一種橡膠板材及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種橡膠板材及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]各種工業(yè)橡膠板廣泛應(yīng)用于密封行業(yè)，這些工業(yè)橡膠板往往都是采用純橡膠材料制成，但由于純的橡膠材料沒(méi)有足夠的強(qiáng)度，不適用于壓力較高及密封要求較高的場(chǎng)合。雖然可以通過(guò)在橡膠板內(nèi)襯各種增強(qiáng)布，如尼龍布，棉紗布及鋼絲網(wǎng)等增強(qiáng)層來(lái)增加強(qiáng)度，但增強(qiáng)層只是加在橡膠板的中間，并不是均勻的加在橡膠材料中，所以還是達(dá)不到理想的密封效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種抗拉抗壓及耐磨性能極好的橡膠板材。
[0004]本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗拉抗壓及耐磨性能極好的橡膠板材的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決上述首要技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種橡膠板材，其特征在于:該橡膠板材采用均勻混合有纖維材料的混練膠制成。
[0006]作為其中一種較好的技術(shù)方案，所述混練膠內(nèi)均勻混合有麻纖維和酚醛纖維。
[0007]所述麻纖維占混練膠的重量百分比為3?5%，所述酚醛纖維占混練膠的重量百分比為3?5%。
[0008]作為另外一種較好的技術(shù)方案，所述混練膠內(nèi)均勻混合有麻纖維、酚醛纖維、碳纖維、芳綸纖維、腈綸纖維。
[0009]所述麻纖維占混練膠的重量百分比為2?3%，所述酚醛纖維占混練膠的重量百分比為2?3%，所述碳纖維占混練膠的重量百分比為I?2%，所述芳綸纖維占混練膠的重量百分比為I?2%，所述腈綸纖維占混練膠的重量百分比為I?2%。
[0010]本發(fā)明解決上述進(jìn)一步問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種混合有麻纖維和酚醛纖維的橡膠板材的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0011 ] 步驟1、在混練膠中加入重量比為3?5 %的麻纖維、重量比為3?5 %的酚醛纖維后，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
[0012]步驟2、將步驟I得到的混合物放入平板硫化機(jī)中直接模壓成板材。
[0013]—種混合有麻纖維、酚醛纖維、碳纖維、芳綸纖維、腈綸纖維的橡膠板材的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0014]步驟1、在混練膠中加入重量比為3?5%的麻纖維、重量比為3?5%的酚醛纖維、重量比為I?2%的碳纖維、重量比為I?2%的芳綸纖維、重量比為I?2%的腈綸纖維后，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
[0015]步驟2、將步驟I得到的混合物放入平板硫化機(jī)中直接模壓成板材。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在制作橡膠板材的混練膠內(nèi)均勻混合纖維材料，使得制成的橡膠板材既保持橡膠本身的耐介質(zhì)性，還大大提高了抗拉抗壓及耐磨強(qiáng)度，提高了板材的壓縮回彈性，從而提高了密封性能。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]實(shí)施例一
[0019]本實(shí)施例中的橡膠板材，采用均勻混合有麻纖維和酚醛纖維的混練膠制成，其中麻纖維占混練膠的重量百分比為3?5%，所述酚醛纖維占混練膠的重量百分比為3?5%。
[0020]麻纖維指的是從各種麻類植物取得的纖維，麻纖維有其他纖維難以比擬的優(yōu)勢(shì):具有良好的吸濕散濕與透氣的功能，傳熱導(dǎo)熱快、質(zhì)地輕、強(qiáng)力大、防蟲防霉、靜電少;麻纖維的強(qiáng)度比棉纖維高，可達(dá)6.5克/旦;伸長(zhǎng)率小，只有棉纖維的一半，約3.5%，比棉纖維脆；較易吸附水分，水分向大氣中散發(fā)的速度較快;纖維較為挺直，不易變形；
[0021 ]酚醛纖維指線型酚醛樹脂或熱固性酚醛樹脂所制成的交聯(lián)纖維，經(jīng)縮醛化或絡(luò)合化而成的阻燃有機(jī)纖維，延伸率30 %?70 %，回潮率6 %，極限氧指數(shù)30?34，瞬時(shí)可耐2500°C高溫，長(zhǎng)期使用溫度150-180°C，絕熱性好。
[0022]在混練膠中均勻混合3?5%的麻纖維和3?5%的酚醛纖維，使得制成的橡膠板材既保持橡膠本身的耐介質(zhì)性，還大大提高了抗拉抗壓及耐磨強(qiáng)度，提高了板材的壓縮回彈性，從而提高了密封性能。
[0023]上述橡膠板材的制備方法，包括如下步驟:
[0024]步驟1、在混練膠中加入重量比為3?5 %的麻纖維、重量比為3?5 %的酚醛纖維后，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
[0025]步驟2、將步驟I得到的混合物放入平板硫化機(jī)中直接模壓成板材。
[0026]實(shí)施例二
[0027]與實(shí)施例一不同的是，制作橡膠板材的混練膠內(nèi)均勻混合有麻纖維、酚醛纖維、碳纖維、芳綸纖維、腈綸纖維。其中，麻纖維占混練膠的重量百分比為2?3%，所述酚醛纖維占混練膠的重量百分比為2?3%，所述碳纖維占混練膠的重量百分比為I?2%，所述芳綸纖維占混練膠的重量百分比為I?2%，所述腈綸纖維占混練膠的重量百分比為I?2%。
[0028]碳纖維，是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料，碳纖維具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無(wú)蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過(guò)性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等；
[0029]芳綸纖維，是一種新型高科技合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長(zhǎng)等優(yōu)良性能；
[0030]腈綸纖維，是聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(質(zhì)量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纖維，彈性較好，伸長(zhǎng)20%時(shí)回彈率仍可保持65%，柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌、不怕蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)；
[0031 ] 在混練膠中均勻混合3?5 %的麻纖維、3?5 %的酚醛纖維、I?2 %的碳纖維、I?2%芳綸纖維和I?2%腈綸纖維，使得制成的橡膠板材既保持橡膠本身的耐介質(zhì)性，還大大提高了抗拉抗壓及耐磨強(qiáng)度，提高了板材的壓縮回彈性，具有良好的強(qiáng)度、耐高溫、耐酸耐喊性能和尚回彈性能，從而提尚了密封性能。
[0032]上述橡膠板材的制備方法，包括如下步驟:
[0033]步驟1、在混練膠中加入重量比為3?5%的麻纖維、重量比為3?5%的酚醛纖維、重量比為I?2%的碳纖維、重量比為I?2%的芳綸纖維、重量比為I?2%的腈綸纖維后，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
[0034]步驟2、將步驟I得到的混合物放入平板硫化機(jī)中直接模壓成板材。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠板材，其特征在于:該橡膠板材采用均勻混合有纖維材料的混練膠制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠板材，其特征在于:所述混練膠內(nèi)均勻混合有麻纖維和酚醛纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠板材，其特征在于:所述麻纖維占混練膠的重量百分比為3?5%，所述酚醛纖維占混練膠的重量百分比為3?5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠板材，其特征在于:所述混練膠內(nèi)均勻混合有麻纖維、酚醛纖維、碳纖維、芳綸纖維、腈綸纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠板材，其特征在于:所述麻纖維占混練膠的重量百分比為2?3%，所述酚醛纖維占混練膠的重量百分比為2?3%，所述碳纖維占混練膠的重量百分比為I?2%，所述芳綸纖維占混練膠的重量百分比為I?2%，所述腈綸纖維占混練膠的重量百分比為I?2%。6.一種如權(quán)利要求3所述的橡膠板材的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1、在混練膠中加入重量比為3?5%的麻纖維、重量比為3?5%的酚醛纖維后，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻； 步驟2、將步驟I得到的混合物放入平板硫化機(jī)中直接模壓成板材。7.一種如權(quán)利要求5所述的橡膠板材的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1、在混練膠中加入重量比為3?5%的麻纖維、重量比為3?5%的酚醛纖維、重量比為I?2%的碳纖維、重量比為I?2%的芳綸纖維、重量比為I?2%的腈綸纖維后，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻； 步驟2、將步驟I得到的混合物放入平板硫化機(jī)中直接模壓成板材。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橡膠板材及其制備方法，其特征在于：該橡膠板材采用均勻混合有纖維材料的混練膠制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在制作橡膠板材的混練膠內(nèi)均勻混合纖維材料，使得制成的橡膠板材既保持橡膠本身的耐介質(zhì)性，還大大提高了抗拉抗壓及耐磨強(qiáng)度，提高了板材的壓縮回彈性，從而提高了密封性能。
【IPC分類】C08L21/00, C08K7/06, C08L77/10, C08L1/02, C08L61/06, C08L33/20
【公開號(hào)】CN105524323
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511016501
【發(fā)明人】李崗
【申請(qǐng)人】慈溪卡希爾密封材料有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日