一種藥用薄膜用低密度聚乙烯樹(shù)脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥用薄膜用低密度聚己帰樹(shù)脂及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 低密度聚己帰（LDP巧是聚帰姪中應(yīng)用較廣泛的產(chǎn)品之一，由于它具有良好的加 工性、較好的柔軟性和透明性及表面光澤性等而倍受青睞，特別是在包裝行業(yè)及要求薄膜 透明度較高的領(lǐng)域，LDPE薄膜是最佳的選擇之一，因此在國(guó)內(nèi)外，LDPE仍占據(jù)大量的薄膜 市場(chǎng)。隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，對(duì)LDPE薄膜的衛(wèi)生要求也越來(lái)越高，特別是 正己焼提取物要求越低越好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于制造藥用薄膜的低密度 聚己帰樹(shù)脂W及制備方法，該樹(shù)脂制備方法簡(jiǎn)單，得到的樹(shù)脂具有良好的加工性能、光學(xué)性 能、力學(xué)性能，衛(wèi)生性能，并具有優(yōu)異的添加劑體系，可W滿足藥用薄膜的生產(chǎn)和使用要求。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0005] 本發(fā)明提供一種藥用薄膜用低密度聚己帰樹(shù)脂，該樹(shù)脂數(shù)均分子量為1~2萬(wàn)，分 子量分布指數(shù)為4~6,霧度范圍為4%~9%，正己焼提取物為0. 5~2g/100g，在19(TC、 2. 16kg技碼壓力下的烙體流動(dòng)速率為1. 0~5. Og/lOmin。
[0006] 上述藥用薄膜用低密度聚己帰樹(shù)脂，含有W下質(zhì)量百分比的成分：
[0007] 聚己帰；95 ~99. 93%
[0008] 1-了帰；0 ~2%
[0009] 丙醒；0 ~2%
[0010] 抗氧劑 1010 :0.05 ~0.5%
[0011] 有機(jī)過(guò)氧化物；〇. 01~0.5%
[001引 開(kāi)口劑：0.01 ~2%。
[0013] 上述有機(jī)過(guò)氧化物為TX25或TBPV，所述的開(kāi)口劑為油酸醜胺和硫酸巧的混合物， W重量比計(jì)，油酸醜胺；硫酸巧=1 ; (0. 5~1. 5)，該開(kāi)口劑可W有效防止藥用薄膜制品在 生產(chǎn)過(guò)程中粘連在一起，避免開(kāi)口困難。。
[0014] 本發(fā)明還提供一種藥用薄膜用低密度聚己帰樹(shù)脂的制備方法，具體步驟如下：
[0015] (1)新鮮己帰和反應(yīng)器內(nèi)未反應(yīng)回收利用的己帰經(jīng)前段、后段壓縮機(jī)升壓到 250-300MPa，再經(jīng)預(yù)熱器升溫到170 - 19(TC后，進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)采用空氣和有機(jī) 過(guò)氧化物作為混合引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)，在聚合過(guò)程中，調(diào)節(jié)調(diào)整劑1-了帰與丙醒配比， 經(jīng)高、低壓制品分離器分離得到聚己帰原料產(chǎn)品，未反應(yīng)的己帰氣體返回壓縮機(jī)重新循環(huán) 利用；
[0016] (2)分離出的聚己帰原料產(chǎn)品與抗氧劑、開(kāi)口劑混合干法造粒得到的母?；旌虾?進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，得到專用于高透明薄膜制造的低密度聚己帰樹(shù)脂。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有W下優(yōu)點(diǎn)：
[0018] 本發(fā)明的低密度聚己帰樹(shù)脂通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整劑1-了帰與丙醒配比，使其具有合適 的烙體流動(dòng)性W及較低的正己焼提取物，可W滿足藥用薄膜的衛(wèi)生要求、加工要求和力學(xué) 性能要求。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例（1-6)
[0021] 調(diào)節(jié)調(diào)整劑1-了帰與丙醒配比，得到聚己帰原料；將上述抗氧劑、開(kāi)口劑混合干 法造粒得到母粒，通過(guò)母料擠出機(jī)輸送入聚己帰原料，混合后進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，造 粒后送入料倉(cāng)膽槽脫氣混合，再送出成品包裝，得到專用于藥用薄膜制造的低密度聚己帰 樹(shù)脂；具體工藝參數(shù)為；反應(yīng)壓力保持2700-2800kg/cm2,聚合反應(yīng)溫度300-34(TC，適當(dāng)調(diào) 整返回己帰量，控制產(chǎn)品密度在0. 9100-0. 9300g/cm3之間，控制產(chǎn)品烙融指數(shù)在2. 16kg技 碼壓力下1. 0-5. Og/lOmin范圍內(nèi)；1-了帰與丙醒配比具體為；1-了帰0~2wt%，丙醒0~ 2wt%;調(diào)節(jié)精度為0.05%。工藝流程圖見(jiàn)圖1。1-了帰與丙醒配比見(jiàn)表1，抗氧劑0.1% 過(guò)氧化物燈X25或TBPV) ;0. 1%，開(kāi)口劑（油酸醜胺；硫酸巧=1 :1)0. 1%，得到藥用薄膜 的低密度聚己帰樹(shù)脂的理化性能見(jiàn)表2。
[002引表1實(shí)施例配比
[0023]
[0026] 本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明精神或主要特征的具體形式來(lái)概述。本發(fā)明的上 述實(shí)施例都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明而不是限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)W上實(shí) 施例所作的細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種藥用薄膜用低密度聚乙烯樹(shù)脂，其特征在于：該樹(shù)脂數(shù)均分子量為1~2萬(wàn)，分 子量分布指數(shù)為4~6,霧度范圍為4%~9%，正己烷提取物為0. 5~2g/100g，在190°C、 2. 16kg砝碼壓力下的熔體流動(dòng)速率為1. 0~5. 0g/10min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用薄膜用低密度聚乙烯樹(shù)脂，其特征在于：含有以下質(zhì)量 百分比的成分： 聚乙烯：95~99. 93% 1-丁烯：0 ~2% 丙醛：0~2% 抗氧劑 1010 :〇· 05 ~(λ 5% 有機(jī)過(guò)氧化物：0.01~0.5% 開(kāi)口劑：0· 01~2%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的藥用薄膜用低密度聚乙烯樹(shù)脂，其特征在于：所述有機(jī) 過(guò)氧化物為TX25或TBPV，所述的開(kāi)口劑為油酸酰胺和硫酸鈣的混合物，以重量比計(jì)，油酸 酰胺：硫酸鈣=1 : (〇. 5~1. 5)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的藥用薄膜用低密度聚乙烯樹(shù)脂的制備方法，其特征在于， 具體步驟如下： (1) 新鮮乙烯和反應(yīng)器內(nèi)未反應(yīng)回收利用的乙烯烴前段、后段壓縮機(jī)升壓到 250-300MPa，再經(jīng)預(yù)熱器升溫到170 - 190°C后，進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)采用空氣和有機(jī) 過(guò)氧化物作為混合引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)，在聚合過(guò)程中，調(diào)節(jié)調(diào)整劑1-丁烯與丙醛配比， 經(jīng)高、低壓制品分離器分離得到聚乙烯原料產(chǎn)品，未反應(yīng)的乙烯氣體返回壓縮機(jī)重新循環(huán) 利用； (2) 分離出的聚乙烯原料產(chǎn)品與抗氧劑、開(kāi)口劑混合干法造粒得到的母?；旌虾筮M(jìn)入 擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，得到專用于高透明薄膜制造的低密度聚乙烯樹(shù)脂。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯樹(shù)脂及其制備方法，該聚乙烯樹(shù)脂的數(shù)均分子量為1～2萬(wàn)，分子量分布指數(shù)為4～6，霧度范圍為4％～9％，在190℃、2.16kg砝碼條件下的熔體流動(dòng)速率為1.0～5.0g/10min。本發(fā)明中，以乙烯為原料，以空氣和有機(jī)過(guò)氧化物作為混合引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)，通過(guò)調(diào)節(jié)1-丁烯與丙醛配比，先得到聚乙烯原料產(chǎn)品，再將其與抗氧劑、開(kāi)口劑混合干法造粒得到的母粒混合后進(jìn)行擠出造粒，得到專用于高透明薄膜制造的低密度聚乙烯樹(shù)脂。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，得到的低密度聚乙烯樹(shù)脂具有合適的熔體流動(dòng)性以及較低的正己烷提取物，可以滿足藥用薄膜的衛(wèi)生要求、加工要求和力學(xué)性能要求。
【IPC分類】C08L23/08, C08K5/20, C08K5/134, C08K13/02, C08F210/16, C08K3/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105585766
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410557448
【發(fā)明人】鐘峰, 翟洪春, 周浩, 黃偉東
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月20日