一種低氣味、高抗沖阻燃abs材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種低氣味、高抗沖阻燃ABS材料及其制備方法，通過將除味劑、增韌 劑與ABS樹脂、阻燃劑等材料熔融擠出制備得到低氣味、高抗沖阻燃ABS材料，屬于聚合物改 性和加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐 磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，且表面硬度高，成型加工和機械加工較好，用途廣泛，被大量 用于汽車飾件、工業(yè)電子、家用電器等領(lǐng)域。
[0003] 然而目前隨著人們對汽車內(nèi)飾件以及家用電器等設(shè)備的要求越來越高，尤其是乘 坐環(huán)境和舒適度，對汽車內(nèi)的空氣質(zhì)量的要求也隨之提高。目前大多數(shù)內(nèi)飾件材料中都含 有一定量的揮發(fā)性有機化合物，在高溫、光照、微生物的作用下，會產(chǎn)生一定量的氣體，這種 氣味會引起人們的不適甚至頭暈狀。同時，由于阻燃劑的加入，使得阻燃ABS材料的沖擊性 能大幅下降。CN103059499A報道了一種高性能阻燃ABS材料，但是卻沒有涉及對材料氣味的 控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了提供一種低氣味、高抗沖阻燃ABS材料及其制備方法。為了實 現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0005] -種低氣味、高抗沖阻燃ABS材料，由以下重量百分比的原料組成： ABS 樹脂 70-80%, 阻燃劑 15~25%，
[0006] 增韌劑 2-8%， 除味劑 丨-5%。
[0007] 所述的ABS樹脂為連續(xù)本體法和乳液橡膠接枝-本體SAN摻混法合成的樹脂的一種 或者幾種。
[0008] 所述的阻燃劑為溴化阻燃劑，優(yōu)選為四溴雙酸A。
[0009] 所述的增韌劑為一種高橡膠含量(>65% )的ABS接枝共聚物。
[0010] 所述的除味劑為一種白色的、多微孔結(jié)構(gòu)的親有機物的無機粉末和顆粒。
[0011] -種低氣味、高抗沖阻燃ABS材料的制備方法，其步驟為：
[0012] (1)按上述重量百分比稱取原料，混合均勻；
[0013] (2)將混勻后的原料投入到雙螺桿擠出機的主機筒中，螺桿直徑35mm，
[0014] 長徑比L/D = 36，機筒分段控制溫度，從加料口到機頭出口為195°C、195°C、200°C、 200°C、200°C、200°C，主機轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)過熔融擠出、水槽冷卻、干燥處理、切粒等 工序后得到產(chǎn)品。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點是：
[0016] 1、本發(fā)明通過對阻燃ABS加入除味劑和增韌劑作改性處理，有效地改善了阻燃ABS 的氣味性，同時提尚了材料的抗沖擊性能；
[0017] 2、本發(fā)明提出的低氣味、高抗沖阻燃ABS材料的制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低，可用 于汽車內(nèi)飾配件、家用電器等。
【具體實施方式】
[0018] 下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但所述實施例僅用于說明本發(fā)明 而不是對本發(fā)明的限制。
[0019] 本發(fā)明實施例所用原料：
[0020] ABS-ι:乳聚橡膠及接枝-本體SAN摻混法合成樹脂DG-417，天津大沽化工有限公 司；
[0021] ABS-2:連續(xù)本體法合成樹脂ABS-3513,中石化上海高橋分公司；
[0022] 阻燃劑：四溴雙酸A，開美化學(xué)科技(南通)有限公司；
[0023]增韌劑:ABS高膠粉型號HR-181，膠含量65%，韓國錦湖化學(xué)株式會社；
[0024]除味劑:除味劑BYK22366,上海壯景化工有限公司；
[0025]產(chǎn)品性能測試方法：
[0026]將按上述方法制備的粒子材料，在80~90°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥3~4小時，然后再 將干燥好的粒子材料在注射成型機上進行注射成型制樣。
[0027] 拉伸強度測試:按ISO 527-2標準進行，試樣尺寸為170*10*4mm，拉伸速度為50mm/ min〇
[0028] 彎曲強度測試:按ISO 178標準進行，試樣尺寸為80*10*4mm，彎曲速度為2mm/min， 跨距為64mm。
[0029] 簡支梁缺口沖擊強度測試:按ISO 179-1標準進行，試樣尺寸為80*10*4_，缺口深 度為試樣厚度的二分之一。
[0030] 熱變形溫度測試：按ISO 75-2標準進行，試樣尺寸為80*10*4mm，條件為0.45MPa， 120°C/h。
[0031] 垂直燃燒等級:按UL94標準測試，1.6毫米厚度的試樣。
[0032]氣味測試:按照大眾PV3900-C3標準測試。
[0033] 材料的主要力學(xué)性能和熱性能通過測試所得的拉伸強度、彎曲強度、缺口沖擊強 度、熱變形溫度的數(shù)值以及垂直燃燒的阻燃等級進行評判。
[0034] 材料的氣味特性根據(jù)標準規(guī)定分為：1級:無氣味，2級:有氣味，但無干擾性氣味，3 級:有明顯氣味，但無干擾性氣味，4級:有干擾性氣味，5級:有強烈干擾性氣味，6級:有不能 忍受的氣味。
[0035] 實施例及對比例的配方及各項性能測試結(jié)果見下各表：
[0036] 表1實施例1~5及對比例1~3材料配方表(重量％ )
[0037]
[0038] 表2實施例1~5及對比例1~3測試結(jié)果
[0040]通過比較實施例1、2、3與對比例1、2、3可知，增韌劑的加入顯著提高了阻燃ABS材 料的缺口沖擊強度，而且隨著增韌劑的逐漸增加，阻燃ABS材料的缺口沖擊強度逐漸增大。 通過比較實施例2、4、5與對比例1、2、3可知，除味劑的加入明顯減弱了阻燃ABS材料的氣味 性，而且隨著除味劑的逐漸增加，阻燃ABS材料的氣味也越來越弱。
[0041]通過本發(fā)明所制備的低氣味、高抗沖阻燃ABS材料，除了具有優(yōu)異的力學(xué)、熱性能 外，還具有卓越的低氣味性能，可廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件、家用電器部件等。
【主權(quán)項】
1. 一種低氣味、高抗沖阻燃ABS材料，其特征在于：由W下重量百分比的原料組成： ABS 樹脂 70-80〇/〇， 阻燃劑 15~25%， 增初劑 2~8%， 除味劑 1-5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味、高抗沖阻燃ABS材料，其特征在于:所述的ABS樹 脂為連續(xù)本體法和乳液橡膠接枝-本體SAN滲混法合成的樹脂的一種或者幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味、高抗沖阻燃ABS材料，其特征在于:所述的阻燃劑 為漠化阻燃劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低氣味、高抗沖阻燃ABS材料，其特征在于:所述的阻燃劑 為四漠雙酪A。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味、高抗沖阻燃ABS材料，其特征在于:所述的增初劑 為橡膠含量大于65 %的ABS接枝共聚物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味、高抗沖阻燃ABS材料，其特征在于:所述的除味劑 為一種白色的、多微孔結(jié)構(gòu)的親有機物的無機粉末和顆粒。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任意之一所述低氣味、高抗沖阻燃ABS材料的制備方法，起特征在 于:其步驟為： (1) 按上述重量百分比稱取原料，混合均勻； (2) 將混勻后的原料投入到雙螺桿擠出機的主機筒中，螺桿直徑35mm，長徑比L/D = 36， 機筒分段控制溫度，從加料口到機頭出口為195°C、195°C、200°C、200°C、200°C、200°C，主機 轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)過烙融擠出、水槽冷卻、干燥處理、切粒等工序后得到產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低氣味、高抗沖阻燃ABS材料及其制備方法，該材料按照以下重量百分比的原料組成：ABS樹脂70～80％，阻燃劑15～25％，增韌劑2～8％，除味劑1-5％。將各組分充分混勻后投入到雙螺桿擠出機的主機筒中，螺桿直徑35mm，長徑比L/D＝36，機筒分段控制溫度，從加料口到機頭出口溫度分別設(shè)定為195℃、195℃、200℃、200℃、200℃、200℃，主機轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)過熔融擠出、水槽冷卻、干燥處理、切粒等工序后得到產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點是：1、本發(fā)明通過對阻燃ABS加入除味劑和增韌劑作改性處理，有效地改善了阻燃ABS的氣味性，同時提高了材料的抗沖擊性能；2、本發(fā)明提出的低氣味、高抗沖阻燃ABS材料的制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低，可用于汽車內(nèi)飾配件、家用電器等。
【IPC分類】C08K5/136, C08L55/02, C08K7/24, B29B9/06, B29C47/92
【公開號】CN105504653
【申請?zhí)枴緾N201511020349
【發(fā)明人】王偉, 陳永東, 張祥福, 周文
【申請人】上海普利特復(fù)合材料股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月30日