熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料的應(yīng)用及三角帶和制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送帶領(lǐng)域，主要涉及一種熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料的應(yīng)用及三 角帶和制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的熱塑性彈性體輸送帶在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的切邊廢料，這些切邊廢料 一般會被打碎再回收利用再生產(chǎn)。但打碎的切邊廢料在再生產(chǎn)過程中能添加的量很少，而 切邊廢料的產(chǎn)生量遠遠大于可利用的量，導(dǎo)致現(xiàn)有的熱塑性彈性體輸送帶的切邊廢料無法 消化。
[0003] 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熱塑性彈性體輸送帶切邊 廢料的應(yīng)用及三角帶和制備方法，利用熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料的長條和抗撕裂強度 好的特點，將熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料用于制備三角帶，旨在解決現(xiàn)有塑性彈性體輸 送帶切邊廢料產(chǎn)生量過大無法實現(xiàn)回收利用的問題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料的應(yīng)用，其中，將所述熱塑性彈性體輸送帶切 邊廢料用于制備三角帶。
[0007] 所述的熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料的應(yīng)用，其中，將所述熱塑性彈性體輸送帶 切邊廢料用作三角帶的抗拉層。
[0008] 一種三角帶，包括抗拉層和外覆蓋膠，其中，所述抗拉層采用熱塑性彈性體輸送帶 切邊廢料制成。
[0009] 所述的三角帶，其中，所述三角帶由抗拉層、外覆蓋膠和包布組成，所述包布包覆 在三角帶的底部和兩腰處。
[0010] 所述的三角帶，其中，所述包布是將聚酯帆布放入PVC漿料中浸漿烘干而成；
[0011] 所述PVC漿料的原料，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：
[0012] PVC糊狀樹脂100份;增塑劑20~100份;熱穩(wěn)定劑1~5份;填充料5~100份。
[0013]所述的三角帶，其中，所述外覆蓋膠采用以下原料組成，按重量份數(shù)計，包括以下 組分：
[0014] PVC 0~100份;增塑劑20~80份;熱穩(wěn)定劑1~8份;潤滑脂0 · 1~10份;改性劑0~ 100份;填充料5~100份。
[0015] 一種如上所述的三角帶的制備方法，其中，包括以下步驟：
[0016] 把熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料切割成截面形狀為梯形的抗拉層；
[0017] 將外覆蓋膠的粒料和抗拉層分別送入擠出機，抗拉層的擠出方向與外覆蓋膠熔體 流向成直角，抗拉層穿過機頭時被外覆蓋膠熔體包圍并均勻包覆；
[0018] 擠出機擠出包覆有外覆蓋膠熔體的抗拉層，冷卻，制成三角帶。
[0019] 所述的三角帶的制備方法，其中，在冷卻前，還包括以下步驟：
[0020] 將經(jīng)過150°C~180°C溫度預(yù)熱的包布預(yù)先放置在壓輪的三角帶坑槽內(nèi)，擠出機擠 出包覆有外覆蓋膠熔體的抗拉層進入壓輪，在壓輪的作用下，包布包覆在包覆有外覆蓋膠 熔體的抗拉層的底部和兩腰。
[0021] 所述的三角帶的制備方法，其中，所述外覆蓋膠采用以下原料組成，按重量份數(shù) 計，包括以下組分：
[0022] PVC 0~100份;增塑劑20~80份;熱穩(wěn)定劑1~8份;潤滑脂0 · 1~10份;改性劑0~ 1〇〇份;填充料5~100份；
[0023] 所述包布是將聚酯帆布放入PVC漿料中浸漿烘干而成；
[0024] 所述PVC漿料的原料，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：
[0025] PVC糊狀樹脂100份;增塑劑20~100份;熱穩(wěn)定劑1~5份;填充料5~100份。
[0026]所述的三角帶的制備方法，其中，還包括以下步驟：
[0027]根據(jù)需要，切割出一定長度的三角帶，在三角帶的兩端梯級分層切割出搭疊口，磨 去去搭疊口上層接縫處的外覆蓋膠，放入比三角帶寬度稍窄的加強布覆于接縫處，再覆上 頂膠，放入模具中熱熔壓合，接駁成環(huán)形三角帶。
[0028]有益效果:本發(fā)明中，利用熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料的長條和抗撕裂強度好 的特點，將熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料用作三角帶的抗拉層，用于制備三角帶，不僅解決 了熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料的回收利用問題，還降低了三角帶的制造成本。而且，制備 該三角帶的過程可以與常規(guī)方法相同，操作簡單，生產(chǎn)得到的三角帶性能優(yōu)異。
【附圖說明】
[0029]圖1為三角帶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為另一種型號的三角帶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031] 本發(fā)明提供一種熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料的應(yīng)用及三角帶和制備方法，為使 本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032] 本發(fā)明中提供一種熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料的應(yīng)用，將所述熱塑性彈性體輸 送帶切邊廢料用于制備三角帶。所述三角帶(V帶)包括抗拉層和外覆蓋膠。本發(fā)明中將熱塑 性彈性體輸送帶切邊廢料用做三角帶的抗拉層。由于熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料，本身 為長條形，具有一定的長度，而且熱塑性彈性體輸送帶本身具有一定的韌性、抗撕裂強度 好，因此，將熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料用做三角帶的抗拉層，不僅解決了切邊廢料的回 收處理問題，還降低了三角帶的生產(chǎn)成本。
[0033]本發(fā)明中還提供一種三角帶，如圖1所示，所述三角帶包括抗拉層1和外覆蓋膠2; 所述抗拉層1采用熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料制成。本發(fā)明中還提供所述三角帶的制備 方法，具體地，將熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料用于制備三角帶的方法包括以下步驟：
[0034]制作抗拉層:把熱塑性彈性體輸送帶切邊廢料，用膠料切割機切割成截面形狀為 梯形的抗拉層?？估瓕咏孛嫱庑纬叽绫纫a(chǎn)的V帶的梯形截面兩腰每邊各小0.5mm~3mm。
[0035] 在抗拉層表面包覆外覆蓋膠:將外覆蓋膠的粒料和抗拉層分別送入擠出機，抗拉 層的擠出方向與外覆蓋膠熔體流向成直角，抗拉層穿過機頭時被外覆蓋膠熔體包圍并均勻 包覆。這樣，可使外覆蓋膠熔體對抗拉層有緊密接觸并與抗拉層膠料熔融為一體。其中，所 述外覆蓋膠可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)用料及配方。本發(fā)明方案中所述外覆蓋膠采用以下原 料組成，按重量份數(shù)計，包括以下組分:PVC 0~100份;增塑劑20~80份;熱穩(wěn)定劑1~8份； 潤滑脂〇. 1~10份;改性劑〇~100份;填充料5~100份。
[0036] 冷卻成型:擠出機擠出包覆有外覆蓋膠熔體的抗拉層，經(jīng)水槽冷卻，制成三角帶。
[0037] 接駁成型：根據(jù)需要，切割出一定長度的V帶，在V帶的兩端梯級分層切割出搭疊 口，磨去去搭疊口上層接縫處的外覆蓋膠，放入比V帶寬度稍窄的加強布覆于接縫處，再覆 上頂膠，放入模具中熱熔壓合，接駁成環(huán)形V帶。其中，加強布的作用是加強接駁口處的拉力 強度和避免接縫處在拉力作用下產(chǎn)生裂縫。
[0038]進一步地，如圖2所示，根據(jù)型號的不同，所述三角帶(V帶)可以由抗拉層1、外覆蓋 膠2和包布3組成，所述包布3包覆在V帶的底部和兩腰處。當(dāng)所述三角帶還包括包布時，在冷 卻成型前，制備方法還包括以下步驟：
[0039] 包布:將經(jīng)過150°C~180°C溫度預(yù)熱的包布預(yù)先放置在壓輪的V帶坑槽內(nèi)，擠出機 擠出包覆有外覆蓋膠熔體的抗拉層進入壓輪，在壓輪的作用下，包布包覆在包覆有外覆蓋 膠熔體的抗拉層的底部和兩腰。
[0040] 其中，所述包布可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的包布。本發(fā)明技術(shù)方案中所提供的包 布是采用以下制備方法制成的：
[0041] 將聚酯帆布經(jīng)過放入PVC漿料的浸漿槽，表面浸涂上PVC漿，再通過烘柜預(yù)塑化烘 干，制得浸漿帆布，用分條機把浸漿帆布分條，切割成寬度能夠包覆三角帶外周的條狀包 布。
[0042 ]其中，PVC漿料的原料，按照重量份數(shù)計，包括以下組分:PVC糊狀樹脂100份;增塑 劑20~100份;熱穩(wěn)定劑1~5份;填充料5~100份。
[0043] 以下通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0044] 實施例1:
[0045] -、外覆蓋膠料造粒：
[0046] 1、混料:所述V帶覆蓋膠粉料的制備，其原料組成，按照質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組 分： PVC 樹脂（SG3) 100 份； 硬脂酸鋇 2份； 硬脂酸4弓 1份；
[0047] 增塑劑DOP 35份； 大豆油 5份； 硬脂酸 0.5份； 碳酸釣 10份;
[0048] 丁腈橡膠 30份。
[0049] 先將PVC樹脂、D0P和其它助劑加入高速攪拌機內(nèi)，高速攪拌10~15分鐘，待PVC樹 脂粉充分吸收增塑劑，再加入稱量好的經(jīng)表面活化處理的碳酸鈣、丁腈橡膠后高速攪拌，當(dāng) 物料溫度達到105~110°C時排放入低速冷混機內(nèi)，低速攪拌待物料溫度低于50°C時放料備 用。
[0050] 2、造粒:所述粉料投入擠出機，擠出機筒的加熱溫度分別設(shè)置為80°C~130°C; 100 °(3~150°(3;120°(3~160°(3;140°(3~170°(3 ;機頭的加熱溫度分別設(shè)置為140°(3~170°(3;130 °C~140°C;將旋轉(zhuǎn)切刀貼緊安裝在機頭模板上，直接將剛擠出的圓條狀料切成粒料，同時 用強風(fēng)對粒料進行冷卻。
[0051 ] 二、制作包布：
[0052] 1、打漿:所述PVC漿料的制備