芳烴混合物分離間、對甲乙苯的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及分離芳烴混合物的方法，具體地，涉及一種從芳烴混合 物中分離出間、對甲乙苯的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 芳烴混合物中除三苯外的碳九芳烴也是重要的化工原料，尤其是間、對甲乙苯。其 脫氫產(chǎn)物甲基苯乙烯的用途十分廣泛。
[0003] 目前，從碳九芳烴中分離間、對甲乙苯主要有加入催促劑精餾和精密精餾。其中精 密精餾由于無需添加其他組分而且工藝過程簡單，一直是分離碳九芳烴技術(shù)希望的研究方 向。然而，由于碳九芳烴中各組分的沸點(diǎn)差較小，所以一般精密精餾方法所需的理論板數(shù)都 在120塊以上，回流比都在30以上，帶來了較高的分離能耗。
[0004] 文獻(xiàn)CN101723790A公開了一種從碳九芳烴中分離間、對甲乙苯的精密精餾方法。 包括將碳九芳烴混合物通過加壓脫重塔，將加壓脫重塔塔頂引出的輕組分通過減壓脫輕 塔，由脫輕塔塔釜得到間、對甲乙苯的方法。該方法所需的理論板數(shù)和回流比較高。
[0005] 文獻(xiàn)CN102372576A和CN102399125A公開了從碳九芳烴中分離間、對甲乙苯的加 入催促劑精餾方法。催促劑為乙腈和丙腈中的一種。
[0006] 為了解決現(xiàn)有芳烴混合物中間、對甲乙苯分離的技術(shù)問題，開發(fā)一種低理論板數(shù) 的常規(guī)精餾方法是必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是芳烴混合物中間、對甲乙苯難以分離提取，提出了 一種芳烴混合物分離間、對甲乙苯的方法。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)第一精分塔和第 二精分塔始終在全回流條件下進(jìn)行間歇精餾操作，從而降低了所需理論板數(shù)。采用的塔頂 雙積液罐間歇交替采出，具有可使間歇精餾實(shí)現(xiàn)減壓操作的特點(diǎn)。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種芳烴混合物分離間、對甲 乙苯的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
[0009] 將芳烴混合物從塔中引入粗分塔進(jìn)行間歇精餾，由塔頂分離出碳八及碳八前組 分，主要包括甲苯、乙苯、鄰二甲苯、間二甲苯和對二甲苯，由塔釜分離出碳九及碳九以上組 分，主要包括正丙苯、異丙苯、鄰甲乙苯、間甲乙苯、對甲乙苯、均三甲苯、偏三甲苯和連三甲 苯。
[0010] 將粗分塔塔釜分離出的碳九及碳九以上組分引入第一精分塔進(jìn)行間歇精餾，第一 精分塔塔頂設(shè)置雙積液罐，從塔頂采出的輕組分主要包括正丙苯、異丙苯、間甲乙苯和對甲 乙苯，從塔釜采出的重組分主要包括鄰甲乙苯、均三甲苯、偏三甲苯和連三甲苯。
[0011] 將所述第一精分塔塔頂采出的輕組分引入第二精分塔進(jìn)行間歇精餾，第二精分塔 塔頂設(shè)置雙積液罐，從塔頂采出正丙苯和異丙苯混合物，從塔釜采出間甲乙苯和對甲乙苯。
[0012] 上述技術(shù)方案中，第一精分塔和第二精分塔塔頂雙積液罐交替間歇出料的操作方 式如下：操作初期，閥A13、閥D16、閥F18、閥H20關(guān)閉，閥B14、閥C15、閥E17、閥G19開啟， 進(jìn)行全回流操作；保持全回流不變；操作中期，第一種方案：關(guān)閉閥C15積液；關(guān)閉閥B14， 同時(shí)關(guān)閉閥G19積液，依次打開閥A13和閥D16從罐Al 1出料；出料結(jié)束后依次關(guān)閉閥E17、 閥D16和閥A13,依次打開閥B14、閥F18和閥H20從罐B12出料；出料結(jié)束后依次關(guān)閉閥 B14、閥H20和閥F18 ;依次打開閥E17、閥A13和閥D16從罐All出料，如此交替；或者第二 種方案：先關(guān)閉閥G19積液；積液后關(guān)閉閥E17,關(guān)閉閥C15積液，依次打開閥F18和閥G20 從罐B12出料；出料結(jié)束后依次關(guān)閉閥B14、閥H20和閥F18,依次打開閥E17、閥A13和閥 D16從罐All出料；出料結(jié)束后依次關(guān)閉閥E17、閥D16和閥A13 ;閥B14、閥F-18和閥H20 從罐B12出料，如此交替。在本發(fā)明的方法中，雙積液罐以一個(gè)積液罐接入系統(tǒng)抽真空的同 時(shí)另一個(gè)積液罐放空的方式實(shí)現(xiàn)間歇精餾的減壓操作，塔頂操作壓力大于等于30KPa且小 于等于lOOKPa。
[0013] 在本發(fā)明的方法中，第一精分塔和第二精分塔始終在全回流條件下進(jìn)行間歇精餾 操作，每隔1-4個(gè)小時(shí)從塔頂積液罐中取樣，以氣相色譜分析樣品純度，樣品純度達(dá)到所需 純度時(shí)，從塔頂積液罐中出料。
[0014] 在本發(fā)明的方法中，芳烴混合物來自甲苯和乙烯制甲乙苯的反應(yīng)產(chǎn)物。以芳烴混 合物總質(zhì)量計(jì)，其中，間甲乙苯的質(zhì)量百分含量大于等于5%且小于等于10%，對甲乙苯的 質(zhì)量百分含量大于等于3%且小于等于5%，甲苯的質(zhì)量百分含量大于等于70%且小于等 于80 %，正丙苯的質(zhì)量百分含量大于0且小于等于1 %。
[0015] 在本發(fā)明的方法中，粗分塔塔頂流股中，以粗分塔塔頂?shù)玫降幕旌衔锟傎|(zhì)量計(jì)，其 中，碳九及碳九以上芳烴混合物的質(zhì)量百分含量大于〇且小于等于2 %。第二精分塔塔釜流 股中，以第二精分塔塔釜得到的混合物總質(zhì)量計(jì)，其中，間、對甲乙苯混合物的總質(zhì)量百分 含量大于等于95%。
[0016] 在本發(fā)明的方法中，粗分塔理論板數(shù)大于等于10塊且小于等于40塊，以質(zhì)量計(jì)， 回流比大于等于1且小于等于10,塔頂操作壓力大于等于30Kpa且小于等于lOOKpa。第一 精分塔理論板數(shù)大于等于40塊且小于等于80塊，塔頂操作壓力大于等于30Kpa且小于等 于lOOKpa。第二精分塔理論板數(shù)大于等于40塊且小于等于80塊，塔頂操作壓力大于等于 30Kpa且小于等于lOOKpa。
[0017] 在本發(fā)明的方法中，第一精分塔塔釜采出的含有鄰甲乙苯、均三甲苯、偏三甲苯和 連三甲苯的流股可進(jìn)一步分離得到各產(chǎn)品。
[0018] 在本發(fā)明的方法中，三個(gè)塔均可以實(shí)現(xiàn)減壓操作。具體實(shí)施過程中，可根據(jù)需要調(diào) 整。
[0019] 本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0020] 1、和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法采用塔頂雙積液罐，所需塔設(shè)備理論板數(shù)較低。
[0021] 2、和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)全回流條件下的減壓間歇精餾操作。
[0022] 采用本發(fā)明的將芳烴混合物引入粗分塔進(jìn)行間歇精餾，由塔頂分離出碳八及碳八 前組分，由塔釜分離出碳九及碳九以上組分，將塔釜分離出的碳九及碳九以上組分引入第 一精分塔進(jìn)行間歇精餾，第一精分塔塔頂設(shè)置雙積液罐，從塔頂采出輕組分，從塔釜采出重 組分，將第一精分塔塔頂輕組分引入第二精分塔進(jìn)行間歇精餾，第二精分塔塔頂設(shè)置雙積 液罐，從塔頂采出正丙苯和異丙苯混合物，從塔釜采出間甲乙苯和對甲乙苯的技術(shù)方案，取 得了降低第一精分塔和第二精分塔理論板數(shù)的效果。第一精分塔和第二精分塔不設(shè)置雙積 液罐時(shí)，達(dá)到間、對甲乙苯產(chǎn)品中，間、對甲乙苯總質(zhì)量百分含量96. 36 %，收率80. 4 %，需 要20塊理論板的粗分塔，160塊理論板的第一精分塔和120塊理論板的第二精分塔；而第 一精分塔和第二精分塔設(shè)置雙積液罐在全回流條件下進(jìn)行間歇精餾時(shí)，達(dá)到間、對甲乙苯 產(chǎn)品中，間、對甲乙苯總質(zhì)量百分含量95. 89%，收率80. 5%，粗分塔只需要10塊理論板，第 一精分塔和第二精分塔各需40塊理