一種百香果籽油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種百香果籽油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]百香果，原名:雞蛋果，別名:洋石榴、紫果西番蓮。在我國，百香果的栽培史已有80多年，近年來，在我國的福建、廣東、廣西、海南、云南等省得到了迅猛發(fā)展，百香果果實(shí)中含34%的果汁、55%的果皮和11%的種子;其中，果汁是目前百香果研究利用較充分的部分，但是，除其果汁外百香果的果皮和種子的應(yīng)用價值也很大。比如占百香果果實(shí)重量11 %的百香果籽含油率高達(dá)26%，其中主要的脂肪酸為亞油酸、油酸、亞麻酸、棕櫚酸等。所含的亞油酸為高級不飽和脂肪酸，其含量高達(dá)50%?55%，它具有降低膽固醇、降低血脂、治療動脈硬化、降低心臟病的發(fā)病率和死亡率等功效;其它成分，如亞麻酸，在生理保健上也具有特殊功效，其降血脂作用較亞油酸更為顯著，醫(yī)學(xué)上主要用于治療心臟病、血管障礙、高血壓、糖尿病、肥胖病，據(jù)資料表明亞麻酸還具有增智保視的功能等等;總之百香果籽油是一種優(yōu)質(zhì)保健食品油。但是目前百香果籽僅僅是制作百香果果汁的附屬品，大部分是作為廢棄物仍掉，目前，我國每年約有4000余噸百香果籽被廢棄或作為豬飼料，極大地浪費(fèi)了資源。從提高百香果種植業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和百香果產(chǎn)業(yè)的附加值的角度出發(fā)，將百香果籽進(jìn)行油的提取，是具有市場前景的發(fā)展道路。
[0003]百香果種子含油率很高，生產(chǎn)上采用機(jī)械壓榨法和溶劑萃取法提取，可得到澄清透明、無異味、品質(zhì)優(yōu)良的食用油，且油品質(zhì)好，無需脫色和精煉，其油的經(jīng)濟(jì)價值和消化性方面可與棉籽油相比，人體吸收率達(dá)98%，但目前存在的主要問題是百香果籽的出油率不高。有關(guān)百香果籽油的提取方法研究，主要是采用超聲波或微波輔助提取法，這兩種方法提取具有效率較高、能耗少等優(yōu)點(diǎn)，但是操作步驟復(fù)雜、設(shè)備造價高、生產(chǎn)成本高，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種百香果籽油的制備方法，可提高百香果籽的油回收率以及亞油酸的提取率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種百香果籽油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將百香果籽清理干凈，晾干，粉碎為百香果籽粉末，放在-20?-15°C的冷凍室中冷凍4?5h，然后放置于常溫環(huán)境或烘箱中進(jìn)行解凍，反復(fù)2~3次，最后一次解凍完成之后，將百香果籽粉末烘干至水分質(zhì)量含量降低至10?12%;
(2)將烘干后的百香果籽粉末放入索式提取裝置中，加入提取劑正己烷、乙醇和石油醚的混合液，正己烷、乙醇和石油醚的體積比為I:3?5:8-10,加入量為至少能將百香果籽粉末完全浸泡，在溫度為80?85 °C下，提取獲得含有百香果籽油的粗提取液；
(3)將含有百香果籽油的粗提取液進(jìn)行減壓濃縮，回收正己烷、乙醇和石油醚，獲得百香果軒毛油；
(4)將百香果籽毛油放入離心機(jī)中，分離出固體殘?jiān)?br> (5)將分離了固體殘?jiān)蟮陌傧愎衙驮诮^對壓力為2.5?3.0Mpa下進(jìn)行真空干燥至含水量小于2%，獲得百香果籽油。
[0006]所述步驟(2)中，正己烷、乙醇和石油醚的體積比為1:4:9。
[0007]所述步驟(2)中，正己烷、乙醇和石油醚的混合液與百香果籽粉末的液固比為5?9ml/g。
[0008]所述步驟(2)中，采用索式提取裝置提取的時間為2?2.5h。
[0009]所述步驟(2)中，提取的溫度為82°C。
[0010]所述步驟(2)中，正己烷、乙醇和石油醚的混合液與百香果籽粉末的液固比為7ml/
g°
[0011]所述步驟(I)中，百香果籽粉末冷凍后，放置于50?60°C的烘箱中進(jìn)行解凍。
[0012]所述步驟(I)中，將百香果籽粉末烘干，烘干溫度控制為80?85°C。
[0013]所述石油醚選用沸程為60?90°C的石油醚。
[0014]以上所述的百香果籽油的制備方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)通過冷凍-解凍-冷凍-解凍的方法對百香果籽進(jìn)行預(yù)處理，從而對細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行破碎，為提高油脂的提取率和加快油脂的提取速度打下基礎(chǔ)；
(2)采用索式提取裝置進(jìn)行提取，并采用正己烷、乙醇和石油醚混合作為提取溶劑，從而縮短提取的時間，并通過正己烷、乙醇和石油醚混合溶劑提高油脂尤其是亞油酸和亞麻酸的提取率，從而提高百香果籽中有效成分的利用率；
(3)采用減壓濃縮的方法回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，使其可以多次應(yīng)用于百香果籽油的提取中，降低了生產(chǎn)成本；
(4)本方法使百香果籽的油回收率達(dá)到90?95%，且百香果籽油中富含不飽和脂肪酸，亞油酸和亞麻酸含量達(dá)到總油量的73%，提高了百香果籽中營養(yǎng)物質(zhì)的利用率，具有廣闊的市場前景。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下實(shí)施例:
以下實(shí)施例選用含油量為25%的百香果籽作為原料。
[0016]實(shí)施例1
一種百香果籽油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將百香果籽清理干凈，晾干，粉碎為百香果籽粉末，放在-20—15°C的冷凍室中冷凍4?5h，然后放置于溫度為50?60°C的烘箱中進(jìn)行解凍，冷凍、解凍的步驟反復(fù)2?3次，最后一次解凍完成之后，將百香果籽粉末放置在溫度為80?85°C的烘箱中烘干，至水分質(zhì)量含量降低至10?12%;
(2)將烘干后的百香果籽粉末放入索式提取裝置中，加入提取劑正己烷、乙醇和石油醚的混合液，正己烷、乙醇和石油醚的體積比為1:4:9，正己烷、乙醇和石油醚的混合液與百香果籽粉末的液固比為7ml/g，在溫度為82°C下，提取2.5h，獲得含有百香果籽油的粗提取液； (3)將含有百香果籽油的粗提取液進(jìn)行減壓濃縮，回收正己烷、乙醇和石油醚，獲得百香果軒毛油；
(4)將百香果籽毛油放入離心機(jī)中，分離出固體殘?jiān)?br> (5)將分離了固體殘?jiān)蟮陌傧愎衙驮诮^對壓力為2.5?3.0Mpa下進(jìn)行真空干燥至含水量小于2%，獲得百香果籽油。
[0017]其中，提取劑中的石油醚選用沸程為60?90°C的石油醚。
[0018]經(jīng)檢測，通過上述方法制備百香果籽油，平均每Ikg百香果籽可提取油脂237g，油回收率達(dá)到