葡 萄糖產(chǎn)量；〇. 41克/克，總還原糖產(chǎn)量0. 66克/克。
[00則 實施例4
[0060] 將玉米枯桿木質(zhì)纖維素（2. 0克，物理尺寸；3毫米，含水率巧％ )，四甲基脈（3. 0 克），DMS0 (15. 0克），加入高壓反應(yīng)蓋中，蓋緊蓋蓋，通入0)2,維持壓力在4. OMPa，加熱到 8(TC，溶解240分鐘。冷卻，釋放0)2,打開反應(yīng)蓋，在攬拌條件下，在體系中加入100毫升水， 使溶解的木質(zhì)纖維素再生，過濾，收集濾液。再將濾渣用2*100毫升水洗涂，每次洗涂比， W完全去掉溶劑，然后干燥，獲得溶解預(yù)處理過的木質(zhì)纖維素。過濾，收集濾渣，冷凍干燥， 得到再生木質(zhì)纖維素。W再生木質(zhì)纖維素為原料，加入巧樣酸-巧樣酸鋼緩沖溶液，固液 比為1 ;5,里氏木霉添加量為20FPU/克，0. 01克/克底物的比例加入木聚糖酶。搖床速率： 200轉(zhuǎn)/分鐘，酶解條件為抑5. 5,溫度5(TC，酶解時間為48小時。葡萄糖產(chǎn)量；0. 38克/ 克，總還原糖產(chǎn)量0. 58克/克。
[00川 實施例5
[0062] 將松木木質(zhì)纖維素（4.0克，物理尺寸；0. 2毫米，含水率巧％ )，四甲基脈化.0 克），DMS0(30.0克），加入高壓反應(yīng)蓋中，蓋緊蓋蓋，通入C〇2,維持壓力在l.OMPa，加熱到 8(TC，溶解240分鐘。冷卻，釋放0)2,打開反應(yīng)蓋，在攬拌條件下，在體系中加入100毫升甲 醇，使溶解的木質(zhì)纖維素再生，過濾，收集濾液。再將濾渣用2*100毫升甲醇洗涂，每次洗涂 比，W完全去掉溶劑，然后干燥，獲得溶解預(yù)處理過的木質(zhì)纖維素。過濾，收集濾渣，冷凍干 燥，得到再生木質(zhì)纖維素。W再生木質(zhì)纖維素為原料，加入巧樣酸-巧樣酸鋼緩沖溶液，固 液比為1 ;5,康寧木霉添加量為10FPU/克，0. 01克/克底物的比例加入木聚糖酶。搖床速 率；200轉(zhuǎn)/分鐘，酶解條件為PH4.8,溫度5(TC，酶解時間為72小時。葡萄糖產(chǎn)量：0.40克 /克，總還原糖產(chǎn)量0. 65克/克。
[006引 實施例6
[0064] 將玉米枯桿木質(zhì)纖維素（2. 0克，物理尺寸；1毫米，含水率巧％ )，H己基胺（3. 0 克），DMS0 (15. 0克），加入高壓反應(yīng)蓋中，蓋緊蓋蓋，通入0)2,維持壓力在2. OMPa，加熱到 l〇(TC，溶解240分鐘。冷卻，釋放0)2,打開反應(yīng)蓋，在攬拌條件下，在體系中加入100毫升 無水甲醇，使溶解的纖維素再生，過濾，收集濾液。再將濾渣用2*100毫升無水甲醇洗涂，每 次洗涂lh，W完全去掉溶劑，然后干燥，獲得溶解預(yù)處理過的木質(zhì)纖維素。過濾，收集濾渣， 冷凍干燥，得到再生纖維素。W再生纖維素為原料，加入醋酸-醋酸鋼緩沖溶液，固液比為 1 ; 10,綠色木霉添加量為15FPU/克，0. 01克/克底物的比例加入木聚糖酶。搖床速率；100 轉(zhuǎn)/分鐘，酶解條件為pH4. 5,溫度5(TC，酶解時間為24小時。葡萄糖產(chǎn)量；0. 3克/克，總 還原糖產(chǎn)量0. 52克/克。實驗結(jié)果說明有機堿結(jié)構(gòu)對預(yù)處理效果具有較大的影響。
[0065] 實施例7
[0066] 將玉米枯桿木質(zhì)纖維素巧.0克，物理尺寸；1毫米，含水率巧％ )，四甲基脈（7. 0 克），DMS0(15.0克），加入高壓反應(yīng)蓋中，蓋緊蓋蓋，通入C〇2,維持壓力在l.OMPa，加熱到 100。溶解180分鐘。冷卻，釋放C〇2,打開反應(yīng)蓋，在攬拌條件下，在體系中加入300毫升 無水甲醇，使溶解的纖維素再生，過濾，收集濾液。再將濾渣用2*300毫升無水甲醇洗涂，每 次洗涂lh，W完全去掉溶劑，然后干燥，獲得溶解預(yù)處理過的木質(zhì)纖維素。過濾，收集濾渣， 冷凍干燥，得到再生纖維素。W再生纖維素為原料，加入醋酸-醋酸鋼緩沖溶液，固液比為 1 ; 10,綠色木霉添加量為15FPU/克，0. 01克/克底物的比例加入木聚糖酶。搖床速率；200 轉(zhuǎn)/分鐘，酶解條件為pH4. 5,溫度4(TC，酶解時間為24小時。葡萄糖產(chǎn)量；0. 41克/克， 總還原糖產(chǎn)量0.62克/克。
[0067] 實施例8
[0068] 將玉米枯桿木質(zhì)纖維素（2. 0克，物理尺寸；1毫米，含水率巧％ )，四甲基脈化.0 克），DMS0 (15. 0克），加入高壓反應(yīng)蓋中，蓋緊蓋蓋，通入C〇2,維持壓力在0. 5MPa，加熱到 8(TC，溶解60分鐘。冷卻，釋放0)2,打開反應(yīng)蓋，在攬拌條件下，在體系中加入100毫升無 水甲醇，使溶解的纖維素再生，過濾，收集濾液。再將濾渣用2*100毫升無水甲醇洗涂，每次 洗涂比，W完全去掉溶劑，然后干燥，獲得溶解預(yù)處理過的木質(zhì)纖維素。過濾，收集濾渣，冷 凍干燥，得到再生纖維素。W再生纖維素為原料，加入抑=4. 8的硫酸水溶液，固液比為 1 ; 10,綠色木霉添加量為15FPU/克，0. 03克/克底物的比例加入木聚糖酶。搖床速率；50 轉(zhuǎn)/分鐘，酶解條件為pH4. 5,溫度6(TC，酶解時間為48小時。葡萄糖產(chǎn)量；0. 43克/克， 總還原糖產(chǎn)量0.66克/克。
[0069] 實施例9
[0070] 將玉米枯桿木質(zhì)纖維素（2. 0克，物理尺寸；1毫米，含水率巧％ )，四甲基脈（3. 0 克），DMS0 (15. 0克），加入高壓反應(yīng)蓋中，蓋緊蓋蓋，通入C〇2,維持壓力在0. 5MPa，加熱到 5(TC，溶解300分鐘。冷卻，釋放0)2,打開反應(yīng)蓋，在攬拌條件下，在體系中加入100毫升無 水甲醇，使溶解的纖維素再生，過濾，收集濾液。再將濾渣用2*100毫升無水甲醇洗涂，每次 洗涂比，W完全去掉溶劑，然后干燥，獲得溶解預(yù)處理過的木質(zhì)纖維素。過濾，收集濾渣，冷 凍干燥，得到再生纖維素。W再生纖維素為原料，加入醋酸-醋酸鋼緩沖溶液，固液比為1; 10,綠色木霉添加量為15FPU/克，0. 01克/克底物的比例加入木聚糖酶。搖床速率；400轉(zhuǎn) /分鐘，酶解條件為pH4. 5,溫度5(TC，酶解時間為24小時。葡萄糖產(chǎn)量；0. 30克/克，總還 原糖產(chǎn)量0. 50克/克。說明溶解預(yù)處理溫度對預(yù)處理效果具有重要影響，升高溫度對預(yù)處 理具有促進作用。
[00川 實施例10
[0072] 將玉米枯桿木質(zhì)纖維素（2. 0克，物理尺寸；5毫米，含水率巧％ )，四甲基脈化.0 克），DMS0 (15. 0克），加入高壓反應(yīng)蓋中，蓋緊蓋蓋，通入0)2,維持壓力在0. 5MPa，加熱到 8(TC，溶解60分鐘。冷卻，釋放0)2,打開反應(yīng)蓋，在攬拌條件下，在體系中加入100毫升無 水甲醇，使溶解的纖維素再生，過濾，收集濾液。再將濾渣用2*100毫升無水甲醇洗涂，每次 洗涂比，W完全去掉溶劑，然后干燥，獲得溶解預(yù)處理過的木質(zhì)纖維素。過濾，收集濾渣，冷 凍干燥，得到再生纖維素。W再生纖維素為原料，加入抑=4. 8的硫酸水溶液，固液比為 1 ; 10,綠色木霉添加量為15FPU/克，0. 03克/克底物的比例加入木聚糖酶。搖床速率；50 轉(zhuǎn)/分鐘，酶解條件為pH4. 5,溫度6(TC，酶解時間為48小時。葡萄糖產(chǎn)量；0. 40克/克， 總還原糖產(chǎn)量0.62克/克。
[007引 實施例11
[0074] 將玉米枯桿木質(zhì)纖維素（2.0克，物理尺寸；10毫米，含水率巧％ )，四甲基脈化.0 克），DMS0 (15. 0克），加入高壓反應(yīng)蓋中，蓋緊蓋蓋，通入C〇2,維持壓力在0. 5MPa，加熱到 8(TC，溶解60分鐘。冷卻，釋放0)2,打開反應(yīng)蓋，在攬拌條件下，在體系中加入100毫升無 水甲醇，使溶解的纖維素再生，過濾，收集濾液。再將濾渣用2*100毫升無水甲醇洗涂，每次 洗涂比，W完全去掉溶劑，然后干燥，獲得溶解預(yù)處理過的木質(zhì)纖維素。過濾，收集濾渣，冷 凍干燥，得到再生纖維素。W再生纖維素為原料，加入抑=4. 8的硫酸水溶液，固液比為 1 ; 10,綠色木霉添加量為15FPU/克，0. 03克/克底物的比例加入木聚糖酶。搖床速率；50 轉(zhuǎn)/分鐘，酶解條件為pH4. 5,溫度6(TC，酶解時間為48小時。葡萄糖產(chǎn)量；0. 35克/克， 總還原糖產(chǎn)量0. 52克/克。原