一種鞋底用橡膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋底用材料，具體而言，涉及一種鞋底用橡膠材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 運(yùn)動(dòng)鞋由于其特殊的用途，要求其鞋底橡膠具有止滑性能，還要求有良好的耐寒 性能，然而目前的運(yùn)動(dòng)鞋底所使用的橡膠，其配方主要是以含有活性溴的異丁烯-異戊二烯 共聚物彈性體為主，這種橡膠鞋底在制作過(guò)程中非常不穩(wěn)定，該鞋底橡膠雖然在止滑性能 上是有不錯(cuò)的表現(xiàn)，但是在寒冷條件下彈性、止滑性能上有一定的欠缺;使運(yùn)動(dòng)鞋底在寒冷 條件下彈跳、奔跑過(guò)程中，容易打滑，鞋底很快磨損，失去彈力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對(duì)不足，提出一種鞋底用橡膠材料，具有良好耐寒性能同時(shí)還具有止滑 性能。本發(fā)明還同時(shí)提出了該鞋底用橡膠材料的制備方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種鞋底用橡膠，其原料按重 量份包含以下組分:順丁橡膠30~70份;異戊橡膠10~30份;溴化丁基橡膠10~30份;丁腈 橡膠15~40份;聚乙二醇2.0~5.0份;硬脂酸0.5~2份;活性氧化鋅2.0~5.0份;均勻劑2.0 ~6.0份;活性劑0.5~2份;防老劑1.0~3.0份;硫化劑1.5~2.0份;促進(jìn)劑1.6~2.1份；白 炭黑30~70份;增塑劑3.0~6.5份;軟化油2.0~5.0份;石蠟0.5~1.0份;增粘劑2.0~5.0 份;耐磨劑2.0~5.0份。
[0005] 在一實(shí)施例中，所述活性劑為尿素和脂肪酸的混合物。
[0006] 在一實(shí)施例中，所述防老劑為二叔丁基對(duì)甲酚。
[0007] 在一實(shí)施例中，所述硫化劑為硫磺。
[0008] 在一實(shí)施例中，所述促進(jìn)劑為噻唑類促進(jìn)劑、秋蘭姆類促進(jìn)劑和二硫代氨基甲酸 鹽類促進(jìn)劑所形成的混合類促進(jìn)劑。
[0009] 在一實(shí)施例中，所述增塑劑為脂肪族二元酸脂。
[0010] 在一實(shí)施例中，所述軟化油為石蠟基橡膠軟化油。
[0011]在一實(shí)施例中，所述增粘劑為增粘樹(shù)脂。
[0012] 本發(fā)明同時(shí)提出了一種鞋底用橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0013] S1、按下述重量份稱取各物料:順丁橡膠30~70份;異戊橡膠10~30份;溴化丁基 橡膠10~30份;丁腈橡膠15~40份;聚乙二醇2.0~5.0份;硬脂酸0.5~2份;活性氧化鋅2.0 ~5.0份;均勻劑2.0~6.0份;活性劑0.5~2份;防老劑1.0~3.0份;硫化劑1.5~2.0份;促 進(jìn)劑1.6~2.1份；白炭黑30~70份;增塑劑3.0~6.5份;軟化油2.0~5.0份;石蠟0.5~1.0 份;增粘劑2.0~5.0份;耐磨劑2.0~5.0份；
[00M] S2、將順丁橡膠、異戊橡膠、溴化丁基橡膠、丁腈橡膠、聚乙二醇、硬脂酸、活性氧化 鋅、均勻劑、活性劑、防老劑、白炭黑、軟化油、石蠟、增粘劑、增塑劑、耐磨劑進(jìn)行混煉，時(shí)間7 ~9分鐘，溫度120~140°C;
[0015] S3、使步驟S2經(jīng)混煉后的材料冷卻，冷卻后的材料溫度小于70°C;
[0016 ] S4、將步驟S3經(jīng)冷卻的物料、硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，時(shí)間3~5分鐘，溫度50~70 V。
[0017] 在一實(shí)施例中，所述步驟S2和所述步驟S4采用密煉機(jī)進(jìn)行混煉;所述步驟S2和步 驟S3之間更包含將經(jīng)密煉后的材料自密煉機(jī)出料的步驟。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用止滑性能優(yōu)異的溴化丁基橡膠作為副材料，與具有 良好的耐磨性能的順丁橡膠為主材料相配合，使產(chǎn)品具有止滑性和良好的耐磨性，為改善 順丁橡膠加工性以及耐寒性能等綜合性能，與具有良好耐寒性能的丁腈橡膠和丁基橡膠并 用，從而提尚橡膠大料本身的整體性能。
[0019] 以此技術(shù)方案制作的運(yùn)動(dòng)鞋用橡膠鞋底，具有普通橡膠鞋底所無(wú)法比擬的耐寒性 能，并具有良好的止滑等多種性能。
[0020] 本發(fā)明整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單，操作周期短，適合于廣泛應(yīng)用，得到的產(chǎn)品性能優(yōu)異，既具 有耐寒性能，又具有良好止滑性能和耐磨性能。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本申請(qǐng)。但是本申請(qǐng)能夠以 很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本申請(qǐng)內(nèi)涵的情況 下做類似推廣，因此本申請(qǐng)不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。
[0022] 生產(chǎn)本發(fā)明的鞋底用橡膠，包含以下步驟：
[0023] 步驟1:按重量份稱取以下組分:順丁橡膠30~70份;異戊橡膠10~30份;溴化丁基 橡膠10~30份;丁腈橡膠15~40份;聚乙二醇2.0~5.0份;硬脂酸0.5~2份;活性氧化鋅2.0 ~5.0份;均勻劑2.0~6.0份;活性劑0.5~2份;防老劑1.0~3.0份;硫化劑1.5~2.0份;促 進(jìn)劑1.6~2.1份；白炭黑30~70份;增塑劑3~6.5份;軟化油2.0~5.0份;石蠟0.5~1.0份； 增粘劑2.0~5.0份;耐磨劑2.0~5.0份。
[0024]其中，順丁橡膠又稱順式-1，4-聚丁二烯橡膠;異戊橡膠又稱順式-1，4-聚異戊二 烯橡膠;溴化丁基橡膠是含有活性溴的異丁烯-異戊二烯共聚物彈性體，如重量含量15 %活 性溴的異丁烯-異戊二烯共聚物彈性體、重量含量20%活性溴的異丁烯-異戊二烯共聚物彈 性體;丁腈橡膠為丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠，該些橡膠材料為業(yè)界習(xí)知 材料，故不再贅述。
[0025] 硬脂酸又稱十八烷酸，化學(xué)式為CH3 (CH2) 16C00H，其是良好的加工劑，其可軟化物 料，在材料密煉過(guò)程可使配方中其它組份完全分散，進(jìn)而可避免混煉時(shí)混合物容易粘附于 密煉機(jī)內(nèi)壁的問(wèn)題以及模壓發(fā)泡成型時(shí)容易粘膜的問(wèn)題，同時(shí)還可降低發(fā)泡分解溫度。
[0026] 活性氧化鋅屬于堿性氧化物，其可與配方中屬酸性的硬脂酸產(chǎn)生中和，中和整個(gè) 配方體系的酸性，并降低發(fā)泡劑分解溫度;本發(fā)明所采用的活性氧化鋅可為粉末狀的活性 氧化鋅。
[0027] 均勻劑可使得不同橡膠材料共混時(shí)分散不良、粘度大、流動(dòng)性差的問(wèn)題。
[0028] 活性劑可促進(jìn)各橡膠組分的溶解，本發(fā)明的活性劑可為尿素和脂肪酸的混合物。
[0029] 防老劑可延緩或抑制所形成的橡膠的老化過(guò)程，本發(fā)明的防老劑可為二叔丁基對(duì) 甲酚。
[0030]硫化劑能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可塑性降低， 彈性強(qiáng)度增加的物質(zhì)。本發(fā)明的硫化劑可為硫磺。
[0031 ]促進(jìn)劑可縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機(jī)械 性能。本發(fā)明的促進(jìn)劑可為噻唑類、秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類混合類促進(jìn)劑。
[0032] 白炭黑是粉末狀硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱，主要是指沉淀二氧化硅、氣相二氧化 硅和超細(xì)二氧化硅凝膠，也包括粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等。本發(fā)明產(chǎn)品使用的白炭黑， 可以提尚橡膠的耐曲燒性，使之具有良好的曲燒耐疲勞性能。同時(shí)白炭黑具有超強(qiáng)的粘附 力、抗撕裂及耐熱抗老化性能，可使得形成的橡膠具有較高的質(zhì)量。
[0033] 增塑劑可增強(qiáng)所形成的橡膠的柔韌性。本發(fā)明的增塑劑可為脂肪族二元酸脂。
[0034] 軟化油又稱橡膠軟化油或橡膠軟化劑，可增強(qiáng)所形成的橡膠的柔軟性。本發(fā)明的 軟化油可為石蠟基橡膠軟化油。
[0035]增粘劑包含水性增粘乳液、水性增粘樹(shù)脂、水性增粘粉、增粘松香樹(shù)脂，改性松香 樹(shù)脂等，優(yōu)選采用水性增粘樹(shù)脂，能使順丁橡膠、異戊橡膠、丁腈橡膠和丁基橡膠各自的分 解更充分，更容易被攪勻、混合。
[0036] 耐磨劑可提高所形成的橡膠的耐磨性、抗刮性。
[0037] 步驟2:將步驟1中準(zhǔn)備的順丁橡膠、異戊橡膠、溴化丁基橡膠、丁腈橡膠、聚乙二 醇、硬脂酸、活性氧化鋅、均勻劑、活性劑、防老劑、白炭黑、軟化油、石蠟、增粘劑、增塑劑、耐 磨劑進(jìn)行混煉，時(shí)間7~9分鐘，溫度120~140°C。
[0038] 步驟3:使步驟2經(jīng)混煉后的材料冷卻，冷卻后的材料溫度小于70°C;
[0039] 步驟4:將步驟3經(jīng)冷卻的物料、硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，時(shí)間3~5分鐘，溫度50~ 70。。。
[0040] 步驟2和步驟4可采用密煉機(jī)進(jìn)行混煉。步驟2和步驟3之間更包含將經(jīng)步驟2密煉 后的材料自密煉機(jī)出料的步驟。
[0041 ]具體而言，由于硫化劑、促進(jìn)劑較佳的混煉溫度(50~70°C)遠(yuǎn)低于步驟2中其它材 料的較佳混煉溫度（120~140°C)，故需分兩步將步驟1準(zhǔn)備的材料進(jìn)行混煉。且通常的密煉 機(jī)內(nèi)部空間較小，不利于材料的冷卻，故可將經(jīng)步驟2密煉后的材料自密煉機(jī)出料以利于加 快冷卻的速度，但應(yīng)理解，在其它實(shí)施例中，密煉機(jī)本身可帶有冷卻功能組件，即可減少出 料的步驟，以提高生產(chǎn)效率。
[0042]以下將通過(guò)一些具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)效果。
[0043] 實(shí)施例1
[0044]根據(jù)前述步驟1，準(zhǔn)備以下材料:順丁橡膠3000g，異戊橡膠3000g，含有重量含量 20 %活性溴的異丁烯-異戊