一種改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明的屬于化工造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂是造紙工業(yè)中廣泛使用的濕強(qiáng)劑，該濕強(qiáng)劑在提高紙張濕強(qiáng)度的同時(shí)，還能使其它一些指標(biāo)如裂斷長(zhǎng)、耐折度、施膠度、耐磨性、紙張尺寸穩(wěn)定性等有相應(yīng)提高。濕強(qiáng)度的概念是指紙張?jiān)谕耆裰笏鶞y(cè)定的強(qiáng)度，濕強(qiáng)與干強(qiáng)的比率稱濕強(qiáng)百分率，通常認(rèn)為:濕強(qiáng)百分率大于15%的紙張，是“增濕強(qiáng)紙”，未經(jīng)濕強(qiáng)劑處理的紙張，其濕強(qiáng)度只有其干強(qiáng)度的3%?10%，使用熱固性樹(shù)脂后，濕強(qiáng)百分率可增加到30%?40%。三聚氰胺甲醛樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂，它在高溫和酸性介質(zhì)中，能由水的可溶物轉(zhuǎn)變?yōu)樗牟蝗芪铮诶w維界面交聯(lián)成樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò)，使纖維之間具有更高的結(jié)合力，從而提高了紙的濕強(qiáng)度。由于樹(shù)脂固化需要酸性條件，因此在涂布加工紙中，三聚氰胺甲酸樹(shù)脂不能同堿性的涂料組分相溶，另外三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中的游離甲醛含量高，固化要求的PH值較低，對(duì)紙張的白度和耐久性有不良影響，故必須對(duì)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂改性。改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂明顯改善了三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的某些性能，在造紙工業(yè)上得到更廣泛的應(yīng)用。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明主要解決的問(wèn)題是提供一種改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)該改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂使用的原料有:液態(tài)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂80-81%、己內(nèi)酰胺3-4%、丙三醇8%、二甘醇4%、改性松香4%。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
(1)將配方量的液態(tài)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂送入反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，加入配方量的己內(nèi)酰胺，把溫度逐步提升到60-65°C，攪拌反應(yīng)0.5-0.6小時(shí)；
(2)降溫至40-45°C，加入配方量的丙三醇、二甘醇，攪拌保溫反應(yīng)0.6-0.8小時(shí)；
(3)降溫至常溫，加入配方量的改性松香，攪拌0.3-0.4小時(shí)后停止攪拌，得到成品。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
步驟(I)所述的反應(yīng)溫度為62.5°C，攪拌反應(yīng)時(shí)間為0.55小時(shí)。
[0006]步驟(2)所述的反應(yīng)溫度為42.5°C，攪拌反應(yīng)時(shí)間為0.7小時(shí)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)方法，該方法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源豐富，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品是一種造紙張濕強(qiáng)劑，使用后可使紙張的濕強(qiáng)百分率增加到30%?40%。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
把占總量為80%的液態(tài)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂送入反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，加入占總量為4%的己內(nèi)酰胺，把溫度逐步提升到60°C，攪拌反應(yīng)0.6小時(shí)；降溫至40°C，加入占總量為8%的丙三醇、占總量為4%的二甘醇，攪拌保溫反應(yīng)0.8小時(shí)；降溫至常溫，加入占總量為4%的改性松香，攪拌0.3小時(shí)后停止攪拌，得到成品。
[0009]實(shí)施例2: 把占總量為80.5%的液態(tài)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂送入反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，加入占總量為3.5%的己內(nèi)酰胺，把溫度逐步提升到62.50C，攪拌反應(yīng)0.55小時(shí)；降溫至42.5°C，加入占總量為8%的丙三醇、占總量為4%的二甘醇，攪拌保溫反應(yīng)0.7小時(shí)；降溫至常溫，加入占總量為4%的改性松香，攪拌0.35小時(shí)后停止攪拌，得到成品。
[0010]實(shí)施例3:
把占總量為81%的液態(tài)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂送入反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，加入占總量為3%的己內(nèi)酰胺，把溫度逐步提升到65°C，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)；降溫至45°C，加入占總量為8%的丙三醇、占總量為4%的二甘醇，攪拌保溫反應(yīng)0.6小時(shí)；降溫至常溫，加入占總量為4%的改性松香，攪拌0.4小時(shí)后停止攪拌，得到成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)方法，使用的原料按重量百分比計(jì)算包括:液態(tài)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂80-81%、己內(nèi)酰胺3-4%、丙三醇8%、二甘醇4%、改性松香4% ;其特征在于: (1)將配方量的液態(tài)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂送入反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，加入配方量的己內(nèi)酰胺，把溫度逐步提升到60-65°C，攪拌反應(yīng)0.5-0.6小時(shí)； (2)降溫至40-45°C，加入配方量的丙三醇、二甘醇，攪拌保溫反應(yīng)0.6-0.8小時(shí)； (3)降溫至常溫，加入配方量的改性松香，攪拌0.3-0.4小時(shí)后停止攪拌，得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(1)所述的反應(yīng)溫度為62.5°C，攪拌反應(yīng)時(shí)間為0.55小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)所述的反應(yīng)溫度為42.5°C，攪拌反應(yīng)時(shí)間為0.7小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)方法，該方法屬于化工領(lǐng)域，本發(fā)明產(chǎn)品是以：液態(tài)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂80-81%、己內(nèi)酰胺3-4%、丙三醇8%、二甘醇4%、改性松香4%為原料，通過(guò)連續(xù)反應(yīng)的方式制得最終的產(chǎn)品，該方法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源豐富，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品是一種造紙張濕強(qiáng)劑，使用后可使紙張的濕強(qiáng)百分率增加到30%～40%。
【IPC分類】C08G12/40, D21H21/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105585682
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410556734
【發(fā)明人】王光慶
【申請(qǐng)人】王光慶
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月20日