電纜用耐高溫絕緣護(hù)套材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及電纜料，具體涉及一種電纜用耐高溫絕緣護(hù)套材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 電纜護(hù)套是電纜的最外層，電纜護(hù)套材料不僅需要有優(yōu)良的物理性能，如拉伸強(qiáng) 度、斷裂伸長(zhǎng)率等，同時(shí)還需要擁有良好的阻燃性能。橡膠絕緣中常用的是三元乙丙作為基 料，用硫化劑DCP和硫化促進(jìn)劑TAC，混煉膠的缺點(diǎn)是:斷裂伸長(zhǎng)率較低，在硫化過程中工藝 范圍較窄，若擠出時(shí)溫度過高很容易斷裂伸長(zhǎng)率不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種電纜用耐高溫絕緣護(hù)套材料，該電纜用耐高溫絕緣護(hù)套 材料有利于無(wú)機(jī)粉體添加均勻，工藝范圍廣泛，連續(xù)硫化溫度在190°C~210°C之間仍然保持 較高的斷裂伸長(zhǎng)率，也大大降低成本。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電纜用耐高溫絕緣護(hù)套材料，由 以下重量份的組分組成： 氯化聚乙烯(CPE) 12~14份， 乙烯-辛烯共聚物彈性體(Ρ0Ε) 19~20份， 改性煅燒陶土 25~30份， 800#石蠟基橡膠油 5~7份， 活性氧化鎂 0.8~1份， 超細(xì)滑石粉 5~7份， 活性氧化鋅 1~1.5份， 環(huán)保穩(wěn)定劑 0.45~0.55份， 微晶蠟 2份， 鈦白粉 0.7~0.8份， 4，f雙(α，α二甲基芐基)二苯胺 0.5份， 過氧化二異丙苯 1.5份， 三聚氰酸三烯丙酯 1.2~1.3份； 所述乙烯-辛烯共聚物彈性體中辛烯單體的質(zhì)量份數(shù)超過20%。
[0005] 上述方案中，技術(shù)方案中的進(jìn)一步改進(jìn)方案如下： 1.上述方案中，通過以下步驟獲得： 步驟一、先將氯化聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物彈性體按重量份在密煉機(jī)中混煉； 步驟二、將800#石蠟基橡膠油、活性氧化鎂、活性氧化鋅、環(huán)保穩(wěn)定劑、微晶蠟、鈦白粉、 防老劑4，V雙(α，α二甲基芐基)二苯胺，混煉； 步驟三、然后將改性煅燒陶土、超細(xì)滑石粉，混煉;密煉機(jī)排料，同時(shí)擺膠2~3次，然后經(jīng) 一濾網(wǎng)過濾橡膠， 步驟四、將過濾好的橡膠存放后將膠料重新放入密煉機(jī)混煉，同時(shí)加入硫化劑過氧化 二異丙苯、硫化助劑三聚氰酸三烯丙酯混煉后排料，將混煉膠在開煉機(jī)上薄通，擺膠后，在 三輥壓延機(jī)上開條出片，橡頁(yè)經(jīng)過冷卻輥冷卻，經(jīng)過粉箱后制得成品。
[0006] 2.上述方案中，所述步驟三中濾網(wǎng)為三層濾網(wǎng)，分別為40目、80目和40目。
[0007] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明電纜用耐高溫絕緣護(hù)套材料，其采用辛烯單體的質(zhì)量份數(shù)超過20%~30%的 乙烯-辛烯共聚物彈性體(P0EH5~21份與氯化聚乙烯(CPE)8~14份作為基料，由于質(zhì)量份數(shù) 超過20%~30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體的門尼為17粘度較低，溫度升高時(shí)，混煉膠變得很 軟；有利于無(wú)機(jī)粉體添加均勻的混入其基料中，提高了相容性，而且添加了氯化聚乙烯 (CPE)后，由于氯化聚乙烯(CPE)門尼較高，克服了混煉膠在混煉時(shí)擺膠困難，避免了三輥壓 延機(jī)上開條出片容易拉斷的缺陷，提高物理機(jī)械性能，在保證電性能的前提下，使工藝性能 得到很大提高;其次，質(zhì)量份數(shù)超過20%~30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體(Ρ0Ε) 15~21份與氯 化聚乙烯(CPE)8~14份作為基料，門尼粘度較低，在添加相同的填充材料，達(dá)到相同門尼粘 度時(shí)所需要的增塑劑較少，這樣可以提高混煉膠的耐熱、耐候。
[0008] 2.本發(fā)明電纜用耐高溫絕緣護(hù)套材料，其針對(duì)兩種橡膠作為基料是基于兩種材 料各有優(yōu)缺點(diǎn)，通過并用達(dá)到互補(bǔ)的目的，氯化聚乙烯(CPE)其物理機(jī)械性能較高，可以提 高并用膠的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，在保證物理機(jī)械性能的前提下增加填充材料用量，達(dá) 到降低成本的目的;添加乙烯-辛烯共聚物彈性體(Ρ0Ε)，因其為飽和非極性橡膠，并用后可 以提高橡膠的電氣性能;復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑提高了氯化聚乙烯硫化時(shí)放出氯化氫氣體的分解 溫度;氧化鎂在體系中起到吸酸劑的功能，吸收氯化聚乙烯高溫硫化產(chǎn)生的氯化氫氣體;氧 化鋅主要是提高乙烯-辛烯共聚物耐溫等級(jí)；由于乙烯-辛烯共聚物彈性體和氯化聚乙烯都 為飽和橡膠，兩者可以共用同一種硫化體系(硫化劑:過氧化二異丙苯;硫化促進(jìn)劑:三聚氰 酸三烯丙酯），且生成的分子鏈都為碳-碳鍵，由于碳-碳鍵能較大，耐熱、和耐老化性能得到 明顯提尚。
[0009] 3.本發(fā)明電纜用耐高溫絕緣護(hù)套材料，其乙烯-辛烯共聚物彈性體(Ρ0Ε)與氯化 聚乙烯(CPE)都為主鏈不含雙鍵的飽和橡膠，他們有共硫化特性，選用DCP作為硫化劑，添加 共硫化劑三聚氰酸三烯丙酯(TAC);采用DCP作為硫化體系時(shí)，交聯(lián)和斷裂同時(shí)發(fā)生，為抑制 斷裂反應(yīng)，可添加具有官能團(tuán)的共硫劑，共硫化劑可大大加快硫化速度，提高交聯(lián)密度，改 善硫化膠的耐溫性能。CPE本身沒有雙鍵，也沒有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的點(diǎn)，完全靠過氧化物來(lái)交聯(lián)，在 硫化時(shí)的高溫使過氧化物分解產(chǎn)生的游離基，奪取CPE長(zhǎng)鏈分子上的氫而出現(xiàn)CPE的游離 基，在硫化助劑TAC的幫助下，使兩個(gè)大分子鏈的游離基連接起來(lái)，形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從 而使CPE橡膠硫化。在此過程中由于極性分子的作用會(huì)有HC1分子的產(chǎn)生，這種HC1氣體不 僅妨礙了膠體硫化，而且容易使CPE橡膠產(chǎn)生類似海綿狀孔隙而是其物理機(jī)械性能惡化。 活性氧化鎂的加入有效地克服了這一問題。所以氧化鎂是很好的吸酸劑、硫化促進(jìn)劑、CPE 熱穩(wěn)定劑?；钚匝趸\可以明顯提高硫化速度和交聯(lián)程度。
[0010] 4.本發(fā)明電纜用耐高溫絕緣護(hù)套材料，其乙烯-辛烯共聚物彈性體(Ρ0Ε)與氯化 聚乙烯(CPE)都為主鏈不含雙鍵的飽和橡膠，他們有共硫化特性，選用DCP作為硫化劑，添加 共硫化劑三聚氰酸三烯丙酯(TAC);采用DCP作為硫化體系時(shí)，交聯(lián)和斷裂同時(shí)發(fā)生，為抑制 斷裂反應(yīng)，可添加具有官能團(tuán)的共硫劑，共硫化劑可大大加快硫化速度，提高交聯(lián)密度，改 善硫化膠的耐溫性能。CPE本身沒有雙鍵，也沒有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的點(diǎn)，完全靠過氧化物來(lái)交聯(lián)，在 硫化時(shí)的高溫使過氧化物分解產(chǎn)生的游離基，奪取CPE長(zhǎng)鏈分子上的氫而出現(xiàn)CPE的游離 基，在硫化助劑TAC的幫助下，使兩個(gè)大分子鏈的游離基連接起來(lái)，形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而 使CPE橡膠硫化。在此過程中由于極性分子的作用會(huì)有HC1分子的產(chǎn)生，這種HC1氣體不僅 妨礙了膠體硫化，而且容易使CPE橡膠產(chǎn)生類似海綿狀孔隙而是其物理機(jī)械性能惡化。活 性氧化鎂的加入有效地克服了這一問題。所以氧化鎂是很好的吸酸劑、硫化促進(jìn)劑、CPE熱 穩(wěn)定劑?；钚匝趸\可以明顯提高POE的硫化速度和交聯(lián)程度。
[0011] 5.本發(fā)明電纜用耐高溫絕緣護(hù)套材料，其步驟四經(jīng)一濾網(wǎng)過濾橡膠，薄通快速降 低密煉機(jī)排出膠料的溫度，提高混煉效果，同時(shí)通過薄通，可有效的切斷橡膠分子鏈，降低 膠料的門尼粘度;擺膠目的是使各種配合劑完全而均勻地分散于生膠中，保證膠料性能均 勻一致，即膠料的任何一部分都含有相同數(shù)量的組分，不致于因配合劑局部集中而出現(xiàn)膠 料性能不一;慮橡目的是為了除去混煉膠中粒徑較大的雜質(zhì)，提高混煉膠的電氣性能。
[0012] 6.本發(fā)明電纜用耐高溫絕緣護(hù)套材料，其步驟五將過濾好的橡膠存放24小時(shí)后 將膠料重新放入密煉機(jī)混煉，停放24小試消除混