一種三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉劑的制備方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉劑的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
三聚氰胺甲醛樹(shù)脂是三聚氰胺與甲醛反應(yīng)所得到的聚合物，固化后的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂無(wú)色透明，在沸水中穩(wěn)定，具有自熄性、抗電弧性和良好的力學(xué)性能。生產(chǎn)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂使用的原料主要為三聚氰胺和甲醛水溶液，第一步生成不同數(shù)目的N-羥甲基取代物，然后進(jìn)一步縮合成線性樹(shù)脂，反應(yīng)條件不同，產(chǎn)物分子量不同，可從水溶性到難溶于水，甚至不溶不熔的固體，PH值對(duì)反應(yīng)速率影響極大。三聚氰胺甲醛樹(shù)脂具有阻燃、耐水、耐熱、耐油、耐醇、耐污染、耐老化、耐電弧、耐化學(xué)腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機(jī)械強(qiáng)度，廣泛用于紙張濕強(qiáng)劑、涂布交聯(lián)劑、膠體絮凝劑等；還可制成各種色彩的仿瓷器的食具和餐具。三聚氰胺甲醛樹(shù)脂本身無(wú)毒，但三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中含有一定的游離甲醛，甲醛是一種細(xì)胞的原漿毒，動(dòng)物經(jīng)口攝入甲醛，可出現(xiàn)肝細(xì)胞壞死和淋巴細(xì)胞浸潤(rùn)。三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中甲醛的遷移量隨三聚氰胺甲醛樹(shù)脂熱固壓制的時(shí)間和熱固成型后放置時(shí)間的延長(zhǎng)以及熱固壓制溫度的升高而降低，所以在生產(chǎn)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的過(guò)程中，要通過(guò)控制反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、添加助劑等方法來(lái)減少成品中游離甲醛的含量。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
三聚氰胺甲醛樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂，它具有良好的絕緣性能、光澤度和機(jī)械強(qiáng)度，生產(chǎn)該樹(shù)脂使用的原料按重量配比為:新型環(huán)保甲醛61-63%、三聚氰胺31-33%、余量為氫氧化鈉和三乙醇胺。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
(1)把配方量的新型環(huán)保甲醛加入反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為25-30轉(zhuǎn)/分，加入適量的氫氧化鈉水溶液調(diào)釜內(nèi)液體的pH值為8.2-8.6，然后加入配方量的三聚氰胺，邊攪拌邊把釜內(nèi)溫度提高到75-77°C，攪拌反應(yīng)0.5-0.6小時(shí)后，加入適量的三乙醇胺繼續(xù)攪拌0.5-0.6小時(shí)后停止攪拌，得到液態(tài)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂；
(2)將液態(tài)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂送入噴霧干燥機(jī)，機(jī)內(nèi)熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂以霧狀進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間為8-10秒，得到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉末。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
步驟(I)所述的釜內(nèi)液體的pH值為8.4。
[0006]步驟(I)所述的釜內(nèi)反應(yīng)溫度為76°C。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉劑的制備方法，該方法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源豐富，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)；產(chǎn)品可用于制造紙張濕強(qiáng)劑、涂布交聯(lián)劑、膠體絮凝劑、造紙膠粘劑等，且樹(shù)脂游離甲醛含量很低。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1: 把占總量為61%的新型環(huán)保甲醛加入反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分,加入適量的氫氧化鈉水溶液調(diào)釜內(nèi)液體的pH值為8.2，然后加入占總量為33%的三聚氰胺，邊攪拌邊把釜內(nèi)溫度提高到75°C，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)后，加入適量的三乙醇胺繼續(xù)攪拌
0.6小時(shí)后停止攪拌，得到液態(tài)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂；將液態(tài)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂送入噴霧干燥機(jī)，機(jī)內(nèi)熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂以霧狀進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時(shí)間為8-10秒，得到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉末。
[0009]實(shí)施例2:
把占總量為62%的新型環(huán)保甲醛加入反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為27.5轉(zhuǎn)/分，加入適量的氫氧化鈉水溶液調(diào)釜內(nèi)液體的PH值為8.4，然后加入占總量為32%的三聚氰胺，邊攪拌邊把釜內(nèi)溫度提高到76°C，攪拌反應(yīng)0.55小時(shí)后，加入適量的三乙醇胺繼續(xù)攪拌0.55小時(shí)后停止攪拌，得到液態(tài)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂；將液態(tài)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂送入噴霧干燥機(jī)，機(jī)內(nèi)熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂以霧狀進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時(shí)間為8-10秒，得到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉末。
[0010]實(shí)施例3:
把占總量為63%的新型環(huán)保甲醛加入反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，加入適量的氫氧化鈉水溶液調(diào)釜內(nèi)液體的pH值為8.6，然后加入占總量為33%的三聚氰胺，邊攪拌邊把釜內(nèi)溫度提高到77°C，攪拌反應(yīng)0.6小時(shí)后，加入適量的三乙醇胺繼續(xù)攪拌
0.5小時(shí)后停止攪拌，得到液態(tài)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂；將液態(tài)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂送入噴霧干燥機(jī)，機(jī)內(nèi)熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂以霧狀進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時(shí)間為8-10秒，得到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉末。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉劑的制備方法，使用的原料按重量百分比計(jì)算包括:新型環(huán)保甲醛61-63%、三聚氰胺31-33%、余量為氫氧化鈉和三乙醇胺；其特征在于: (1)把配方量的新型環(huán)保甲醛加入反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為25-30轉(zhuǎn)/分，加入適量的氫氧化鈉水溶液調(diào)釜內(nèi)液體的pH值為8.2-8.6，然后加入配方量的三聚氰胺，邊攪拌邊把釜內(nèi)溫度提高到75-77°C，攪拌反應(yīng)0.5-0.6小時(shí)后，加入適量的三乙醇胺繼續(xù)攪拌0.5-0.6小時(shí)后停止攪拌，得到液態(tài)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂； (2)將液態(tài)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂送入噴霧干燥機(jī)，機(jī)內(nèi)熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂以霧狀進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95% -98%的水份，干燥時(shí)間為8-10秒，得到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉末。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)所述的反應(yīng)釜內(nèi)液體的pH值為8.4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)所述的反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度為76°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉劑的制備方法，該方法屬于化工領(lǐng)域，本發(fā)明產(chǎn)品是以：新型環(huán)保甲醛61-63%、三聚氰胺31-33%、余量為氫氧化鈉和三乙醇胺為為原料來(lái)生產(chǎn)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粉劑，該方法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源豐富，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)；產(chǎn)品可用于制造紙張濕強(qiáng)劑、涂布交聯(lián)劑、膠體絮凝劑、造紙膠粘劑等，且樹(shù)脂游離甲醛含量很低。
【IPC分類】C08G12/32, C08J3/12, C08L61/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105585681
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410556755
【發(fā)明人】王光慶
【申請(qǐng)人】王光慶
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月20日