一種制備脲醛樹(shù)脂的方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明產(chǎn)品屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種制備脲醛樹(shù)脂的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
脲醛樹(shù)脂是尿素與甲醛反應(yīng)得到的聚合物，它是開(kāi)發(fā)較早的熱固性樹(shù)脂之一，尿素與甲醛水溶液在酸或堿的催化下可縮聚得到線性脲醛低聚物，工業(yè)上以堿作催化劑，反應(yīng)第一步生成一和二羥甲基脲，然后羥甲基與氨基進(jìn)一步縮合，得到可溶性樹(shù)脂。脲醛樹(shù)脂較易固化，固化后的樹(shù)脂顏色呈半透明狀、硬度高、耐油、耐弱酸、弱堿、抗霉，有較好的絕緣性和耐溫性，但耐候性和耐水性較差，長(zhǎng)期使用不變色，熱成型時(shí)也不變色。脲醛樹(shù)脂主要用于耐水性和介電性能要求不高的制品，如插線板、開(kāi)關(guān)、機(jī)器手柄、儀表外殼、旋紐、日用品、裝飾品、麻將牌、便桶蓋；由于其色淺和易于著色，制品往往色彩豐富瑰麗。脲醛樹(shù)脂也是國(guó)內(nèi)外木材工業(yè)的主要粘合劑.可作板材、紙和織物的漿料、貼面板、建筑裝飾板的粘結(jié)，由于它膠合強(qiáng)度高、固化快、操作性好、原料豐富易得等一系列優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。但是脲醛樹(shù)脂所含的游離甲醛具有毒性，因此需降低脲醛樹(shù)脂中游離甲醛的含量，降低的方法就是調(diào)整加料次數(shù)、加料比、加料時(shí)間，并確定樹(shù)脂合成過(guò)程中最適宜的pH值、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間，從而制備出低含醛量、穩(wěn)定性好的脲醛樹(shù)脂。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明主要解決的問(wèn)題就是提供一種制備脲醛樹(shù)脂的方法，生產(chǎn)該樹(shù)脂使用的原料有:含量為40%的新型環(huán)保甲醛60-65%、含量為46%尿素20_25%、含量為85%液態(tài)甲酸4%、濃度35%液體燒堿7%、氯化銨4%。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
(1)將配方量的新型環(huán)保甲醛送入化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為25-30轉(zhuǎn)/分，加入配方量的液態(tài)甲酸攪拌反應(yīng)0.4-0.5小時(shí)；
(2)向化學(xué)反應(yīng)釜加入配方量的尿素，把溫度逐步提升到93-95°C，攪拌反應(yīng)1-1.1小時(shí)；
(3)加入配方量的液體燒堿，攪拌均勻后停止攪拌，保溫反應(yīng)0.5-0.6小時(shí)，保溫反應(yīng)結(jié)束后，加入配方量的氯化銨攪拌均勻，降溫至常溫后停止攪拌即可放料得到成品。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
步驟(2)所述的反應(yīng)溫度為94°C，反應(yīng)時(shí)間為1.05小時(shí)。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種制備脲醛樹(shù)脂的方法，該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源豐富，產(chǎn)品具有耐油、耐弱酸、弱堿、抗霉的特點(diǎn)，還具有較好的絕緣性和耐溫性，產(chǎn)品主要用于制作膠粘劑。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例:
將占總量為60%的新型環(huán)保甲醛送入化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，加入占總量為4%的液態(tài)甲酸攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)；向化學(xué)反應(yīng)釜加入占總量為25%的的尿素，把溫度逐步提升到93°C，攪拌反應(yīng)1.1小時(shí)；加入占總量為7%的液體燒堿，攪拌均勻后停止攪拌，保溫反應(yīng)0.5小時(shí)，保溫反應(yīng)結(jié)束后，加入占總量為4%的氯化銨攪拌均勻，降溫至常溫后停止攪拌即可放料得到成品。
[0008]實(shí)施例2:
將占總量為62.5%的新型環(huán)保甲醛送入化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為27.5轉(zhuǎn)/分，加入占總量為4%的液態(tài)甲酸攪拌反應(yīng)0.45小時(shí)；向化學(xué)反應(yīng)釜加入占總量為22.5%的的尿素，把溫度逐步提升到94°C，攪拌反應(yīng)1.05小時(shí)；加入占總量為7%的液體燒堿，攪拌均勻后停止攪拌，保溫反應(yīng)0.55小時(shí)，保溫反應(yīng)結(jié)束后，加入占總量為4%的氯化銨攪拌均勻，降溫至常溫后停止攪拌即可放料得到成品。
[0009]實(shí)施例3:
將占總量為65%的新型環(huán)保甲醛送入化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，加入占總量為4%的液態(tài)甲酸攪拌反應(yīng)0.4小時(shí)；向化學(xué)反應(yīng)釜加入占總量為20%的的尿素，把溫度逐步提升到95°C，攪拌反應(yīng)I小時(shí)；加入占總量為7%的液體燒堿，攪拌均勻后停止攪拌，保溫反應(yīng)0.6小時(shí)，保溫反應(yīng)結(jié)束后，加入占總量為4%的氯化銨攪拌均勻，降溫至常溫后停止攪拌即可放料得到成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備脲醛樹(shù)脂的方法，使用的原料按重量百分比計(jì)算包括:含量為40%的新型環(huán)保甲醛60-65%、含量為46 %尿素20-25%、含量為85%液態(tài)甲酸4%、濃度35%液體燒堿7%、氯化銨4% ;其特征在于: (1)將配方量的新型環(huán)保甲醛送入化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為25-30轉(zhuǎn)/分，加入配方量的液態(tài)甲酸攪拌反應(yīng)0.4-0.5小時(shí)； (2)向化學(xué)反應(yīng)釜加入配方量的尿素，把溫度逐步提升到93-95°C，攪拌反應(yīng)1-1.1小時(shí)； (3)加入配方量的液體燒堿，攪拌均勻后停止攪拌，保溫反應(yīng)0.5-0.6小時(shí)，保溫反應(yīng)結(jié)束后，加入配方量的氯化銨攪拌均勻，降溫至常溫后停止攪拌即可放料得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備脲醛樹(shù)脂的方法，其特征在于:步驟(2)所述的反應(yīng)溫度為94°C，反應(yīng)時(shí)間為1.05小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制備脲醛樹(shù)脂的方法，該方法屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明產(chǎn)品是以含量為40％的新型環(huán)保甲醛60-65%、含量為46％尿素20-25%、含量為85%液態(tài)甲酸4%、濃度35%液體燒堿7%、氯化銨4%為原料，通過(guò)縮合等反應(yīng)制得成品，該方生產(chǎn)法具有工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源豐富，產(chǎn)品具有耐油、耐弱酸、弱堿、抗霉的特點(diǎn)，還具有較好的絕緣性和耐溫性，產(chǎn)品主要用于制作膠粘劑。
【IPC分類】C09J161/24, C08G12/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105524240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410574691
【發(fā)明人】張?chǎng)?
【申請(qǐng)人】張?chǎng)?br>【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2014年10月25日