一種大豆油分段脫色的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂加工工藝領(lǐng)域，具體涉及油脂精煉過程中對活性白土的高效利用，在提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又減少脫色后廢白土排放造成的環(huán)境污染。
【背景技術(shù)】
[0002]吸附脫色工藝是油脂精煉的重要環(huán)節(jié)，油脂脫色工藝的主要目的是去除油脂中的色素，但在油脂經(jīng)過脫膠和脫酸等精煉工藝之后，仍會含有一些不利于油脂品質(zhì)與精煉的物質(zhì)，例如少量的磷脂、未除盡的皂類、微量金屬元素等，某些特殊油脂還含有棉酚等有害物質(zhì)。這些物質(zhì)的存在往往會影響脫色工藝的效果并降低脫色效率，因此，有必要在脫色過程中盡快的將其去除。在去除油脂中色素的同時(shí)還會除去微量金屬成分、皂粒、多環(huán)芳烴和苯并芘等，同時(shí)對油脂中的營養(yǎng)成分產(chǎn)生一定的影響。
[0003]相對于只進(jìn)行一次吸附平衡過程的常規(guī)工藝，分段脫色工藝可以建立多次吸附平衡，可以最大程度上實(shí)現(xiàn)理論上的逆流操作過程。常規(guī)工藝過程難以充分發(fā)揮活性白土的吸附性能，造成活性白土用量較大。完成脫色過程后需要分離白土，會有部分油脂被這部分廢白土所吸附，廢白土含油率約為25 %?40 %。因此活性白土使用量越大精煉后損失的油脂越多，并且活性白土添加量的增加會使油脂的酸值提高。目前，大多數(shù)油脂工廠的廢白土都作為燃料或垃圾倒掉了，這不僅污染了環(huán)境，而且也造成了大量的油脂損失。
[0004]相對于常規(guī)脫色工藝，分段脫色工藝可以在添加吸附劑總量不變的條件下，吸附劑與色素之間建立多次吸附平衡過程，充分發(fā)揮新加入吸附劑的活力，與前次平衡時(shí)的剩余色素建立新的吸附平衡，最后經(jīng)一次過濾實(shí)現(xiàn)白土與油脂的分離，因此，在相同脫色效果時(shí)可以降低活性白土的用量。
[0005]鑒于以上情形，本發(fā)明提供一種新方法，可以充分利用活性白土的吸附性能，降低活性白土的使用量，較少精煉過程中的油脂損失，簡便高效的實(shí)現(xiàn)油脂脫色過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于找到一種能夠高效利用活性白土脫色的方法，提高脫色效率的同時(shí)，減少活性白土的使用量，一種大豆油分段脫色的方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn):一、根據(jù)油脂質(zhì)量確定活性白土的添加總量。二、按照一定比例分三段添加到油脂中。三、控制反應(yīng)時(shí)間在一定溫度下對油脂進(jìn)行脫色處理。四、離心分離混合液一次過濾去除脫色后白土。
[0007]利用大豆油分段脫色的方法，可以極大限度的提高脫色率，降低活性白土的使用量，節(jié)約生產(chǎn)能耗、安全無污染等優(yōu)點(diǎn)，還可降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)業(yè)利潤。對油脂精煉具有重要意義。
【具體實(shí)施方式】
[0008]【具體實(shí)施方式】一:用一種大豆油分段脫色的方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn):一、稱取一定量大豆脫膠、脫酸油于三口燒瓶中，進(jìn)行油浴加熱至80°C左右，進(jìn)行抽真空處理以便去除水分，并保持此狀態(tài);二、計(jì)算所需添加活性白土的總量，分三次添加到待脫色油中，添加活性白土的總量為0.6?1.8%，選擇分段脫色活性白土添加比例為40?60%:30?20%:30?20%，選擇分段脫色的溫度為80?120°C，選擇分段脫色時(shí)的攪拌速度為50?250r/min，選擇分段脫色總時(shí)間為30?90min，每次添加后攪拌吸附相同的時(shí)間；三、將將油冷卻到80°C左右破除真空，之后在5000r/min下離心一段時(shí)間，經(jīng)濾紙過濾獲得脫色油
[0009]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于步驟二中活性白土的添加總量為0.9?1.5%。其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0010]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于步驟二中超分段脫色活性白土添加比例為50%:25%:25%。其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0011]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于步驟二中分段脫色溫度為90?110°C。其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0012]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于步驟二中分段脫色的轉(zhuǎn)速為100?200r/min，其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0013]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于步驟二中分段脫色的總時(shí)間為45?75min，其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大豆油分段脫色的方法，其特征在于控制活性白土添加方式與脫色條件對大豆油進(jìn)行脫色，實(shí)現(xiàn)大豆油脂高效脫色的同時(shí)降低活性白土的用量: 步驟一:稱取100?150g的大豆脫膠、脫酸油于250mL三口燒瓶中，進(jìn)行油浴加熱至60?70°C后，進(jìn)行抽真空處理以便去除水分，并保持此狀態(tài)，計(jì)算所需添加活性白土的總量，分三次添加到待脫色油中，在一定的攪拌速度條件下，選擇一定的活性白土的添加總量，控制每次添加的比例與脫色時(shí)的溫度，每次添加后攪拌吸附相同的時(shí)間，待反應(yīng)結(jié)束后停止加熱，將油冷卻到70?80°C左右破除真空，之后在4000?5000r/min下離心一段時(shí)間，經(jīng)濾紙過濾獲得脫色油； 步驟二:選擇添加的活性白土總量為0.6?1.8%，過程同步驟一，確定活性白土的添加總量； 步驟三:選擇分段脫色活性白土添加比例為40?60%:30?20%:30?20%，過程同步驟一，確定每段活性白土的用量； 步驟四:選擇分段脫色的溫度為80?120°C，過程同步驟一，確定分段脫色時(shí)所需溫度； 步驟五:選擇分段脫色時(shí)的攪拌速度為50?250r/min，過程同步驟一，確定分段脫色所需轉(zhuǎn)速； 步驟六:選擇分段脫色總時(shí)間為30?90min，過程同步驟一，確定分段脫色總時(shí)間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆油分段脫色的方法，其特征在于步驟二中用活性白土的添加總量為0.9?1.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆油分段脫色的方法，其特征在于步驟三中分段脫色活性白土添加比例為50%: 25%: 25%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆油分段脫色的方法，其特征在于步驟四中分段脫色溫度為90?110°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆油分段脫色的方法，其特征在于步驟五中分段脫色的轉(zhuǎn)速為100?200r/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆油分段脫色的方法，其特征在于步驟六中分段脫色的總時(shí)間為45?75min。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于大豆油分段脫色的方法。通過分段脫色，建立了多級吸附平衡，可有效發(fā)揮新添加活性白土的活力，提高脫色的效率。首先將稱取的大豆脫膠、脫酸油至于三口燒瓶中，進(jìn)行油浴加熱至一定溫度，進(jìn)行抽真空處理以便去除水分，并保持此狀態(tài)，再計(jì)算所需添加活性白土的總量，分三次添加到待脫色油中，每次添加后攪拌吸附相同的時(shí)間，停止加熱，將油冷卻后破除真空，之后在5000r/min下離心一段時(shí)間，經(jīng)濾紙過濾獲得脫色油。該方法可以最大限度的降低油脂脫色活性白土的使用量，提高脫色率，最大脫色率為92.97％，減少脫色后分離廢白土所造成的中性油脂損失，對油脂精煉具有重要意義。
【IPC分類】C11B3/10
【公開號】CN105567423
【申請?zhí)枴緾N201610136884
【發(fā)明人】于殿宇, 梁寶生, 江連洲, 王立琦, 潘明喆, 張如春, 張魯, 鄒德智, 姜洋, 王玉琦
【申請人】東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月10日