一種從食用油廠固體廢棄物硅藻土中提取油脂的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種食用油脫蠟后廢硅藻土提取油脂的方法，屬食用油加工技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 廢硅藻土是食用油精煉過程中脫蠟工序產(chǎn)生的下腳料，其主要成分是硅藻土、油 月旨、蠟、雜質(zhì)等，顏色一般為白色或淺黃色，形狀依含油的多少成塊狀或粉狀。含油在40~ 48%之間，因加工設(shè)備、工藝參數(shù)不同而增減。廢硅藻土占脫蠟油脂數(shù)量的1%左右。對于煉 油廠而言數(shù)量較大。但是，生產(chǎn)企業(yè)一般把這些用過的硅藻土做廢棄物處理，含油廢硅藻土 是高危固體廢棄物，不但造成資源浪費，而且嚴重污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于:提供一種廢硅藻土預(yù)榨浸出提油法，該方法工藝簡單，可以將 廢硅藻土中的油脂進行有效提取，減少環(huán)境污染，可以規(guī)模生產(chǎn)，提高資源利用率。
[0004] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0005] -種從食用油廠固體廢棄物硅藻土中提取油脂的生產(chǎn)方法，包括下述步驟：
[0006] (1)預(yù)榨
[0007] 將廢硅藻土壓榨得到壓榨毛油和硅藻土餅；
[0008] (2)粉碎
[0009]將娃藻土餅粉碎成娃藻土顆粒；
[0010] (3)造粒
[0011] 將粉碎后的硅藻土顆粒與粘結(jié)劑混合并造粒，所述的粘結(jié)劑為提油后的硅藻土粉 末；
[0012] ⑷浸出
[0013] 將造粒后的硅藻土顆粒放入浸出器，加入正己烷溶劑浸泡；
[0014] (5)蒸發(fā)
[0015] 浸泡結(jié)束后，吸取上層混合油進入蒸發(fā)器，循環(huán)蒸發(fā)，使浸出毛油中正己烷溶劑含 量小于50ppm;
[0016] (6)蒸煮
[0017] 殘留在浸出器內(nèi)的硅藻土顆粒中含有部分正己烷溶劑，由浸出器底部加入直接蒸 汽，進行蒸煮，得到娃藻土粉末。
[0018] 優(yōu)選地，所述步驟（1)具體過程為:將含油率為40~48 %的廢硅藻土用液壓榨油機 壓榨，壓榨壓力達到3.5Mp時停止壓榨，得到壓榨毛油和殘油率為22~30%的硅藻土餅，得 到的壓榨毛油量為原料量的20~25%。
[0019] 優(yōu)選地，所述步驟(2)中粉碎后的娃藻土顆粒的直徑為2~4mm。
[0020]優(yōu)選地，所述的步驟(3)中的粘接劑與硅藻土顆粒的質(zhì)量比為0.05~0.15:1，造粒 采用環(huán)模式造粒機，造粒?？椎闹睆綖?~6mm。
[0021]優(yōu)選地，所述的步驟(4)中正己烷溶劑的加入量為造粒后的硅藻土顆粒重量的2~ 5倍，浸泡時間為6~10個小時，溫度控制在50~55°C。
[0022]優(yōu)選地，所述的步驟(5)中蒸發(fā)器的直接汽壓力為0.05~0.2Mpa，蒸發(fā)溫度65~95 Γ。
[0023]優(yōu)選地，所述的步驟(6)中直接蒸汽的壓力為0.1~0.2Mp，蒸煮時間為20~40min。
[0024]優(yōu)選地，步驟(6)中蒸煮后的硅藻土粉末殘留正己烷溶劑< 500ppm，殘油率為1~ 2%〇
[0025]本發(fā)明的有益效果在于：
[0026] (1)用提油后的硅藻土粉末作為粘結(jié)劑使用，充分利用資源，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0027] (2)本發(fā)明采用先壓榨后浸出的方法，先將20%左右毛油壓榨出來，精煉后作為食 用油，提高了油脂的使用價值，同時也降低了硅藻土餅的含油量，有利于浸出的實現(xiàn)。
[0028] (3)采用造粒后浸出，解決了直接浸出時硅藻土餅易結(jié)塊、溶劑滲透難、溶劑消耗 高、殘溶高等難題。
[0029] (4)本發(fā)明方法，工藝簡單，設(shè)備投入少，操作容易，安全可靠。
[0030] (5)本發(fā)明使得廢硅藻土中油脂得到充分回收，減少了環(huán)境污染，提高了資源利用 率，又可獲得可觀的經(jīng)濟效益，同時，提油后的硅藻土粉末除作為本發(fā)明中的粘結(jié)劑使用 外，還可作為制磚行業(yè)的輔助材料，經(jīng)過再生處理后還可作為助濾劑使用，避免了資源的浪 費。
【附圖說明】
[0031] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0032] 結(jié)合附圖1對本發(fā)明作進一步說明如下：
[0033] 實施例1
[0034]本實施例的一種從食用油廠固體廢棄物硅藻土中提取油脂的生產(chǎn)方法，包括下述 步驟：
[0035] (1)預(yù)榨
[0036] 將含油率為40~48%的廢硅藻土用液壓榨油機壓榨，壓榨壓力達到3.5Mp停止壓 榨，得到壓榨毛油和殘油率為22~30%的硅藻土餅，得到的壓榨毛油量為原料量的20~ 25% ；
[0037] (2)粉碎
[0038] 將娃藻土餅粉碎成直徑為2~4mm的娃藻土顆粒；
[0039] (3)造粒
[0040] 將粉碎后的硅藻土顆粒與粘結(jié)劑混合并造粒，混合質(zhì)量比例為1:0.05，粘結(jié)劑使 用提油后的硅藻土粉末，造粒采用環(huán)模式造粒機，造粒模孔的直徑為2_;
[0041 ] (4)浸出
[0042]將造粒后的硅藻土顆粒放入浸出器，加入其重量2倍的正己烷溶劑浸泡10個小時， 溫度控制在50°C;
[0043] (5)蒸發(fā)
[0044] 浸泡結(jié)束后，吸取上層混合油進入蒸發(fā)器，直接汽壓力0.05Mp，蒸發(fā)溫度65°C，循 環(huán)蒸發(fā)，使浸出毛油中正己烷含量小于50ppm;
[0045] (6)蒸煮
[0046] 殘留在浸出器內(nèi)的硅藻土顆粒中含有部分溶劑，由浸出器底部加入壓力為0.1~ 0.2Mp的直接蒸汽，蒸煮20min，得到娃藻土粉末，蒸煮后的娃藻土粉末殘留溶劑< 500ppm， 殘油率為2%。
[0047] 實施例2
[0048]本實施例的一種從食用油廠固體廢棄物硅藻土中提取油脂的生產(chǎn)方法，包括下述 步驟：
[0049] (1)預(yù)榨
[0050] 將含油率為40~48%的廢硅藻土用液壓榨油機壓榨，壓榨壓力達到3.5Mp停止壓 榨，得到壓榨毛油和殘油率為22~30%的硅藻土餅，得到的壓榨毛油量為原料量的20~ 25% ；
[0051 ] (2)粉碎
[0052] 將娃藻土餅粉碎成直徑為2~4mm的娃藻土顆粒；
[0053] (3)造粒
[0054]將粉碎后的硅藻土顆粒與粘結(jié)劑混合并造粒，混合質(zhì)量比例為1:0.1，粘結(jié)劑使用 提油后的硅藻土粉末，造粒采用環(huán)模式造粒機，造粒?？椎闹睆綖?_;
[0055] (4)浸出
[0056]將造粒