氫回收利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及氫回收利用裝置。
【背景技術】
[0002]由于甲醇合成的馳放氣是一種非常潔凈的氣體，含有較高的氫組分，如果作為燃料，熱值較低，且氫碳資源沒有得到有效利用，為降低原料焦消耗，減輕變換及低溫甲醇洗脫碳負荷，對馳放氣進行氫回收是非常有必要的。
[0003]現有，氫回收方法是將排出含有固體雜質和氣體雜質的氫氣，經過過濾器除大部分固體雜質，進入淋洗塔用水除去氣體雜質、氨氣，進入冷卻系統(tǒng)進行熱量交換，氫氣的露點由出爐時43?47 0C下降到15°C，氫氣在淋洗過程和冷卻過程中除去90 %左右的水份。水份由汽水分離器分離出來。氫氣中剩余的水份進入干燥塔，經硅膠和分子篩吸附后，達到需要的露點。最后將凈化后的氫氣循環(huán)使用。
[0004]目前，采用的變壓吸附氫回收工藝，其占地大、投資高，雖然其氫回收率高，但是回收富氫后的尾氣壓力較低，很難返回燃料氣管網。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明為了解決上述存在的問題，而提供了氫回收利用裝置。
[0006]本發(fā)明的氫回收利用裝置，它包括馳放氣洗甲醇塔、氣液分離器、精密過濾器、加熱器、膜分離器和合成氣壓縮機；
[0007]其中，來自甲醇合成的馳放氣通過馳放氣管與馳放氣洗甲醇塔連通，馳放氣洗甲醇塔的出口通過管道與氣液分離器的入口連通，氣液分離器上端的氣體出口通過管道與精密過濾器的入口連通，精密過濾器的出口通過管道與加熱器的入口連通，加熱器的出口通過管道與膜分離器的入口連通，膜分離器的出口通過管道與合成氣壓縮機的入口連通；
[0008]所述的氣液分離器包括濾芯筒、安裝環(huán)、出氣口、螺旋板、除沫濾芯、進氣口、出液口、上封頭、下封頭和儀表器，所述的上封頭安裝在氣液分離器上端部，下封頭安裝在氣液分離器下端部;在上封頭上固定設置有出氣口，氣液分離器的頂端內壁固定有安裝環(huán)，安裝環(huán)的外圓圓心與內圓圓心均處于氣液分離器的軸線上，在安裝環(huán)的內圓上固定有濾芯筒，在濾芯筒內固定有除沫濾芯，在濾芯筒的外圓與氣液分離器的內圓上設有螺旋板，且切向進氣口設置在螺旋板上方的氣液分離器上，所述的儀表器設置在氣液分離器上部的外側壁上。
[0009]本發(fā)明包含以下有益效果:
[0010]本發(fā)明利用膜回收組件特性，選擇性回收有效氣體氫氣，降低消耗。
[0011]本發(fā)明裝置正常操作時，馳放氣經洗滌回收甲醇后，含醇水送至甲醇合成閃蒸槽洗滌閃蒸汽。氫回收尾氣作為燃料氣送出界外。
[0012]本發(fā)明采用的膜分離設備少、占地小、投資省，回收富氫后的非滲透氣壓力較高，剩余燃料氣減壓后可以供其它裝置使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明裝置結構示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明氣液分離器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]【具體實施方式】一:結合圖說明本實施方式，本實施方式的氫回收裝置，它包括馳放氣洗甲醇塔1、氣液分離器2、精密過濾器3、加熱器4、膜分離器5和合成氣壓縮機6;
[0016]其中，來自甲醇合成的馳放氣通過馳放氣管與馳放氣洗甲醇塔I連通，馳放氣洗甲醇塔I的出口通過管道與氣液分離器2的入口連通，氣液分離器2上端的氣體出口通過管道與精密過濾器3的入口連通，精密過濾器3的出口通過管道與加熱器4的入口連通，加熱器4的出口通過管道與膜分離器5的入口連通，膜分離器5的出口通過管道與合成氣壓縮機6的入口連通；
[0017]所述的氣液分離器2包括濾芯筒2-1、安裝環(huán)2-2、出氣口2_3、螺旋板2_4、除沫濾芯2-5、進氣口 2-6、出液口 2-7、上封頭2-8、下封頭2-9和儀表器2-10，所述的上封頭2-8安裝在氣液分離器2上端部，下封頭2-9安裝在氣液分離器2下端部;在上封頭2-8上固定設置有出氣口 2-3，氣液分離器2的頂端內壁固定有安裝環(huán)2-2，安裝環(huán)2-2的外圓圓心與內圓圓心均處于氣液分離器2的軸線上，在安裝環(huán)2-2的內圓上固定有濾芯筒2-1，在濾芯筒2-1內固定有除沫濾芯2-5，在濾芯筒2-1的外圓與氣液分離器2的內圓上設有螺旋板2-4，且切向進氣口 2-6設置在螺旋板2-4上方的氣液分離器2上，所述的儀表器2-10設置在氣液分離器2上部的外側壁上。
[0018]本實施方式的膜分離器5為有氫氣可以通過的有機膜，采用兩膜并聯方式，并能夠交替使用。
[0019]【具體實施方式】二:結合圖說明本實施方式，本實施方式與【具體實施方式】一不同點在于:出氣口2-3設置在上封頭2-8的中間部位。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
【主權項】
1.氫回收利用裝置，其特征在于它包括馳放氣洗甲醇塔(I)、氣液分離器(2)、精密過濾器(3)、加熱器(4)、膜分離器(5)和合成氣壓縮機(6)； 其中，來自甲醇合成的馳放氣通過馳放氣管與馳放氣洗甲醇塔(I)連通，馳放氣洗甲醇塔(I)的出口通過管道與氣液分離器(2)的入口連通，氣液分離器(2)上端的氣體出口通過管道與精密過濾器(3)的入口連通，精密過濾器(3)的出口通過管道與加熱器(4)的入口連通，加熱器(4)的出口通過管道與膜分離器(5)的入口連通，膜分離器(5)的出口通過管道與合成氣壓縮機(6)的入口連通； 所述的氣液分離器(2)包括濾芯筒(2-1)、安裝環(huán)(2-2)、出氣口(2-3)、螺旋板(2-4)、除沫濾芯(2-5)、進氣口( 2-6)、出液口( 2-7)、上封頭(2-8)、下封頭(2-9)和儀表器(2-10)，所述的上封頭(2-8)安裝在氣液分離器(2)上端部，下封頭(2-9)安裝在氣液分離器(2)下端部;在上封頭(2-8)上固定設置有出氣口(2-3)，氣液分離器(2)的頂端內壁固定有安裝環(huán)(2-2)，安裝環(huán)(2-2)的外圓圓心與內圓圓心均處于氣液分離器(2)的軸線上，在安裝環(huán)(2-2)的內圓上固定有濾芯筒(2-1)，在濾芯筒(2-1)內固定有除沫濾芯(2-5)，在濾芯筒(2-1)的外圓與氣液分離器(2)的內圓上設有螺旋板(2-4)，且切向進氣口(2-6)設置在螺旋板(2-4)上方的氣液分離器(2)上，所述的儀表器(2-10)設置在氣液分離器(2)上部的外側壁上。2.根據權利要求1所述的氫回收利用裝置，其特征在于出氣口(2-3)設置在上封頭(2-8)的中間部位。
【專利摘要】氫回收利用裝置，它涉及氫回收利用裝置。本發(fā)明的裝置包括馳放氣洗甲醇塔、氣液分離器、精密過濾器、加熱器、膜分離器和合成氣壓縮機。本發(fā)明利用膜回收組件特性，選擇性回收有效氣體氫氣，降低消耗。本發(fā)明裝置正常操作時，馳放氣經洗滌回收甲醇后，含醇水送至甲醇合成閃蒸槽洗滌閃蒸汽。氫回收尾氣作為燃料氣送出界外。本發(fā)明采用的膜分離設備少、占地小、投資省，回收富氫后的非滲透氣壓力較高，剩余燃料氣減壓后可以供其它裝置使用。
【IPC分類】C01B3/50, C07C29/76, C07C29/151, C07C31/04
【公開號】CN105585425
【申請?zhí)枴緾N201511023737
【發(fā)明人】高明彥, 宮振宇
【申請人】七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月30日