一種耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠配方，具體涉及一種耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，膠管行業(yè)正在高速發(fā)展，隨著行業(yè)自動化程度的不斷提高，市場對產(chǎn)品的要求越來越高。由原來不定尺的無芯生產(chǎn)到現(xiàn)在大長度的有芯生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，而有芯生產(chǎn)中的硬芯生產(chǎn)占用空間大，勞動強度大，效率低，無法實現(xiàn)有效的大長度生產(chǎn)。軟芯生產(chǎn)占用空間小，效率高，但軟芯每次在150?180度環(huán)境下連續(xù)高溫使用，非常容易造成軟芯提前老化。主要表現(xiàn)為龜裂、脫層、斷裂、糖葫蘆狀、骨架層脫離等現(xiàn)象。隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，對鋼絲繩芯膠芯粘合膠提出了更為苛刻的性能要求，現(xiàn)有的傳統(tǒng)膠料已經(jīng)不能滿足工藝的要求。通常用的耐高溫鋼絲繩芯粘合膠采用加入大量耐高溫增塑劑、防老劑來實現(xiàn)，這樣使膠料的物理、工藝性能受到很大的限制，在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)工藝性能上的明顯不足。生產(chǎn)加工耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠還是比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有的技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的就在于提供一種耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠及制備方法。其實現(xiàn)該目的技術(shù)方案是:
一種耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠，由以重量份的:三元乙丙EPDM 100、促進劑NOBS
0.8、硫化劑DCP 1.5-4.5、硫磺S 0_2.4、活性劑2勵8、硬脂酸SA 1.4、氧化鎂MG0 3、防老劑2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、增塑劑石蠟油0_15、聚異丁烯10-40、白炭黑S102 10、粘合增進劑PM-18 0-4、硼酰化鈷RC-23 1.8-2.0原料制備而成。
[0004]其制備方法是，包括以下步驟:
將三元乙丙橡膠投入密煉機中混煉50-80秒，然后加入活性劑、防老劑混煉80-120秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油類增塑劑混煉420-520秒，溫度達到100-120度時排膠在開煉機上加入粘合劑、促進劑、硫化劑。
[0005]混煉均勻后將輥距調(diào)至1mm，打三角包5次，打卷3次，調(diào)大輥距至3mm下片冷卻。停放16小時后再返煉出型。然后半成品在155-170度下硫化100-130分鐘成型。
[0006]作為優(yōu)選由以重量份的:三元乙丙EPDM 100、促進劑NOBS 0.8、硫化劑DCP 2.2、硫磺S 1.6、活性劑ΖΝ0 8、硬脂酸SA 1.4、氧化鎂MG0 3、防老劑2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、增塑劑石蠟油5、聚異丁烯30、白炭黑S102 10、粘合增進劑PM-18 4、硼酰化鈷RC-23 1.8原料制備而成。
[0007]作為優(yōu)選耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠的制備方法，由以下步驟:將三元乙丙橡膠投入密煉機中混煉60秒，然后加入活性劑、防老劑混煉100秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油類增塑劑混煉500秒，溫度達到110度時排膠在開煉機上加入粘合劑、促進劑、硫化劑?；鞜捑鶆蚝髮⑤伨嗾{(diào)至1mm，打三角包5次，打卷3次，調(diào)大輥距至3mm下片冷卻。停放16小時后再返煉出型。然后半成品在160度下硫化120分鐘成型。
[0008]本發(fā)明有以下優(yōu)點使用本發(fā)明制成的膠料生產(chǎn)的膠芯在180度連續(xù)使用不龜裂、不脫層，所用材料為通用材料，容易獲取，不受進口原料的限制，成本較低，滿足高溫下連續(xù)使用的要求;膠料物理性能:硬度90度，伸長率150?180%，強度14mPa，定伸100% 11 mPa，抽出195N，性能能夠達到GB/T9770中對粘合膠的要求，加工工藝簡單容易操作。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合實施例對發(fā)明的內(nèi)容作出進一步的詳細說明實施例1:
一種耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠及其制備方法，包括以下步驟:
步驟一:
按重量份秤取各原料:三元乙丙EPDM 100、促進劑NOBS 0.8、硫化劑DCP 4.5、硫磺
30.5、活性劑2勵8、硬脂酸SA1.4、氧化鎂MG0 3、防老劑2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、聚異丁烯40、白炭黑S102 10、硼?；扲C-23 2份;
步驟二:
將三元乙丙橡膠投入密煉機中混煉50秒，然后加入活性劑、防老劑混煉80秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油類增塑劑混煉420秒，溫度達到100度時排膠在開煉機上加入粘合劑、促進劑、硫化劑?；鞜捑鶆蚝髮⑤伨嗾{(diào)至1mm，打三角包5次，打卷3次，調(diào)大輥距至3_下片冷卻。停放16小時后再返煉出型。然后半成品在155度下硫化100分鐘成型。
[0010]實施例2:
一種耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠及其制備方法，包括以下步驟:
步驟一:
按重量份秤取各原料如下:三元乙丙EPDM 100、促進劑NOBS 0.8、硫化劑DCP 3.5、硫磺30.8、活性劑2勵8、硬脂酸SA 1.4、氧化鎂MG0 3、防老劑2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、聚異丁烯40、白炭黑S102 10、硼?；扲C-23 2份;
步驟二:
將三元乙丙橡膠投入密煉機中混煉55秒，然后加入活性劑、防老劑混煉90秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油類增塑劑混煉450秒，溫度達到105度時排膠在開煉機上加入粘合劑、促進劑、硫化劑?；鞜捑鶆蚝髮⑤伨嗾{(diào)至1mm，打三角包5次，打卷3次，調(diào)大輥距至3_下片冷卻。停放16小時后再返煉出型。然后半成品在160度下硫化110分鐘成型。
[0011]實施例3:
一種耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠及其制備方法，包括以下步驟:
步驟一:
按重量份秤取各原料，原料如下:三元乙丙EPDM 100、促進劑NOBS 0.8、硫化劑DCP
1.5、硫磺52.4、活性劑2勵8、硬脂酸SA1.4、氧化鎂MG0 3、防老劑2、高耐磨炭黑ISAF-HM55、聚異丁烯40、白炭黑S102 10、硼?；扲C-23 2份；
步驟二:
將三元乙丙橡膠投入密煉機中混煉65秒，然后加入活性劑、防老劑混煉95秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油類增塑劑混煉480秒，溫度達到105度時排膠在開煉機上加入粘合劑、促進劑、硫化劑。混煉均勻后將輥距調(diào)至1mm，打三角包5次，打卷3次，調(diào)大輥距至3mm下片冷卻。停放16小時后再返煉出型。然后半成品在165度下硫化115分鐘成型。
[0012]實施例4:
一種耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠及其制備方法，包括以下步驟:
步驟一:
按重量份秤取各原料，原料如下:三元乙丙EPDM 100、促進劑NOBS 0.8、硫化劑DCP
2.2、硫磺51.6、活性劑2勵8、硬脂酸SA1.4、氧化鎂MG0 3、防老劑2、高耐磨炭黑ISAF-HM55、聚異丁烯40、白炭黑S102 10、硼?；扲C-23 2份；
步驟二:
將三元乙丙橡膠投入密煉機中混煉80秒，然后加入活性劑、防老劑混煉120秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油類增塑劑混煉520秒，溫度達到120度時排膠在開煉機上加入粘合劑、促進劑、硫化劑?；鞜捑鶆蚝髮⑤伨嗾{(diào)至1mm，打三角包5次，打卷3次，調(diào)大輥距至3_下片冷卻。停放16小時后再返煉出型。然后半成品在170度下硫化130分鐘成型。
[0013]實施例5:
一種耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠及其制備方法，包括以下步驟:
步驟一:
按重量份秤取各原料，原料如下:三元乙丙EPDM 100、促進劑NOBS 0.8、硫化劑DCP
2.2、硫磺51.6、活性劑2勵8、硬脂酸SA1.4、氧化鎂MG0 3、防老劑2、高耐磨炭黑ISAF-HM55、聚異丁烯40、白炭黑S102 10、硼?；扲C-23 1.8份；
步驟二:
將三元乙丙橡膠投入密煉機中混煉75秒，然后加入活性劑、防老劑混煉115秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油類增塑劑混煉510秒，溫度達到115度時排膠在開煉機上加入粘合劑、促進劑、硫化劑?；鞜捑鶆蚝髮⑤伨嗾{(diào)至1mm，打三角包5次，打卷3次，調(diào)大輥距至3_下片冷卻。停放16小時后再返煉出型。然后半成品在165度下硫化125分鐘成型。
[0014]實施例6:
一種耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠及其制備方法，包括以下步驟:
步驟一:
按重量份秤取各原料，原料如下:三元乙丙EPDM 100、促進劑NOBS 0.8、硫化劑DCP2.2、硫磺S1.6、活性劑ΖΝ0 8、硬脂酸SA 1.4、氧化鎂MG0 3、防老劑2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、聚異丁烯40、白炭黑S102 10、粘合增進劑PM-18 4、硼酰化鈷RC-23 2份；
步驟二:
將三元乙丙橡膠投入密煉機中混煉70秒，然后加入活性劑、防老劑混煉110秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油類增塑劑混煉505秒，溫度達到115度時排膠在開煉機上加入粘合劑、促進劑、硫化劑?；鞜捑鶆蚝髮⑤伨嗾{(diào)至1mm，打三角包5次，打卷3次，調(diào)大輥距至3_下片冷卻。停放16小時后再返煉出型。然后半成品在165度下硫化125分鐘成型。
[0015]實施例7:
一種耐高溫鋼絲繩芯膠芯粘合膠及其制備方法，包括以下步驟:
步驟一:
按重量份秤取各原料，原料如下:三元乙丙EPDM 100、促進劑NOBS 0.8、硫化劑DCP2.2、硫磺S1.6、活性劑ΖΝ0 8、硬脂酸SA 1.4、氧化鎂