率可達(dá)20. 45重量％，丙烯產(chǎn)率可達(dá)21. 85重 量％，丙烯/乙烯比約為1.07。
[0098] 實(shí)施例3
[0099] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的輕質(zhì)石油烴催化轉(zhuǎn)化方法。
[0100] 按照?qǐng)D1的流程進(jìn)行試驗(yàn)，在提升管反應(yīng)器的中型裝置上進(jìn)行試驗(yàn)，輕質(zhì)烴油原 料為燕山直餾石腦油，預(yù)熱至400°C的輕質(zhì)烴油原料與富含異丁烷組分（異丁烷含量70重 量％ )混合后進(jìn)入提升管底部（富含異丁烷組分與輕質(zhì)烴油原料的質(zhì)量比為1 :1〇〇)，在反 應(yīng)溫度675°C、反應(yīng)時(shí)間2. 0秒、催化轉(zhuǎn)化催化劑與輕質(zhì)烴油原料的重量比為25、水蒸氣與 輕質(zhì)烴油原料的重量比為0. 3的條件下進(jìn)行裂解反應(yīng)，反應(yīng)油氣和水蒸氣以及待生催化劑 從反應(yīng)器出口進(jìn)入密閉式旋風(fēng)器，反應(yīng)油氣和待生催化劑快速分離，反應(yīng)油氣在分離系統(tǒng) 按餾程進(jìn)行切割，從而得到甲烷、乙烯、丙烯、混合C4組分和裂解汽油等餾分，其中混合C4 組分返回進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)一步裂化為乙烯和丙烯；
[0101] 待生催化劑在重力作用下進(jìn)入汽提段，由水蒸氣汽提出待生催化劑上吸附的烴類 產(chǎn)物，汽提后的催化劑進(jìn)入到再生器，與空氣接觸進(jìn)行再生；再生后的催化劑進(jìn)入脫氣罐， 以除去再生催化劑吸附和攜帶的非烴類氣體雜質(zhì)；脫氣后的再生催化劑再返回到提升管反 應(yīng)中循環(huán)使用；操作條件和產(chǎn)品分布列于表3 ;
[0102] 從表3可以看出，乙烯產(chǎn)率可達(dá)21. 50重量％，丙烯產(chǎn)率可達(dá)25. 72重量％，丙烯 /乙烯比約為1. 20。
[0103] 對(duì)比例4
[0104] 根據(jù)實(shí)施例3的方法進(jìn)行試驗(yàn)，所不同的是，用表2所示的混合C4組分代替實(shí)施 例3中的所述富含異丁烷組分。操作條件和產(chǎn)品分布列于表3。
[0105] 從表3的結(jié)果可以看出，乙烯產(chǎn)率可達(dá)20. 89重量％，丙烯產(chǎn)率可達(dá)21. 90重 量％，丙烯/乙烯比約為1.05。
[0106] 表 2
[0107]
[0108] 對(duì)比例5
[0109] 根據(jù)實(shí)施例3的方法進(jìn)行試驗(yàn)，所不同的是，用1-丁烯（純度為99.5重量％)代 替實(shí)施例3中的所述富含異丁烷組分。操作條件和產(chǎn)品分布列于表3。
[0110] 從表3的結(jié)果可以看出，乙烯產(chǎn)率可達(dá)19. 00重量％，丙烯產(chǎn)率可達(dá)20. 35重 量％，丙烯/乙烯比約為1.07。
[0111] 實(shí)施例4
[0112] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的輕質(zhì)石油烴催化轉(zhuǎn)化方法。
[0113] 按照?qǐng)D1的流程進(jìn)行試驗(yàn)，在提升管反應(yīng)器的中型裝置上進(jìn)行試驗(yàn)，輕質(zhì)烴油原 料為燕山直餾石腦油，預(yù)熱至400°C的輕質(zhì)烴油原料與異丁烷（純度為99. 5重量％ )混合 后進(jìn)入提升管底部（異丁烷與輕質(zhì)烴油原料的質(zhì)量比為1 :1〇〇)，在反應(yīng)溫度650°C、反應(yīng)時(shí) 間2. 0秒、催化轉(zhuǎn)化催化劑與輕質(zhì)烴油原料重量比為25、水蒸氣與輕質(zhì)烴油原料的重量比 為0. 3的條件下進(jìn)行裂解反應(yīng)，反應(yīng)油氣和水蒸氣以及待生催化劑從反應(yīng)器出口進(jìn)入密閉 式旋風(fēng)器，反應(yīng)油氣和待生催化劑快速分離，反應(yīng)油氣在分離系統(tǒng)按餾程進(jìn)行切割，從而得 到甲烷、乙烯、丙烯、混合C4組分和裂解汽油等餾分，其中混合C4組分返回進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)一 步裂化為乙烯和丙烯；
[0114] 待生催化劑在重力作用下進(jìn)入汽提段，由水蒸氣汽提出待生催化劑上吸附的烴類 產(chǎn)物，汽提后的催化劑進(jìn)入到再生器，與空氣接觸進(jìn)行再生；再生后的催化劑進(jìn)入脫氣罐， 以除去再生催化劑吸附和攜帶的非烴類氣體雜質(zhì)；脫氣后的再生催化劑再返回到提升管反 應(yīng)中循環(huán)使用；操作條件和產(chǎn)品分布列于表3 ;
[0115] 從表3可以看出，乙烯產(chǎn)率可達(dá)21. 45重量％，丙烯產(chǎn)率可達(dá)26. 58重量％，丙烯 /乙烯比約為1. 24。
[0116] 由上述實(shí)施例可以看出，按照本發(fā)明提供的輕質(zhì)石油烴催化轉(zhuǎn)化方法，可以獲得 明顯較高的乙烯和丙烯總產(chǎn)率，并且丙烯/乙烯收率之比較高。
[0117]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種輕質(zhì)石油烴催化轉(zhuǎn)化方法，該方法包括：在催化轉(zhuǎn)化催化劑的存在下，將預(yù)熱 后的輕質(zhì)烴油原料和異丁烷原料在反應(yīng)器中進(jìn)行催化裂解反應(yīng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述輕質(zhì)烴油原料與所述異丁烷原料的重量比 為 0· 005-20 :100。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述輕質(zhì)烴油原料與所述異丁烷原料的重量比 為 0· 01-10 :100。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述異丁烷原料中異丁烷的含量 為70-100重量％。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述異丁烷原料中異丁烷的含量為90-100重 量％。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述異丁烷原料為純的異丁烷或者富含異丁烷 的C4組分。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述富含異丁烷的C4組分為從催化裂化C4組 分、蒸汽裂解C4組分、催化裂解C4組分、煤制烯烴C4組分和油田氣中的至少一種中分離出 的富含異丁烷組分。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述反應(yīng)器為提升管反應(yīng)器。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述方法還包括：將提升管反應(yīng)器出口的油劑混 合物進(jìn)行氣固分離，將分離出的反應(yīng)油氣進(jìn)一步分離得到乙烯、丙烯、混合C4組分和其他 產(chǎn)物，將分離出的待生催化劑進(jìn)行再生和任選的脫氣處理，并將再生催化劑返回提升管反 應(yīng)器中循環(huán)使用。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述方法還包括：將從反應(yīng)油氣中分離出的混 合C4組分返回所述提升管反應(yīng)器中繼續(xù)反應(yīng)。11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述輕質(zhì)烴油原料和所述異丁烷原料在提升管 反應(yīng)器相同的進(jìn)料位置進(jìn)料，或者所述異丁烷原料在所述輕質(zhì)烴油原料的進(jìn)料位置的下游 進(jìn)料。12. 根據(jù)權(quán)利要求1或11所述的方法，其中，所述輕質(zhì)烴油原料為餾程為25-204°C的 烴餾分。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述輕質(zhì)烴油原料選自催化裂解汽油、催化裂 化汽油、直餾石腦油、焦化汽油、熱裂解汽油、熱裂化汽油和加氫汽油中的至少一種。14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其中，所述輕質(zhì)烴油原料為烷烴含量大于80重 量％的輕質(zhì)原料油。15. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的方法，其中，以催化劑的總重量計(jì)，所述催化轉(zhuǎn)化催化劑 含有1-60重量％的沸石、5-99重量％的無(wú)機(jī)氧化物和0-70重量％的粘土，其中沸石選自中 孔沸石和任選的大孔沸石，中孔沸石占沸石總重量的50-100重量％，大孔沸石占沸石總重 量的0-50重量％。16. 根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中，所述中孔沸石占沸石總重量的70-100重量％，大孔 沸石占沸石總重量的0-30重量％。17. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述催化裂解反應(yīng)的條件包括： 反應(yīng)溫度為550-750°C，時(shí)間為Ι-lOs，劑油比為1-100 :1。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述催化裂解反應(yīng)的條件包括：反應(yīng)溫度為 600-730°C，時(shí)間為 2-6s，劑油比為 10-50 :1。19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述催化裂解反應(yīng)的條件包括：反應(yīng)溫度為 650-700°C，時(shí)間為 2-4s，劑油比為 20-40 :1。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)石油烴催化轉(zhuǎn)化方法，該方法包括：在催化轉(zhuǎn)化催化劑的存在下，將預(yù)熱后的輕質(zhì)烴油原料和異丁烷原料在反應(yīng)器中進(jìn)行催化裂解反應(yīng)。按照本發(fā)明提供的輕質(zhì)石油烴催化轉(zhuǎn)化方法，可以獲得明顯較高的乙烯和丙烯總產(chǎn)率，并且丙烯/乙烯收率之比較高。
【IPC分類】C07C4/06, C07C11/06, C07C11/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105503496
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410504302
【發(fā)明人】陳騫, 毛安國(guó), 魏曉麗, 袁起民
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2014年9月26日