一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用 料。
【背景技術(shù)】
[0002] 氯化聚氯乙烯是由聚乙烯烴過氯化后形成的高性能化產(chǎn)物，隨著氯含量的增加， 其耐熱性能、力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕性能及阻燃性等都具有很大的提升，可以廣泛的應(yīng)用于 化工壓力管道、熱力輸送管道及建筑給排水管道。但傳統(tǒng)的CPVC管材具有韌性差、易脆等特 點，使其受沖擊時易損壞，出現(xiàn)管道滲漏或破裂等事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種高抗沖CPVC管材專用料，克服傳統(tǒng)的CPVC管材韌性 差、易脆化滲漏或破裂的問題。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，按重量單位計包括以下組分制成:氯化聚氯乙 烯樹脂100份，穩(wěn)定劑2~5份，潤滑劑0.5~2份，加工助劑1~5份，抗沖改性劑5~15份，表面 活化改性復(fù)合填充劑10~20份，抗氧劑0.2~0.8份。
[0005] 如上所述的表面活化改性復(fù)合填充劑至少包括經(jīng)過活化劑表面活化改性處理的 無機填充粒子。
[0006] 如上所述的穩(wěn)定劑為有機錫類穩(wěn)定劑、金屬阜類復(fù)合穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑中 的一種或多種。
[0007]如上所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、脂肪酸酯類中的兩種或 多種。
[0008] 如上所述的抗沖改性劑為六〇?^01、冊3、!11?3類抗沖改性劑中的一種或多種。
[0009] 如上所述的表面活化改性復(fù)合填充劑為經(jīng)過活化劑表面活化改性處理，填充劑為 納米碳酸鈣、納米白炭黑、玻璃纖維、硼纖維中的一種或多種。
[0010]如上所述的抗氧劑為酚類抗氧劑。
[0011] 如上所述的一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料的制備方法:將除表面活化改性 復(fù)合填充劑和潤滑劑外的各組分加入高速混合機中，高速攪拌混合到95~100°C時加入表 面活化改性復(fù)合填充劑和潤滑劑，繼續(xù)混合到110~120 °C時轉(zhuǎn)入冷混，降溫至40~45°C，得 到攪拌混合分散均勻的混配料。
[0012] 如上所述的表面活化改性復(fù)合填充劑是經(jīng)過活化劑表面活化改性處理的，即無機 填料粒子表面包覆一層丙烯酸酯類共聚物，與核殼結(jié)構(gòu)的抗沖改性劑的殼層具有相同的丙 烯酸酯類共聚層。聚合物層的極性與CPVC樹脂極性相似，從而增加了無機填料粒子、抗沖改 性劑與CPVC樹脂的相容性和分子鏈間的結(jié)合力，使無機填料粒子、抗沖改性劑能均勻分散 在CPVC樹脂基體材料中，并與CPVC樹脂形成分子鏈間的物理交聯(lián)，交聯(lián)體系可以均勻分布 受力載荷，達到增強、增韌的效果，從而使CPVC樹脂的抗沖擊性能得到很大的提升。
[0013] 如上所述的CPVC樹脂氯含量為65~68%，本專用料特別適用于氣固相氯化法制備 的氯化聚氯乙烯的管材配方。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下效果： 本發(fā)明CPVC管材配方中加入適量經(jīng)過活化劑處理的表面活化改性處理后形成復(fù)合填 充體系，協(xié)同抗沖改性劑對CPVC材料進行抗沖改性，克服了傳統(tǒng)CPVC管材的韌性差、易脆化 滲透或破裂等缺點，大大增強了CPVC管材的抗沖擊性能。本發(fā)明CPVC管材具有強度高，耐化 學(xué)腐蝕強，耐老化，耐高溫，生產(chǎn)成本低等特點，應(yīng)用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0015] 以下通過具體的實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016] 實施例1 一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，按重量單位計包括以下組分： 氯化聚氯乙烯樹脂100份； 穩(wěn)定劑3份； 潤滑劑1.2份； 加工助劑2份； 抗沖改性劑10份； 表面活化改性復(fù)合填充劑18份； 抗氧劑0.8份。
[0017] 實施例2 一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，按重量單位計包括以下組分： 氯化聚氯乙烯樹脂100份； 穩(wěn)定劑3.5份； 潤滑劑1.2份； 加工助劑3份； 抗沖改性劑8份； 表面活化改性復(fù)合填充劑12份； 抗氧劑0.5份。
[0018] 實施例3 一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，按重量單位計包括以下組分： 氯化聚氯乙烯樹脂100份； 穩(wěn)定劑4份； 潤滑劑1.5份； 加工助劑2.5份； 抗沖改性劑10份； 表面活化改性復(fù)合填充劑10份； 抗氧劑0.6份。
[0019] 實施例4 一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，按重量單位計包括以下組分： 氯化聚氯乙烯樹脂100份； 穩(wěn)定劑4份； 潤滑劑1.5份； 加工助劑2份； 抗沖改性劑12份； 表面活化改性復(fù)合填充劑18份； 抗氧劑0.7份。
[0020] 將除表面活化改性復(fù)合填充劑和潤滑劑外的各組分加入高速混合機中，高速攪拌 混合到l〇〇°C時加入表面活化改性復(fù)合填充劑和潤滑劑，繼續(xù)混合到120°C時轉(zhuǎn)入冷混，降 溫至45°C，得到攪拌混合分散均勻的混配料。
[0021] 將所述混配料投入雙螺桿擠出機中，在溫度180~220°C，螺桿轉(zhuǎn)速30~70rmp下擠 出，經(jīng)真空定徑、冷卻成型，即得到成品。
[0022]下表為采用實施例1~4的性能測試結(jié)果：
由上表可以看出，本發(fā)明實施例1~4,其抗沖擊強度均得到了顯著的提升，尤以實施例 4為最佳。
【主權(quán)項】
1. 一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，其特征在于，按重量單位計包括以下組分制 成:氯化聚氯乙烯樹脂100份，穩(wěn)定劑2~5份，潤滑劑0.8~2份，加工助劑1~5份，抗沖改性 劑5~15份，表面活化改性復(fù)合填充劑10~20份，抗氧劑0.4~0.8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，其特征在于，上述的表 面活化改性復(fù)合填充劑至少包括經(jīng)過活化劑表面活化改性處理的無機填充粒子。3. 根據(jù)權(quán)利要求1、2任一所述的一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，其特征在于，上 述的無機填料粒子為納米碳酸鈣、納米白炭黑、玻璃纖維、硼纖維中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，其特征在于，上 述活化劑表面活化改性處理是指在無機填料粒子表面包覆一層丙烯酸酯類共聚物，與核殼 結(jié)構(gòu)的抗沖改性劑的殼層具有相同的丙烯酸酯類共聚層。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，其特征在于，上述的穩(wěn) 定劑為有機錫類穩(wěn)定劑、金屬皂類復(fù)合穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，其特征在于，上述的潤 滑劑為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、脂肪酸酯類中的兩種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，其特征在于，上述的抗 沖改性劑為ACR、ACM、MBS、HIPS類抗沖改性劑中的一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，其特征在于，上述的抗 氧劑為酚類抗氧劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了具有高抗沖擊強度的一種高抗沖氯化聚氯乙烯管材專用料，按重量單位計包括以下組分制成：氯化聚氯乙烯（CPVC）樹脂100份，穩(wěn)定劑2～5份，潤滑劑0.8～2份，加工助劑1～5份，抗沖改性劑5～15份，表面活化改性復(fù)合填充劑10～20份，抗氧劑0.4～0.8份。本發(fā)明CPVC管材配方中加入適量經(jīng)過活化劑表面活化改性處理的復(fù)合填充體系，協(xié)同抗沖改性劑對CPVC材料進行抗沖改性，克服了傳統(tǒng)CPVC管材韌性差、易脆的缺點，大大增強了CPVC管材的抗沖擊性能，制備出具有良好綜合應(yīng)用性能的CPVC管材。產(chǎn)品可以廣泛的應(yīng)用于化工壓力管道、熱力輸送管道及建筑給排水管道，具有良好的市場前景。
【IPC分類】C08K3/26, C08L23/06, C08L27/24, C08K9/10, C08L33/10, C08K7/06, C08K3/36, C08K13/06, C08K7/14
【公開號】CN105566822
【申請?zhí)枴緾N201610086838
【發(fā)明人】靖志國, 蔣琨, 沙峰, 張磊
【申請人】新疆兵團現(xiàn)代綠色氯堿化工工程研究中心(有限公司)
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月16日