044] 4)將所述離合器拔桿材料于205°C下熔融，接著通過(guò)擠出成型以制得所述高強(qiáng)度 離合器摩擦板A3。
[0045] 對(duì)比例1
[0046] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得離合器摩擦板B1，不同的是，步驟3)中未使用改性 劑。
[0047] 對(duì)比例2
[0048]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得離合器摩擦板B2,不同的是，步驟3)中未使用活化 劑。
[0049] 檢測(cè)例1
[0050] 對(duì)上述離合器摩擦板進(jìn)行拉伸強(qiáng)度以及撕裂強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，具體結(jié)果見(jiàn)表1。
[0051] 表 1
[0052] L0053J 通過(guò)上述實(shí)施例、對(duì)比例和檢測(cè)例可知，本發(fā)明提供的離合器摩擦板具有優(yōu)異的 拉伸強(qiáng)度以及撕裂強(qiáng)度。
[0054]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0055] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0056] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高強(qiáng)度離合器摩擦板的制備方法，其特征在于，包括： 1) 將木肩、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過(guò)濾取濾餅，然后將濾餅進(jìn)行蒸汽處理以制 得改性劑； 2) 將膨潤(rùn)土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化 劑； 3) 將聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纖維素、丙烯酸羥乙酯、正丁醇、納米氧 化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、羥基硅油、 所述改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦板材料； 4) 將所述離合器拔桿材料于195-205°C下熔融，接著通過(guò)擠出成型以制得所述高強(qiáng)度 離合器摩擦板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述浸泡至少滿(mǎn)足以下條件:浸 泡溫度為35-50°C，浸泡時(shí)間為8-10h;所述蒸汽處理至少滿(mǎn)足以下條件：處理溫度為325-345°C，處理時(shí)間為2-3h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對(duì)于100重量份的所述木 肩，所述草木灰的用量為68-85重量份，所述鹽酸溶液的用量為150-175重量份且所述鹽酸 溶液的濃度為15-22重量％。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對(duì)于100重量份的所述膨潤(rùn) 土，所述鐵礦渣的用量為14-23重量份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述煅燒至少滿(mǎn)足以下條件:煅 燒溫度為440-460°C，煅燒時(shí)間為4-6h。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述活化處理至少滿(mǎn)足以下條 件:活化溫度為85-95°C，活化時(shí)間為40-60min，X-射線的波長(zhǎng)為3-5nm。7. 根據(jù)權(quán)利要求4-6中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，在步驟3)中，相對(duì)于100重量份 的所述聚碳酸酯，所述乙烯-甲基丙烯酸共聚物的用量為60-75重量份，所述乙烷纖維素的 用量為3.5-5.5重量份，所述丙稀酸輕乙酯的用量為16-21重量份，所述正丁醇的用量為25-33重量份，所述納米氧化鎂的用量為11-17重量份，所述稀土氧化物的用量為8-12重量份， 所述鈦酸鉀晶須的用量為3-6重量份，所述丙酰胺的用量為24-33重量份，所述苯胺甲基三 乙氧基硅烷的用量為17-27重量份，所述嘧啶的用量為6-13重量份，所述對(duì)苯醌的用量為 14-19重量份，所述羥基硅油的用量為2-8重量份，所述改性劑的用量為34-45重量份，所述 活化劑的用量為27-36重量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述聚碳酸酯的重均分子量為 4500-7000,所述乙烯-甲基丙烯酸共聚物的重均分子量為8000-12000,所述納米氧化鎂的 粒徑為8-15nm，所述稀土氧化物選自氧化鋪、氧化銪、氧化IL和氧化鏑中的一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述混煉至少滿(mǎn)足以下條件:混 煉溫度為225-230°C，混煉時(shí)間為50-70min;所述冷卻成型的溫度為25-30°C。10. -種高強(qiáng)度離合器摩擦板，其特征在于，所述高強(qiáng)度離合器摩擦板通過(guò)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的方法制備而得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度離合器摩擦板及其制備方法，該制備方法包括：1)將木屑、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過(guò)濾取濾餅，然后將濾餅進(jìn)行蒸汽處理以制得改性劑；2)將膨潤(rùn)土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化劑；3)將聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纖維素、丙烯酸羥乙酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、羥基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦板材料；4)將所述離合器拔桿材料于195-205℃下熔融，接著通過(guò)擠出成型以制得所述高強(qiáng)度離合器摩擦板。通過(guò)該方法制得的離合器摩擦板具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
【IPC分類(lèi)】C08K13/06, C08K3/22, C08K7/08, B29B7/28, C08K3/34, C08L1/28, C08L83/06, C08K9/00, C08L69/00, C08L23/08, C08L97/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105440633
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510976239
【發(fā)明人】夏坤財(cái), 余曉煒
【申請(qǐng)人】蕪湖恒坤汽車(chē)部件有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日