。
[0098] (4)分子量和分子量分布；采用凝膠滲透色譜法，在商購自WATERS公司的WATER GPCV2K凝膠色譜儀上進行，所使用的流動相為鄰二氯苯，測試溫度為15(TC，采用單分散聚 苯己帰作為標準物。
[0099] (5) Η元組序列分布PPE、陽P、EPE、邸P的總含量；采用瑞±化址er公司生產(chǎn)的 AM-300型"C-NMR核磁共振波譜儀測定，測定溫度為12(TC，采樣次數(shù)為5000,溶劑為気代 鄰二氯苯，內(nèi)標為四甲基娃焼，具體操作為：將試樣在溫度為12(TC的情況下用気代鄰二氯 苯溶解，配制成濃度為15體積％的溶液，在12(TC的油浴中溶解4-5小時。
[0100] (6)拉伸屈服應(yīng)力、拉伸斷裂應(yīng)力、斷裂拉伸應(yīng)變、屈服拉伸應(yīng)變：根據(jù)GB/ T1040. 2-2006中規(guī)定的方法進行測定；
[0101] 彎曲應(yīng)力（定挽度）、彎曲模量；根據(jù)GB/T 9341-2008中規(guī)定的方法進行測定； [010引簡支梁缺口沖擊強度（23°C、-2(TC和-3(TC );根據(jù)GB/T1043. 1-2008中規(guī)定的方 法進行測定；
[0103] 負荷變形溫度化45MPa);根據(jù)GB/T1634. 2-2004中規(guī)定的方法進行測定。
[0104] (7)洛氏硬度；根據(jù)GB/T3398. 2-2008中規(guī)定的方法進行測定。
[010引做結(jié)晶熱洽、結(jié)晶溫度、烙融熱洽、烙融溫度；根據(jù)GB/T19466. 3-2004中規(guī)定的 方法進行測定。
[0106] 制備例1
[0107] 制備例1用于制備帰姪聚合催化劑體系中的固體組分。
[010引 （1)氯化鎮(zhèn)醇合物的制備
[0109] 裝有攬拌器和溫度計的Η口瓶用氮氣置換Η次，然后加入5g無水氯化鎮(zhèn)、30mL正 癸焼和23血己醇。邊攬拌邊升溫至13(TC，并在此溫度下反應(yīng)2小時，預(yù)先將1. 5血鐵酸四 了醋和2血鄰苯二甲酸二異了醋加到5血甲苯中，在室溫下攬拌反應(yīng)0. 5小時。將上述甲 苯溶液添加到Η 口瓶中，并在13(TC繼續(xù)反應(yīng)1小時，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫形成穩(wěn)定均勻 的氯化鎮(zhèn)醇合物溶液。
[0110] (2)催化劑的固體組分的制備
[0111] 裝有攬拌器和溫度計的反應(yīng)器用氮氣置換Η次，然后加入200血四氯化鐵， 在-2(TC下，將步驟（1)制備的氯化鎮(zhèn)醇合物溶液在30分鐘內(nèi)滴加到該反應(yīng)器中。滴加完 成后，經(jīng)3. 5小時升溫至11(TC。在11(TC下加入1.2血鄰苯二甲酸二異了醋，并在此溫度 下反應(yīng)2小時。反應(yīng)結(jié)束后濾除液體，重新加入2000mL四氯化鐵，并接著在11(TC反應(yīng)1. 5 小時。反應(yīng)結(jié)束后濾除反應(yīng)液，將得到的固體用Η氯甲焼在6(TC洗涂60分鐘，然后用正己 焼洗至濾液中無游離的氯離子，剩余固體產(chǎn)物經(jīng)真空干燥得到催化劑的固體組分C1。該固 體組分中Ti的含量為2. 36wt%。
[0112] 對比制備例1
[0113] (1)氯化鎮(zhèn)醇合物的制備
[0114] 采用與制備例1中的步驟（1)相同的方法制備氯化鎮(zhèn)醇合物，不同的是，使用鄰苯 二甲酸二正丙醋代替鄰苯二甲酸二異了醋，從而制備氯化鎮(zhèn)醇合物溶液。
[0115] (2)催化劑的固體組分的制備
[0116] 采用與制備例1中的步驟（2)相同的方法制備催化劑的固體組分，不同的是，使用 鄰苯二甲酸二正丙醋代替鄰苯二甲酸二異了醋，從而得到催化劑的固體組分DC1。該固體組 分中Ti的含量為2.03wt%。
[0117] 實施例1
[0118] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚丙帰樹脂及其制備方法。
[0119] (1)將制備例1制備的催化劑固體組分C1 W 1. 5g/h連續(xù)加入到第一個50m3的連 續(xù)邸式攬拌床氣相反應(yīng)器下稱為第一反應(yīng)器）中，用泉連續(xù)加入Η己基鉛，Η己基鉛的 加入量使得Η己基鉛中的鉛與催化劑固體組分中的鐵的摩爾比Al/Ti = 300,連續(xù)加入二 異丙基二甲氧基娃焼值巧（Η己基鉛中鉛的量與二異丙基二甲氧基娃焼中的娃的量的摩 爾比Al/Si = 20)，混合均勻。然后，向第一反應(yīng)器中通入丙帰和氨氣進行聚合反應(yīng)，其中， 第一反應(yīng)器的壓力為2. 20MPa，第一反應(yīng)器的溫度為7(TC，第一反應(yīng)器中的氨氣/丙帰的摩 爾比（H2/C3)為0. 005(mol/mol)，丙帰和氨氣在反應(yīng)器中的平均停留時間為40min，將第一 反應(yīng)器輸出的混合物送入中間罐中脫除未反應(yīng)的丙帰和氨氣；
[0120] (2)將步驟（1)得到的產(chǎn)物輸送至第二個50m3的連續(xù)邸式攬拌床氣相反應(yīng)器（W 下稱為第二反應(yīng)器），并向第二反應(yīng)器中通入己帰和丙帰的混合氣，其中，第二反應(yīng)器的壓 力為2. 20MPa，第二反應(yīng)器的溫度為70。第二反應(yīng)器中的氨氣/丙帰的摩爾比化2/C3)為 0. 025 (mol/mol)，第二反應(yīng)器中的己帰/丙帰的摩爾比（C2/C3)為0. 3 (mol/mol)，平均停留 時間為40min。得到的聚丙帰樹脂A1的性能測試見表1，聚丙帰樹脂A1的Η元組序列分布 結(jié)果見表2,丙帰均聚物相的性能測試見表3,二元己丙橡膠相的性能測試見表4,二元己丙 橡膠相的Η元組序列分布結(jié)果見表5。
[0121] 對比例1
[0122] 本對比例用于說明參比聚丙帰樹脂及其制備方法。
[0123] 采用與實施例1相同的方法制備聚丙帰樹脂，所不同的是，第一反應(yīng)器中的氨氣/ 丙帰的摩爾比化2/C3)為0. l(m〇l/mol)。從而得到參比聚丙帰樹脂DAl，參比聚丙帰樹脂的 性能測試見表1，參比聚丙帰樹脂DA1的Η元組序列分布結(jié)果見表2,丙帰均聚物相的性能 測試見表3,二元己丙橡膠相的性能測試見表4,二元己丙橡膠相的Η元組序列分布結(jié)果見 表5。
[0124] 對比例2
[0125] 本對比例用于說明參比聚丙帰樹脂及其制備方法。
[0126] 采用與實施例1相同的方法制備聚丙帰樹脂，所不同的是，第二反應(yīng)器中的氨氣/ 丙帰的摩爾比化2/C3)為0. l(m〇l/mol)，從而得到參比聚丙帰樹脂DA2,參比聚丙帰樹脂的 性能測試見表1。
[0127] 對比例3
[012引本對比例用于說明參比聚丙帰樹脂及其制備方法。
[0129] 采用與實施例1相同的方法制備聚丙帰樹脂，所不同的是，第二反應(yīng)器中的己帰/ 丙帰的摩爾比（C2/C3)為0. 5 (mol/mol)，從而得到參比聚丙帰樹脂DA3,參比聚丙帰樹脂的 性能測試見表1。
[0130] 對比例4
[0131] 本對比例用于說明參比聚丙帰樹脂及其制備方法。
[0132] 采用與實施例1相同的方法制備聚丙帰樹脂，所不同的是，步驟（1)中，采用相同 摩爾數(shù)的苯甲酸己醋代替二異丙基二甲氧基娃焼，從而得到參比聚丙帰樹脂DA4,參比聚丙 帰樹脂的性能測試見表1。
[0133] 實施例2
[0134] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚丙帰樹脂及其制備方法。
[0135] (1)將制備例1制備的催化劑固體組分W 1. 5g/h連續(xù)加入到第一個50m3的連續(xù) 邸式攬拌床氣相反應(yīng)器（第一反應(yīng)器）中，用泉連續(xù)加入Η己基鉛，Η己基鉛的加入量使得 Η己基鉛中的鉛與催化劑固體組分中的鐵的摩爾比Al/Ti = 500,連續(xù)加入二異丙基二甲 氧基娃焼值巧（Η己基鉛中鉛的量與二異丙基二甲氧基娃焼中的娃的量的摩爾比Al/Si = 30)，混合均勻。然后，向第一反應(yīng)器中通入丙帰和氨氣進行聚合反應(yīng)，其中，第一反應(yīng)器的 壓力為l.SMPa，第一反應(yīng)器的溫度為8(TC，第一反應(yīng)器中的氨氣/丙帰的摩爾比化2/C3)為 0. 04 (mol/mol)，丙帰和氨氣在反應(yīng)器中的平均停留時間為60min，將第一反應(yīng)器輸出的混 合物送入中間罐中脫除未反應(yīng)的丙帰和氨氣；
[0136] (2)將步驟（1)得到的產(chǎn)物輸送至第二個50m3的連續(xù)邸式攬拌床氣相反應(yīng)器 (第二反應(yīng)器），并向第二反應(yīng)器中通入己帰和丙帰的混合氣，其中，第二反應(yīng)器的壓力為 l.SMPa，第二反應(yīng)器的溫度為8(TC，第二反應(yīng)器中的氨氣/丙帰比化2/C3)為0. 〇23(mol/ mol),第二反應(yīng)器中的己帰/丙帰比（C2/C3)為0.28 (mol/mol),平均停留時間為60min。得 到的聚丙帰樹脂A2的性能測試見表1，聚丙帰樹脂A2的Η元組序列分布結(jié)果見表2,丙帰 均聚物相的性能測試見表3,二元己丙橡膠相的性能測試見表4,二元己丙橡膠相的Η元組 序列分布結(jié)果見表5。
[0137] 實施例3
[013引本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚丙帰樹脂及其制備方法。
[0139] (1)將制備例1制備的催化劑固體組分W 1. 5g/h連續(xù)加入到第一個50m3的連續(xù) 邸式攬拌床氣相反應(yīng)器（第一反應(yīng)器）中，用泉連續(xù)加入Η己基鉛，Η己基鉛的加入量使得 Η己基鉛中的鉛與催化劑固體組分中的鐵的摩爾比Al/Ti = 300,連續(xù)加入二異丙基二甲 氧基娃焼值巧（Η己基鉛中鉛的量與二異丙基二甲氧基娃焼中的娃的量的摩爾比Al/Si = 20)，混合均勻。然后，向第一反應(yīng)器中通入丙帰和氨氣進行聚合反應(yīng)，其中，第一反應(yīng)器的 壓力為3MPa，第一反應(yīng)器的溫度為6(TC，第一反應(yīng)器中的氨氣/丙帰的摩爾比化2/C3)為 0. 02(mol/mol)，丙帰和氨氣在反應(yīng)器中的平均停留時間為50min，將第一反應(yīng)器輸出的混 合物送入中間罐中脫除未反應(yīng)的丙帰和氨氣；
[0140] (2)將步驟（1)得到的產(chǎn)物輸送至第二個50m3的連續(xù)邸式攬拌床氣相反應(yīng) 器（第二反應(yīng)