從甜水中連續(xù)化提取甘油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從甜水中連續(xù)化提取甘油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在油脂化工生產(chǎn)過程中，如油脂裂解、皂化、酯交換(油脂醇解)等，除可得到占主要成分的天然脂肪酸、脂肪酸鹽、脂肪酸甲酯外，還伴隨有約10%的甘油甜水。甘油甜水是油脂化工生產(chǎn)過程中的重要產(chǎn)品之一，是天然甘油的主要來源。天然甘油產(chǎn)量的90%以上來自于油脂產(chǎn)品。
[0003]甘油具有優(yōu)良的溶解和潤濕性能，可廣泛地被應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品等領(lǐng)域。為將油脂化工生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的甘油甜水精制為符合藥用標(biāo)準(zhǔn)的藥用甘油，需經(jīng)過多個(gè)提純步驟來完成，如甜水預(yù)處理，甜水的濃縮，粗甘油的蒸餾，脫臭和脫色。目前由于控制技術(shù)及資金方面的原因，國內(nèi)的甘油蒸餾廠家普遍采用的工藝是間歇蒸餾工藝。但甘油間歇蒸餾法存在蒸餾甘油品質(zhì)相對(duì)較差且不穩(wěn)定，以及生產(chǎn)過程中能源消耗和操作費(fèi)用高等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、節(jié)約能源、產(chǎn)品品質(zhì)高，采用連續(xù)化工藝生產(chǎn)的從甜水中提取甘油的方法。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:從甜水中連續(xù)化提取甘油的方法，所述方法是將“甜水”置于反應(yīng)鍋中，加水將所述“甜水”稀釋I?2倍作為母液，將所述母液加熱至55?65°C，勻速攪拌3?5min，向其中加入15%?20%的碳酸鈉溶液中和至PH值8?9，再向所述母液中添加0.5%的硫酸鋁凈化所述母液，待所述母液顏色逐漸變淺，有沉淀物生成后趁熱過濾出來，再次向所述母液中加入15%?20%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至8?9，過濾出生成的絮狀沉淀物，將所述母液濃縮脫水、冷卻至室溫分離鹽份，將所得粗甘油在真空度2000Pa，溫度163?165°C條件下精餾，制得甘油純品。
[0006]進(jìn)一步地，所述硫酸鋁可以用三氯化鐵或明礬代替。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明從油脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“甜水”廢液中提取出高品質(zhì)的甘油，實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”的理念；同時(shí)，本發(fā)明取代了原有的間歇蒸餾工藝，采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，不僅降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，而且生產(chǎn)的甘油品質(zhì)更好。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0009]實(shí)施例一:將“甜水”置于反應(yīng)鍋中，加水將所述“甜水”稀釋1.5倍作為母液，將所述母液加熱至55°C，勻速攪拌3min，向其中加入15%的碳酸鈉溶液中和至PH值8，再向所述母液中添加0.5%的硫酸鋁凈化所述母液，待所述母液顏色逐漸變淺，有沉淀物生成后趁熱過濾出來，再次向所述母液中加入15%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至8，過濾出生成的絮狀沉淀物，將所述母液濃縮脫水、冷卻至室溫分離鹽份，將所得粗甘油在真空度2000Pa，溫度163°C條件下精餾，制得甘油純品。
[0010]實(shí)施例二:將“甜水”置于反應(yīng)鍋中，加水將所述“甜水”稀釋2倍作為母液，將所述母液加熱至600C，勻速攪拌4min，向其中加入20%的碳酸鈉溶液中和至PH值8.5，再向所述母液中添加0.5%的硫酸鋁凈化所述母液，待所述母液顏色逐漸變淺，有沉淀物生成后趁熱過濾出來，再次向所述母液中加入20%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至8.5，過濾出生成的絮狀沉淀物，將所述母液濃縮脫水、冷卻至室溫分離鹽份，將所得粗甘油在真空度2000Pa，溫度164°C條件下精餾，制得甘油純品。
[0011 ]實(shí)施例三:將“甜水”置于反應(yīng)鍋中，加水將所述“甜水”稀釋2倍作為母液，將所述母液加熱至65 °C，勻速攪拌5min，向其中加入20%的碳酸鈉溶液中和至PH值9，再向所述母液中添加0.5%的硫酸鋁凈化所述母液，待所述母液顏色逐漸變淺，有沉淀物生成后趁熱過濾出來，再次向所述母液中加入20%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至9，過濾出生成的絮狀沉淀物，將所述母液濃縮脫水、冷卻至室溫分離鹽份，將所得粗甘油在真空度2000Pa，溫度165°C條件下精餾，制得甘油純品。
[0012]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.從甜水中連續(xù)化提取甘油的方法，其特征在于，所述方法是將“甜水”置于反應(yīng)鍋中，加水將所述“甜水”稀釋卜2倍作為母液，將所述母液加熱至55?65°C，勻速攪拌3~5min，向其中加入15%?20%的碳酸鈉溶液中和至PH值8?9，再向所述母液中添加0.5%的硫酸鋁凈化所述母液，待所述母液顏色逐漸變淺，有沉淀物生成后趁熱過濾出來，再次向所述母液中加入15%?20%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至8~9，過濾出生成的絮狀沉淀物，將所述母液濃縮脫水、冷卻至室溫分離鹽份，將所得粗甘油在真空度2000Pa，溫度163?165°C條件下精餾，制得甘油純品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從甜水中連續(xù)化提取甘油的方法，其特征在于，所述硫酸鋁可以用三氯化鐵或明礬代替。
【專利摘要】本發(fā)明公開了從甜水中連續(xù)化提取甘油的方法，方法是將甜水置于反應(yīng)鍋中，加水將甜水稀釋1~2倍作為母液，將母液加熱至55~65℃，勻速攪拌3~5min，向其中加入15%~20%的碳酸鈉溶液中和至PH值8~9，再向母液中添加0.5%的硫酸鋁凈化母液，待母液顏色逐漸變淺，有沉淀物生成后趁熱過濾出來，再次向母液中加入15%~20%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至8~9，過濾出生成的絮狀沉淀物，將母液濃縮脫水、冷卻至室溫分離鹽份，將所得粗甘油在真空度2000Pa，溫度163~165℃條件下精餾，制得甘油純品。本發(fā)明取代了原有的間歇蒸餾工藝，采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，不僅降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，而且生產(chǎn)的甘油品質(zhì)更好。
【IPC分類】C07C29/88, C07C31/22, C07C29/80
【公開號(hào)】CN105601474
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610161716
【發(fā)明人】徐劍
【申請(qǐng)人】江蘇金洲糧油食品有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日