一種百香果籽油的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種百香果籽油的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]百香果,原名:雞蛋果,別名:洋石榴、紫果西番蓮。在我國,百香果的栽培史已有80多年,近年來,在我國的福建、廣東、廣西、海南、云南等省得到了迅猛發(fā)展,百香果果實(shí)中含34%的果汁、55%的果皮和11%的種子;其中,果汁是目前百香果研究利用較充分的部分,但是,除其果汁外百香果的果皮和種子的應(yīng)用價(jià)值也很大。比如占百香果果實(shí)重量11 %的百香果籽含油率高達(dá)26%,其中主要的脂肪酸為亞油酸、油酸、亞麻酸、棕櫚酸等。所含的亞油酸為高級(jí)不飽和脂肪酸,其含量高達(dá)50%?55%,它具有降低膽固醇、降低血脂、治療動(dòng)脈硬化、降低心臟病的發(fā)病率和死亡率等功效;其它成分,如亞麻酸,在生理保健上也具有特殊功效,其降血脂作用較亞油酸更為顯著,醫(yī)學(xué)上主要用于治療心臟病、血管障礙、高血壓、糖尿病、肥胖病,據(jù)資料表明亞麻酸還具有增智保視的功能等等;總之百香果籽油是一種優(yōu)質(zhì)保健食品油。但是目前百香果籽僅僅是制作百香果果汁的附屬品,大部分是作為廢棄物仍掉,目前,我國每年約有4000余噸百香果籽被廢棄或作為豬飼料,極大地浪費(fèi)了資源。從提高百香果種植業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和百香果產(chǎn)業(yè)的附加值的角度出發(fā),將百香果籽進(jìn)行油的提取,是具有市場前景的發(fā)展道路。
[0003]百香果種子含油率很高,生產(chǎn)上采用機(jī)械壓榨法和溶劑萃取法提取,可得到澄清透明、無異味、品質(zhì)優(yōu)良的食用油,且油品質(zhì)好,無需脫色和精煉,其油的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和消化性方面可與棉籽油相比,人體吸收率達(dá)98%,但目前存在的主要問題是百香果籽的出油率不高。有關(guān)百香果籽油的提取方法研究,主要是采用超聲波或微波輔助提取法,這兩種方法提取具有效率較高、能耗少等優(yōu)點(diǎn),但是操作步驟復(fù)雜、設(shè)備造價(jià)高、生產(chǎn)成本高,不適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供了一種百香果籽油的生產(chǎn)工藝,可提高百香果籽的油回收率以及亞油酸的提取率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種百香果籽油的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
(1)將百香果籽清理干凈,晾干,在真空度為0.08-0.09MPa負(fù)壓、溫度為20?30°C的條件下,經(jīng)5?10小時(shí)烘干后,粉碎為百香果籽粉末,將百香果籽粉末烘干至水分質(zhì)量含量降低至10-12%;
(2)將烘干后的百香果籽粉末放入索式提取裝置中,加入提取劑正己烷、乙醇和石油醚的混合液,正己烷、乙醇和石油醚的體積比為I:3?5:8-10,加入量為至少能將百香果籽粉末完全浸泡,先浸泡I?2h,再在溫度為80?85 °C下,提取獲得含有百香果籽油的粗提取液;
(3)將含有百香果籽油的粗提取液進(jìn)行減壓濃縮,回收正己烷、乙醇和石油醚,獲得百香果軒毛油;
(4)將百香果籽毛油放入離心機(jī)中,分離出固體殘?jiān)?br> (5)將分離了固體殘?jiān)蟮陌傧愎衙驮诮^對(duì)壓力為2.5?3.0Mpa下進(jìn)行真空干燥至含水量小于2%,獲得百香果籽油。
[0006]優(yōu)選的,所述步驟(2)中,正己烷、乙醇和石油醚的體積比為1:4:9。
[0007]優(yōu)選的,所述步驟(2)中,正己烷、乙醇和石油醚的混合液與百香果籽粉末的液固比為5?9ml/g。
[0008]優(yōu)選的,所述步驟(2)中,采用索式提取裝置提取的時(shí)間為2?2.5h。
[0009]優(yōu)選的,所述步驟(2)中,提取的溫度為82°C。
[0010]優(yōu)選的,所述步驟(2)中,正己烷、乙醇和石油醚的混合液與百香果籽粉末的液固比為7ml/g。
[0011]優(yōu)選的,所述步驟(I)中,百香果籽烘干的溫度為24?26°C。
[0012]優(yōu)選的,所述石油醚選用沸程為60?90°C的石油醚。
[0013]以上所述的百香果籽油的生產(chǎn)工藝,具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)通過低溫干燥的方法對(duì)百香果籽進(jìn)行預(yù)處理,使百香果籽在接近真空的狀態(tài)下進(jìn)行烘干,降低了營養(yǎng)物質(zhì)在烘干過程中由于高溫而產(chǎn)生的損失,并避免了百香果籽因發(fā)生氧化反應(yīng)而廣生的色變,為提尚油脂中營養(yǎng)物質(zhì)的利用率及提尚油脂的品質(zhì)打下基礎(chǔ);
(2)采用索式提取裝置進(jìn)行提取,并采用正己烷、乙醇和石油醚混合作為提取溶劑,從而縮短提取的時(shí)間,并通過正己烷、乙醇和石油醚混合溶劑提高油脂尤其是亞油酸和亞麻酸的提取率,從而提高百香果籽中有效成分的利用率;
(3)采用減壓濃縮的方法回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚,使其可以多次應(yīng)用于百香果籽油的提取中,降低了生產(chǎn)成本;
(4)本方法使百香果籽的油回收率達(dá)到91.0?95.2%,且百香果籽油呈金黃色,富含不飽和脂肪酸,亞油酸和亞麻酸含量達(dá)到總油量的73%,提高了百香果籽中營養(yǎng)物質(zhì)的利用率,具有廣闊的市場前景。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下實(shí)施例:
以下實(shí)施例選用含油量為25%的百香果籽作為原料。
[0015]實(shí)施例1
一種百香果籽油的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
(1)將百香果籽清理干凈,晾干,在真空度為0.08-0.09MPa負(fù)壓、溫度為24?26°C的條件下,經(jīng)5?10小時(shí)烘干后,粉碎為百香果籽粉末,將百香果籽粉末烘干至水分質(zhì)量含量降低至10-12%;
(2)將烘干后的百香果籽粉末放入索式提取裝置中,加入提取劑正己烷、乙醇和石油醚的混合液,正己烷、乙醇和石油醚的體積比為1:4:9,正己烷、乙醇和石油醚的混合液與百香果籽粉末的液固比為7ml/g,先浸泡I?2h,再在溫度為82°C下,提取2.5h,獲得含有百香果籽油的粗提取液; (3)將含有百香果籽油的粗提取液進(jìn)行減壓濃縮,回收正己烷、乙醇和石油醚,獲得百香果軒毛油;
(4)將百香果籽毛油放入離心機(jī)中,分離出固體殘?jiān)?br> (5)將分離了固體殘?jiān)蟮陌傧愎衙驮诮^對(duì)壓力為2.5?3.0Mpa下進(jìn)行真空干燥至含水量小于2%,獲得百香果籽油。
[0016]其中,提取劑