0017]實施例2
聚乙烯基礎薄膜各原料組份名稱及各組份占原料總質(zhì)量的比例如下:
薄膜級低密度聚乙烯(LDPE)78.5
乙烯-丙烯酸共聚物(AA含量:35%)10
聚氧化乙烯(PEO)8 聚乙二醇(PEG-800)2
沉淀法白炭黑(8000目)1.5
按上述各組份計量先把薄膜級低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物(AA含量:35%)和聚氧化乙烯加入到高速攪拌機中，在300轉/分低速下混合3分鐘;再加入聚乙二醇(PEG-800)，在800轉/分高速下混合5分鐘，最后加入沉淀法白炭黑(8000目)，高速(500轉/分)下混合10分鐘，轉低速(100轉/分)出料;混合后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機進行混煉造粒;擠出分區(qū)溫度為120/140/150/160/170/180/180/160°C;造粒后的物料再經(jīng)擠出吹塑成膜，分區(qū)溫度為160/165/170/180°C，制成專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜。以此薄膜為基礎膜與聚乙烯醇薄膜進行復合。復合薄膜在相對濕度RH:90%環(huán)境下處理(23°C)48小時后，其剝離強度為2.3N/15min。
[0018]實施例3
聚乙烯基礎薄膜各原料組份名稱及各組份占原料總質(zhì)量的比例如下:
薄膜級線型低密度聚乙烯(LLDPE)70
乙烯-丙烯酸共聚物(AA含量:28%)15
聚氧化乙烯(PEO)10
聚乙二醇(PEG-600)3
沉淀法白炭黑(6000目)2
按上述各組份計量先把薄膜級線型低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物(AA含量:28%)和聚氧化乙烯加入到高速攪拌機中，在300轉/分低速下混合5分鐘；再加入聚乙二醇(PEG-600) ，在600轉 / 分高速下混合 5 分鐘 ，最后加入沉淀法白炭黑 (6000 目 )， 高速 (800 轉 /分) 下混合5分鐘，轉低速(100轉/分)出料;混合后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機進行混煉造粒;擠出分區(qū)溫度為120/140/150/160/170/180/180/160°C;造粒后的物料再經(jīng)擠出吹塑成膜，分區(qū)溫度為160/165/170/180°C，制成專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜。以此薄膜為基礎膜與聚乙烯醇薄膜進行復合。復合薄膜在相對濕度RH:90%環(huán)境下處理(23°C)48小時后，其剝離強度為3.1N/15min。
[0019]實施例4
聚乙烯基礎薄膜各原料組份名稱及各組份占原料總質(zhì)量的比例如下:
薄膜級高密度聚乙烯(HDPE)85
乙烯-丙烯酸共聚物(AA含量:28%)8
聚氧化乙烯(PEO)5
聚乙二醇(PEG-200)I
沉淀法白炭黑(5000目)I
按上述各組份計量先把薄膜級高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物(AA含量:28%)和聚氧化乙烯加入到高速攪拌機中，在200轉/分低速下混合5分鐘;再加入聚乙二醇(PEG-200)，在600轉/分高速下混合4分鐘，最后加入沉淀法白炭黑(5000目)，高速(800轉/分)下混合8分鐘，轉低速(100轉/分)出料;混合后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機進行混煉造粒;擠出分區(qū)溫度為120/140/150/160/170/180/180/160°C;造粒后的物料再經(jīng)擠出吹塑成膜，分區(qū)溫度為160/165/170/180°C，制成專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜。以此薄膜為基礎膜與聚乙烯醇薄膜進行復合。復合薄膜在相對濕度RH:90%環(huán)境下處理(23°C)48小時后，其剝離強度為2.8N/15min。
[0020]實施例5
聚乙烯基礎薄膜各原料組份名稱及各組份占原料總質(zhì)量的比例如下:
薄膜級低密度聚乙烯(LDPE)75
乙烯-丙烯酸共聚物(AA含量:18%)12
聚氧化乙烯(PEO)8
聚乙二醇(PEG-400)3
沉淀法白炭黑(8000目)2
按上述各組份計量先把薄膜級低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物(AA含量:18%)和聚氧化乙烯加入到高速攪拌機中，在200轉/分低速下混合5分鐘;再加入聚乙二醇(PEG-400)，在800轉/分高速下混合3分鐘，最后加入沉淀法白炭黑(8000目)，高速(500轉/分)下混合10分鐘，轉低速(100轉/分)出料;混合后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機進行混煉造粒;擠出分區(qū)溫度為120/140/150/160/170/180/180/160°C;造粒后的物料再經(jīng)擠出吹塑成膜，分區(qū)溫度為160/165/170/180°C，制成專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜。以此薄膜為基礎膜與聚乙烯醇薄膜進行復合。復合薄膜在相對濕度RH:90%環(huán)境下處理(23°C)48小時后，其剝離強度為2.7N/15min。
[0021]以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的技術人員應當理解，依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求的技術方案范圍之中。
【主權項】
1.一種專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜，其特征在于，該聚乙烯基礎薄膜原料是由以下物質(zhì)及比例組成，原料混合后通過雙螺桿擠出機造粒，而后再經(jīng)擠出吹塑成膜;聚乙烯基礎薄膜各原料組份名稱及各組份占原料總質(zhì)量的比例為:聚乙烯70-90.5 乙烯-丙烯酸共聚物5-15聚氧化乙烯3-10聚乙二醇1-3 沉淀法白炭黑0.5-2.0。2.制備權利要求1所述的一種專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜的方法，其特征在于，制備步驟如下: 1)按權利要求1所述的各組份計量，先把聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物和聚氧化乙烯加入到高速攪拌機中，在100 - 300轉/分低速下混合3-5分鐘； 2)再加入聚乙二醇，啟動高速500- 800轉/分混合3-5分鐘，最后加入沉淀法白炭黑，500 - 800轉/分高速下混合5-10分鐘，轉低速出料； 3)混合后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機進行混煉造粒； 4)造粒后的物料再經(jīng)擠出吹塑或擠出流延制成專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜。3.根據(jù)權利要求2所述的一種專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜的制備方法，其特征在于，步驟I)所述聚乙烯為薄膜級低密度聚乙烯、薄膜級線型低密度聚乙烯或薄膜級高密度聚乙烯;所述聚乙烯使用量為原料總質(zhì)量的70 - 90.5%;其他原料組份為乙烯-丙烯酸共聚物、聚氧化乙烯、聚乙二醇和沉淀法白炭黑。4.根據(jù)權利要求2所述的一種專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜的制備方法，其特征在于，步驟I)所述的聚氧化乙烯使用量為原料總質(zhì)量的3 -10%。5.根據(jù)權利要求2所述的一種專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜的制備方法，其特征在于，步驟I)所述的乙烯-丙烯酸共聚物為丙烯酸AA含量在18 - 35%的乙烯-丙烯酸共聚物;所述乙烯-丙烯酸共聚物使用量為原料總質(zhì)量的5 - 15%。6.根據(jù)權利要求2所述的一種專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜的制備方法，其特征在于，步驟2)所述的聚乙二醇為分子量200-800的聚乙二醇;所述聚乙二醇使用量為原料總質(zhì)量的1- 3%。7.根據(jù)權利要求2所述的一種專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜的制備方法，其特征在于，步驟2)所述的沉淀法白炭黑為5000-8000目的沉淀法白炭黑;所述沉淀法白炭黑使用量為原料總質(zhì)量的0.5 -2.0%ο8.根據(jù)權利要求2所述的一種專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜的制備方法，其特征在于，步驟3)所述雙螺桿擠出機進行混煉造粒，擠出分區(qū)溫度為120/140/150/160/170/180/180/160 °C;造粒后經(jīng)擠出吹塑成膜溫度為160 - 180°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種專用于與聚乙烯醇薄膜復合的聚乙烯基礎薄膜及其制備方法。這種聚乙烯基礎薄膜原料由聚乙烯（PE）70-90.5%（wt%,下同）；乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）5-15%；聚氧化乙烯（PEO)3-10%；聚乙二醇（PEG)1-3%；沉淀法白炭黑0.5-2.0%組成。而后經(jīng)雙螺桿擠出機在120-180℃造粒，單螺桿擠出在160-180℃吹塑或流延成膜。用此改性后的聚乙烯（PE）薄膜與聚乙烯醇（PVA）薄膜復合后能大幅提高其對水分或高濕度環(huán)境下的侵蝕破壞，復合薄膜在相對濕度RH:90%環(huán)境下處理（23℃）48小時后，其剝離強度≥2.0N/15min。
【IPC分類】C08L71/02, C08L23/08, C08L23/06, C08K3/36
【公開號】CN105542272
【申請?zhí)枴緾N201510954388
【發(fā)明人】崔躍飛
【申請人】華南理工大學
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月20日