一種極性單體改性丙烯酸酯帶電壓敏膠微球的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種極性單體改性丙烯酸酯帶電壓敏膠微球的制備方法，屬于壓敏膠制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]壓敏膠粘劑是一類在較小的接觸壓力和較短的接觸時間下就能夠牢固粘結(jié)固體表面的粘彈性材料，其粘結(jié)過程較其它類型膠粘劑簡便，在包裝行業(yè)、汽車行業(yè)、運輸行業(yè)、電子通訊行業(yè)、電器行業(yè)、建材行業(yè)、機械行業(yè)、航空航天行業(yè)、輕工行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、家庭生活等各個方面應(yīng)用十分廣闊。壓敏膠種類較多，主要有天然橡膠壓敏膠、丁苯橡膠壓敏膠和丙烯酸酯壓敏膠等。由于丙烯酸酯壓敏膠耐光、耐老化和耐水性均較好，而且有優(yōu)良的壓敏性和粘合性，且性能穩(wěn)定，因此它在很多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，其用量占整個壓敏膠65%以上。
[0003]現(xiàn)有的壓敏膠在經(jīng)歷多次的粘貼和剝離后，不能保持良好的粘接性能而使剝離強度發(fā)生明顯下降，且貼合后經(jīng)歷長時間或者承受重壓后剝離強度發(fā)生明顯上升從而不能夠輕易與被粘物分離導(dǎo)致膠轉(zhuǎn)移。所以，普通的乳液聚合制備的普通壓敏膠便無法滿足現(xiàn)有的需求，制備一種微球壓敏膠，同時為了改善其膠水在受眾研壓和長時間膠黏后不發(fā)生轉(zhuǎn)移，制備一種帶電極性微球壓敏膠很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對目前壓敏膠在經(jīng)歷多次的粘貼和剝離后，不能保持良好的粘接性能而使剝離強度發(fā)生明顯下降，且貼合后經(jīng)歷長時間后剝離強度發(fā)生明顯上升，從而不能夠輕易與被粘物分離導(dǎo)致膠轉(zhuǎn)移的問題，提供了一種通過將3-丁烯-1-醇與己烷和三異丁基鋁制備極性改性單體，通過極性改性單體在丙烯酸酯壓敏膠制備過程中進行改性，制備微球壓敏膠，同時對壓敏膠微球進行帶電處理，使其極性增強，在使用時增強其重復(fù)使用的粘性和次數(shù)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(I)按體積比1:2，將3-丁烯-1-醇添加至己烷中，攪拌混合使其完全溶解，制備得極性改性液，隨后在-20?_15°C下，按極性改性液與三異丁基鋁體積比1:5，將其緩慢滴加至三異丁基鋁中，控制滴加速度為2mL/min，待滴加完成后，將其置于-80?-70°C下低溫反應(yīng)I?2h，待低溫反應(yīng)完成后，升溫加熱至20?30°C，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/8，制備得極性改性單體；
(2 )按水和聚乙烯醇質(zhì)量比1:1，將聚乙烯醇與去離子水添加至三口燒瓶中，攪拌混合并加熱升溫至85?90 °C，待其完全溶解后，停止加熱并置于55?60 °C下水浴加熱15?20min，制備得分散水溶液；
(3)按分散水溶液、步驟(I)制備的極性改性單體和丙烯酸酯質(zhì)量比4:1:1，將極性改性單體與丙烯酸酯添加至分散水溶液中，隨后滴加極性單體總質(zhì)量5%的過氧化二苯甲酰，控制滴加速度為lmL/min，待滴加完成后，攪拌混合并通氮氣升溫至78?80°C反應(yīng)8?10h，制備得壓敏膠微球懸浮液；
(4)選取200?300mL上述制備的壓敏膠微球懸浮液于燒杯中，攪拌混合并置于85?90°(:水浴加熱10?15min，將2?3g 二乙烯三胺和5?7g醋酸丁酯，攪拌混合并保溫反應(yīng)2?3h后，隨后抽濾并收集濾餅，用質(zhì)量濃度為5%的鹽酸溶液洗滌至pH為3.5 ；
(5)待酸洗完成后，收集濾餅，將其置于15%的氨水溶液中，攪拌混合并用200?300W超聲分散處理25?30min，隨后繼續(xù)浸泡2?3h，待浸泡完成后，對其過濾并收集濾餅，分別用無水乙醇和溴代丁二酸淋洗3?5次，最后用去離子水洗滌至pH至7.0，在60?80°C下干燥6?8h，即可制備得一種極性單體改性丙烯酸酯帶電壓敏膠微球。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法:將上述制備的將制得的帶電壓敏膠微球與乳膠液按固液質(zhì)量比1:10進行攪拌混合，在200?300W下超聲分散10?15min，隨后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)之原有體積的I/3，用涂布機對所需涂覆的物件進行涂覆，涂布量為140g/m2，并置于88?90 °C下干燥，SP可制備得黏膠帶。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)通過本發(fā)明制備的壓敏膠微球制備的壓敏膠在180°下剝離強度可達15?20N/25mm，反復(fù)剝離強度可達13?15N/25mm;
(2)本發(fā)明制備的壓敏膠微球無有害物質(zhì)，綠色安全無污染。
【具體實施方式】
[0008]首先按體積比1:2，將3-丁烯-1-醇添加至己烷中，攪拌混合使其完全溶解，制備得極性改性液，隨后在-20?-15 °C下，按極性改性液與三異丁基鋁體積比1:5，將其緩慢滴加至三異丁基鋁中，控制滴加速度為2mL/min，待滴加完成后，將其置于_80?-70 V下低溫反應(yīng)I?2h，待低溫反應(yīng)完成后，升溫加熱至20?30°C，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/8，制備得極性改性單體;按水和聚乙烯醇質(zhì)量比10:1，將聚乙烯醇與去離子水添加至三口燒瓶中，攪拌混合并加熱升溫至85?90°C，待其完全溶解后，停止加熱并置于55?60°C下水浴加熱15?20min，制備得分散水溶液;按分散水溶液、極性改性單體和丙烯酸酯質(zhì)量比4:1:1，將極性改性單體與丙烯酸酯添加至分散水溶液中，隨后滴加極性單體總質(zhì)量5%的過氧化二苯甲酰，控制滴加速度為lmL/min，待滴加完成后，攪拌混合并通氮氣升溫至78?80°C反應(yīng)8?1h，制備得壓敏膠微球懸浮液;選取200?300mL上述制備的壓敏膠微球懸浮液于燒杯中，攪拌混合并置于85?90°C水浴加熱10?15min，將2?3g 二乙烯三胺和5?7g醋酸丁酯，攪拌混合并保溫反應(yīng)2?3h后，隨后抽濾并收集濾餅，用質(zhì)量濃度為5%的鹽酸溶液洗滌至pH為3.5;待酸洗完成后，收集濾餅，將其置于15%的氨水溶液中，攪拌混合并用200?300W超聲分散處理25?30min，隨后繼續(xù)浸泡2?3h，待浸泡完成后，對其過濾并收集濾餅，分別用無水乙醇和溴代丁二酸淋洗3?5次，最后用去離子水洗滌至pH至7.0，在60?80 °C下干燥6?Sh，即可制備得一種極性單體改性丙烯酸酯帶電壓敏膠微球。
[0009]實例I
首先按體積比1:2，將3-丁烯-1-醇添加至己烷中，攪拌混合使其完全溶解，制備得極性改性液，隨后在-20 0C下，按極性改性液與三異丁基鋁體積比1:5，將其緩慢滴加至三異丁基鋁中，控制滴加速度為2mL/min，待滴加完成后，將其置于_80 V下低溫反應(yīng)Ih，待低溫反應(yīng)完成后，升溫加熱至20°C，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/8，制備得極性改性單體;按水和聚乙烯醇質(zhì)量比10:1，將聚乙烯醇與去離子水添加至三口燒瓶中，攪拌混合并加熱升溫至85°C，待其完全溶解后，停止加熱并置于55 0C下水浴加熱15min，制備得分散水溶液;按分散水溶液、極性改性單體和丙烯酸酯質(zhì)量比4:1:1，將極性改性單體與丙烯酸酯添加至分散水溶液中，隨后滴加極性單體總質(zhì)量5%的過氧化二苯甲酰，控制滴加速度為lmL/min，待滴加完成后，攪拌混合并通氮氣升溫至78°C反應(yīng)8h，制備得壓敏膠微球懸浮液;選取200mL上述制備的壓敏膠微球懸浮液于燒杯中，攪拌混合并置于85°C水浴加熱1min，將2g二乙稀三胺和5g醋酸丁酯，攪拌混合并保溫反應(yīng)2h后，隨后抽濾并收集濾餅，用質(zhì)量濃度為5%的鹽酸溶液洗滌至pH為3.5;待酸洗完成后，收集濾餅，將其置于15%的氨水溶液中，攪拌混合并用200