一種耐高溫的包裝材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫的包裝材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 包裝材料是指用于制造包裝容器、包裝裝潢、包裝印刷、包裝運(yùn)輸?shù)葷M足產(chǎn)品包裝 要求所使用的材料，它既包括金屬、塑料、玻璃、陶瓷、紙、竹本、野生蘑類、天然纖維、化學(xué)纖 維、復(fù)合材料等主要包裝材料，又包括涂料、粘合劑、捆扎帶、裝潢、印刷材料等輔助材料。
[0003] 然而，隨著社會(huì)工業(yè)化的發(fā)展，各行各業(yè)需要涉及到的包裝材料五花八門，種類繁 多，同時(shí)對(duì)相應(yīng)的包裝材料的需求量急劇上升。尤其是某些特殊用途的，特殊環(huán)境中需要的 包裝材料的的缺口還是比較明顯的，比如耐高溫，耐低溫環(huán)境中中物品的保存運(yùn)輸所需的 包裝材料，因此，開發(fā)一種具有更好的性能且對(duì)環(huán)境無(wú)害的耐高溫的包裝材料就顯得尤為 必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的耐高溫的包裝材料及其相應(yīng)的制備 方法。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種耐高溫的包裝材料，其特征在于包含以下重量份的原料:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 5-15份，對(duì)苯二甲酸丁二醇酯5-15份，滑石粉5-10份，木聚糖5-15份，二氧化硅5-10份，環(huán)氧 丙烷丁基醚5-10份，玻璃纖維粉5-10份，水楊酸5-10份，氧化鎂5-10份，磷酸鋯5-10份，一氮 化硼5-10份，石墨5-10份，硅酸鋁纖維5-10份，聚醚酰亞胺5-15份，聚苯并咪唑10-15份，氨 基硅烷5-10份，苯基硅烷5-10份。
[0006] 所述的氨基硅烷為二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷，氨基丙基三乙氧基硅烷和N-環(huán) 己基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或幾種。
[0007] 所述的苯基硅烷為二苯甲酮腙，苯基三乙氧基硅烷，苯基甲基二氯硅烷和苯基三 甲氧基硅烷中的一種或幾種。
[0008] 所述的耐高溫的包裝材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 稱取聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯5-15份，對(duì)苯二甲酸丁二醇酯5-15份，滑石粉5-10份， 木聚糖5-15份，二氧化硅5-10份，環(huán)氧丙烷丁基醚5-10份，玻璃纖維粉5-10份，水楊酸5-10 份，氧化鎂5-10份，磷酸鋯5-10份，一氮化硼5-10份，石墨5-10份，硅酸鋁纖維5-10份，聚醚 酰亞胺5-15份，聚苯并咪挫10-15份，混合均勾； (2) 將上述組分加入轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)中攪拌，攪拌爐加熱至20(TC，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘， 同時(shí)緩慢加入氨基硅烷5-10份，苯基硅烷5-10份，持續(xù)攪拌60分鐘； (3) 所有組分加入以后，加熱轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)至300°C，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌 120分鐘； (4) 將上述得到的材料原漿進(jìn)行擠壓； (5)對(duì)擠壓得到的材料冷卻、干燥，然后拉升塑型，即為成品。
[0009] 所述步驟(5)中，對(duì)擠壓得到的材料冷卻，冷卻至室溫即可。
[0010] 所述步驟(5)中，拉升塑型需要加熱至200-250°C進(jìn)行。
[0011] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明得到的包裝材料以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，滑石粉， 木聚糖，二氧化硅，環(huán)氧丙烷丁基醚，玻璃纖維粉，水楊酸，氧化鎂，磷酸鋯，一氮化硼，石墨， 硅酸鋁纖維，聚醚酰亞胺，聚苯并咪唑，氨基硅烷，苯基硅烷為主要原料，輔以高溫?cái)嚢?、?漿擠壓、冷卻塑型等工藝，使得制備而成的包裝材料耐用性高、對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
[0012] (2)所述的氨基硅烷為二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷，氨基丙基三乙氧基硅烷和 N-環(huán)己基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的一種或幾種;所述的苯基硅烷為二苯甲酮腙，苯 基三乙氧基硅烷，苯基甲基二氯硅烷和苯基三甲氧基硅烷的一種或幾種；均為環(huán)保無(wú)污染 的工業(yè)添加劑。
[0013] (3)本發(fā)明的包裝材料，其原料經(jīng)濟(jì)易得，制備工藝簡(jiǎn)明，制作過(guò)程工業(yè)排放污染 物少，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015] 實(shí)施例1 (1) 稱取聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯5份，對(duì)苯二甲酸丁二醇酯5份，滑石粉5份，木聚糖5份， 二氧化硅5份，環(huán)氧丙烷丁基醚5份，玻璃纖維粉5份，水楊酸5份，氧化鎂5份，磷酸鋯5份，一 氮化硼5份，石墨5份，硅酸鋁纖維5份，聚醚酰亞胺5份，聚苯并咪唑10份，混合均勻； (2) 將上述組分加入轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)中攪拌，攪拌爐加熱至20(TC，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘， 同時(shí)緩慢加入二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷5份，二苯甲酮腙5份，持續(xù)攪拌60分鐘； (3) 所有組分加入以后，加熱轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)至300°C，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌 120分鐘； (4) 將上述得到的材料原漿進(jìn)行擠壓； (5) 對(duì)擠壓得到的材料冷卻至室溫、干燥，然后在200°C條件下拉升塑型，即為成品。
[0016] 制得的包裝材料的高溫耐受性測(cè)試及對(duì)環(huán)境的影響測(cè)評(píng)結(jié)果如表1所示。
[0017] 實(shí)施例2 (1) 稱取聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯10份，對(duì)苯二甲酸丁二醇酯10份，滑石粉8份，木聚糖10 份，二氧化硅8份，環(huán)氧丙烷丁基醚8份，玻璃纖維粉8份，水楊酸8份，氧化鎂8份，磷酸鋯8份， 一氮化硼8份，石墨8份，硅酸鋁纖維8份，聚醚酰亞胺10份，聚苯并咪唑12份，混合均勻； (2) 將上述組分加入轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)中攪拌，攪拌爐加熱至20(TC，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘， 同時(shí)緩慢加入氨基丙基三乙氧基硅烷8份，苯基三乙氧基硅烷8份，持續(xù)攪拌60分鐘； (3) 所有組分加入以后，加熱轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)至300°C，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌 120分鐘； (4) 將上述得到的材料原漿進(jìn)行擠壓； (5) 對(duì)擠壓得到的材料冷卻至室溫、干燥，然后在230°C條件下拉升塑型，即為成品。
[0018] 制得的包裝材料的高溫耐受性測(cè)試及對(duì)環(huán)境的影響測(cè)評(píng)結(jié)果如表1所示。
[0019] 實(shí)施例3 (1) 稱取聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯15份，對(duì)苯二甲酸丁二醇酯15份，滑石粉10份，木聚糖 15份，二氧化硅10份，環(huán)氧丙烷丁基醚10份，玻璃纖維粉10份，水楊酸10份，氧化鎂10份，磷 酸鋯10份，一氮化硼1 〇份，石墨10份，硅酸鋁纖維1 〇份，聚醚酰亞胺15份，聚苯并咪唑15份， 混合均勻； (2) 將上述組分加入轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)中攪拌，攪拌爐加熱至20(TC，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘， 同時(shí)緩慢加入N-環(huán)己基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷10份，苯基甲基二氯硅烷10份，持續(xù) 攪拌60分鐘； (3) 所有組分加入以后，加熱轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)至300°C，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌 120分鐘； (4) 將上述得到的材料原漿進(jìn)行擠壓； (5) 對(duì)擠壓得到的材料冷卻至室溫、干燥，然后在250°C條件下拉升塑型，即為成品。
[0020] 制得的包裝材料的高溫耐受性測(cè)試及對(duì)環(huán)境的影響測(cè)評(píng)結(jié)果如表1所示。
[0021] 實(shí)施例4 (1) 稱取聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯5份，對(duì)苯二甲酸丁二醇酯15份，滑石粉5份，木聚糖15 份，二氧化硅5份，環(huán)氧丙烷丁基醚10份，玻璃纖維粉5份，水楊酸10份，氧化鎂5份，磷酸鋯10 份，一氮化硼5份，石墨10份，硅酸鋁纖維5份，聚醚酰亞胺15份，聚苯并咪唑10份，混合均勻； (2) 將上述組分加入轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)中攪拌，攪拌爐加熱至20(TC，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘， 同時(shí)緩慢加入N-環(huán)己基-Γ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷5份，苯基甲基二氯硅烷10份，持續(xù)攪 拌60分鐘； (3) 所有組分加入以后，加熱轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)至300°C，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌 120分鐘； (4) 將上述得到的材料原漿進(jìn)行擠壓； (5) 對(duì)擠壓得到的材料冷卻至室溫、干燥，然后在250°C條件下拉升塑型，即為成品。
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