的塔板為浮閥塔板或者泡罩塔板或者篩板，氣相和液相在泡罩塔板的泡罩處 充分接觸從而傳質(zhì)、傳熱且進(jìn)一步進(jìn)行組分分配或分布，或者氣相液相在浮閥的通過處充 分接觸從而傳質(zhì)、傳熱且進(jìn)一步進(jìn)行組分分配或分布;或者氣相液相在篩板的通過處充分 接觸從而傳質(zhì)、傳熱且進(jìn)一步進(jìn)行組分分配或分布。（含有甲醛的萃取液在催化段中且在催 化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng)生成DMM1-10,部分未參加縮聚反應(yīng)的含有甲醛的萃取液流入 到萃取催化蒸餾塔的蒸餾段中，經(jīng)蒸餾后得到的氣相組分（甲醛）由氣相通道返回繼續(xù)與 DMM1-2和/或含有甲醛的萃取液接觸從而循環(huán)進(jìn)行萃取、縮聚反應(yīng)）。
[0040] 所述的液體分布器由多個(gè)直徑為20_的溢流管（16)組成。
[0041] 所述的散裝催化劑，為散裝的球狀顆粒的、柱狀的、環(huán)狀的、長條狀的固體酸性樹 脂催化劑;所述的固體酸性樹脂催化劑為改性樹脂催化劑或分子篩催化劑，如本公司凱瑞 環(huán)保科技股份有限公司生產(chǎn)的樹脂催化劑。
[0042]上述技術(shù)方案中，所述的催化段內(nèi)的催化劑為模塊催化劑時(shí)，所述的模塊催化劑 包括活性催化劑、金屬絲網(wǎng)和金屬絲波紋板:所述的模塊催化劑由所述的金屬絲網(wǎng)、金屬絲 網(wǎng)波紋板間隔平行設(shè)置，兩片金屬絲網(wǎng)之間盛裝所述的催化劑顆粒形成催化劑層，且該催 化劑層內(nèi)的所述催化劑顆粒被所述的金屬絲網(wǎng)波紋板隔開放置;所述的模塊催化劑內(nèi)所述 的催化劑層間隔設(shè)置；
[0043] 所述的模塊催化劑由金屬絲在外圍固定；
[0044] 所述的模塊催化劑外輪廓由所述的金屬絲網(wǎng)包裹固定封閉呈幾何形狀;所述的幾 何形狀為立方體、圓柱體；
[0045] 所述的金屬絲網(wǎng)與金屬絲網(wǎng)之間間隔一層或兩層金屬絲網(wǎng)波紋板；
[0046] 所述的催化劑層間隔一層或兩層金屬絲網(wǎng)波紋板設(shè)置;所述的催化劑層是由兩層 所述金屬絲網(wǎng)之間間隔一層或兩層金屬絲網(wǎng)波紋板設(shè)置且內(nèi)部填充所述催化劑顆粒;所述 的催化劑層形成液相通道，相鄰的所述催化劑層之間的金屬絲波紋板層構(gòu)成氣相通道；
[0047] 所述的金屬絲網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)波紋板是由不銹鋼材料制成，所述的金屬絲網(wǎng)或金屬 絲網(wǎng)波紋板也可由帶孔的不銹鋼板替換；
[0048] 所述的金屬絲網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)波紋板上下豎直設(shè)置；
[0049] 所述的催化劑層設(shè)置加強(qiáng)外壁，將所述的金屬絲網(wǎng)與不銹鋼帶孔波紋板雙層作為 所述的催化劑層的外壁；
[0050] 催化段內(nèi)裝填所述的模塊催化劑，并上下預(yù)留有進(jìn)料空間或安裝進(jìn)料分布器空 間，所述的模塊催化劑為多塊，自上而下疊摞設(shè)置，且所述的氣相通道、液相通道是上下豎 直設(shè)置；
[0051 ]所述的催化段內(nèi)，相鄰層所述的模塊催化劑的氣相通道與液相通道相對設(shè)置；
[0052]所述催化段內(nèi)的液相進(jìn)料為含有甲醛的萃取液，氣相進(jìn)料為蒸餾段蒸餾得到的氣 相組分(含有甲醛的萃取液在催化段中且在催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng)生成DMM1-10,部 分未參加縮聚反應(yīng)的含有甲醛的萃取液流入到萃取催化蒸餾塔的蒸餾段中，經(jīng)蒸餾后，氣 相組分（甲醛)作為氣相進(jìn)料經(jīng)氣相通道返回繼續(xù)與DMM1-2和/或含有甲醛的萃取液接觸從 而循環(huán)進(jìn)行萃取、縮聚反應(yīng)）。
[0053]所述的催化劑，為固體酸性樹脂催化劑，為改性樹脂催化劑或分子篩催化劑，如本 公司凱瑞環(huán)保科技股份有限公司生產(chǎn)的樹脂催化劑。
[0054] 上述技術(shù)方案中，所述的萃取段或蒸餾段，結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的填料萃取塔結(jié)構(gòu)相同時(shí)， 內(nèi)部設(shè)有N米高的填料，且N為正整數(shù)，1 < N < 200，優(yōu)選10 < N < 100;填料為不銹鋼波紋孔板 填料，也可以是不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料。
[0055] 上述技術(shù)方案中，所述的萃取段或蒸餾段，結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的篩板萃取塔結(jié)構(gòu)相同時(shí)， 內(nèi)部設(shè)有N層塔盤，且N為正整數(shù)，1 < N < 200，優(yōu)選10 < N < 100;其篩板可以是普通篩板或高 效篩板，板間距可以是100_900mm，優(yōu)選400_600mm。
[0056] 上述技術(shù)方案中，所述甲醇氧化器、換熱器、精脫塔、分餾系統(tǒng)、分解裝置均為現(xiàn)有 的裝置。
[0057]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
[0058] 1、把甲醇氧化器的出口氣相組份，直接通過高效脫水塔把氧化生產(chǎn)的水脫掉，剩 余氣相便通入萃取催化蒸餾塔，集氣相萃取，液相催化，液相蒸餾于一體，一步完成；
[0059] 2、創(chuàng)造了新的制備聚甲氧基二甲醚的技術(shù)路線；
[0060] 3、與現(xiàn)有工藝技術(shù)相比，省去了大量設(shè)備、管線、內(nèi)件設(shè)施；
[0061] 4、優(yōu)化了工藝流程；
[0062] 5、節(jié)省了投資、降低了生產(chǎn)成本；
[0063] 6、最大化的節(jié)能減排。
[0064] 7、為大型化、連續(xù)化、集約化生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
【附圖說明】：
[0065]圖1:本發(fā)明方法的工藝流程圖；
[0066] 圖2:本發(fā)明催化劑為散裝催化劑時(shí)萃取催化蒸餾塔的剖面示意圖；
[0067] 圖3:本發(fā)明催化劑為散裝催化劑時(shí)催化劑層、液體分布器和溢流管的剖面示意 圖；
[0068] 圖4:本發(fā)明催化劑為散裝催化劑時(shí)催化劑層的剖面示意圖；
[0069] 圖5:本發(fā)明催化劑為模塊催化劑時(shí)模塊催化劑的剖面示意圖；
[0070] 圖6:本發(fā)明催化劑為模塊催化劑時(shí)萃取催化蒸餾塔的剖面示意圖；
[0071 ]其中，1-甲醇氧化器，2-換熱器，3-精脫塔，4-再沸器，5-萃取催化蒸餾塔，6-分解 塔，7-加熱器，8-分餾系統(tǒng)，9-萃取段，10-催化段，11-蒸餾段，12-不銹鋼襯板，13-格柵，14-散裝催化劑，15-液體分布器，16-液體分布器的溢流管，17-中心降液管，18-氣相通道，19-塔板，20-模塊催化劑的活性催化劑，21-金屬絲網(wǎng)波紋板，22-金屬絲網(wǎng)，23-模塊催化劑內(nèi) 的催化劑層，24-固定模塊催化劑外輪廓的金屬絲網(wǎng)，25-液相通道，26-模塊催化劑，27-進(jìn) 料空間，28-蒸餾空間，29-弓形降液管。
【具體實(shí)施方式】
[0072]以下對本發(fā)明技術(shù)方案的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限于以下描述內(nèi) 容：
[0073] 一種生產(chǎn)聚甲氧基二甲醚DMM3-5的裝置，如圖1、2、3、4、5、6所示，包括甲醇氧化器 1、換熱器2、精脫塔3、萃取催化蒸餾塔5、分解塔6和分餾系統(tǒng)8:
[0074] 所述甲醇氧化器1的出料口與所述換熱器的進(jìn)氣口 a相連接，進(jìn)料口與所述換熱器 導(dǎo)出熱甲醇用的排液口 a連接；
[0075] 所述換熱器2的進(jìn)液口 a與盛放有冷甲醇的容器相連接，排氣口 a與所述精脫塔的 進(jìn)氣口 b相連接；
[0076] 所述精脫塔3的排液口 b與盛放有水的容器相連接，排氣口 b與所述萃取催化蒸餾 塔的相連接；
[0077] 所述的萃取蒸餾塔5，塔頂設(shè)有排氣口 c且與所述甲醇氧化器的進(jìn)料口相連接，塔 底設(shè)有排液口 c且與所述分餾系統(tǒng)的液相進(jìn)口相連接，塔內(nèi)上部為萃取段9、中部為催化段 10、下部為蒸餾段11;所述萃取段的下部設(shè)有進(jìn)氣口 c且與所述精脫塔3的排氣口 b相連接； 所述的萃取段的上部開設(shè)有進(jìn)液口 b，進(jìn)液口 b分為兩路，一路與分餾系統(tǒng)8的輕組分DMM1-2 出口 A相連接，一路與分解塔6的輕組分DMM1-2出口 B相連接；
[0078]所述的分餾系統(tǒng)8的DMM3-5出口 A與采收裝置相連接，采收目標(biāo)產(chǎn)物DMM3-5，DMM6-10出口與所述的分解塔6的DMM6-10進(jìn)口相連接；
[0079] 所述的分解塔6的DMM3-5出口 B與采收裝置相連接，采收目標(biāo)產(chǎn)物DMM3-5。
[0080] 所述的分解塔6,下部安裝有調(diào)節(jié)溫度用的加熱器7。
[0081] 所述的萃取催化蒸餾塔5,塔內(nèi)的萃取段9相當(dāng)于一個(gè)萃取塔，結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的填料 萃取塔或者傳統(tǒng)的篩板萃取塔結(jié)構(gòu)相同；塔內(nèi)的蒸餾段11，結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的填料萃取塔或者 傳統(tǒng)的篩板萃取塔結(jié)構(gòu)相同，并且最下端具有加熱用的蒸餾空間28,蒸餾空間配設(shè)有調(diào)節(jié) 溫度用的再沸器4;所述的催化段內(nèi)的催化劑為模塊催化劑26或者散裝催化劑14:
[0082]所述的催化段10內(nèi)的催化劑為散裝催化劑14時(shí)，所述的催化段由催化劑層和塔板 層自上而下間隔設(shè)置，催化劑層與催化劑層之間間隔一層塔板層構(gòu)成一段催化吸收段;所 述的塔板層由兩塊塔板19自上而下疊摞設(shè)置，上層塔板的兩側(cè)設(shè)有弓形降液管29，下層塔 板的中央設(shè)有中心降液管17;所述的催化劑層由一片格柵13左右各固定一片不銹鋼襯板12 設(shè)置，所述的格柵上鋪設(shè)有一層不銹鋼絲網(wǎng)，所述的催化劑層內(nèi)裝填所述的散裝催化劑，所 述的散裝催化劑上面設(shè)有液體分布器15。
[0083] 所述的催化段10為η段所述的催化吸收段自上而下疊摞設(shè)置，并且，相鄰的催化吸 收段之間間隔一層所述的塔板層;所述的催化吸收段，每段高度至少為1米;所述的η為正整 數(shù)，且1 100,優(yōu)選10。
[0084] 所述的催化段10內(nèi)，最上層催化吸收段的上方設(shè)置有一塊具有中心降液管17的塔 板19,最下層催化吸收段的下方設(shè)置有一層塔板層。
[0085] 所述的不銹鋼襯板與萃取催化蒸餾塔內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成氣相通道18;所述的降 液管17和催化劑層構(gòu)成液相通道。
[0086] 所述的塔板19為浮閥塔板或者泡罩塔板或者篩板，氣相和液相在泡罩塔板的泡罩 處充分接觸從而傳質(zhì)、傳熱且進(jìn)一步進(jìn)行組分分配或分布，或者氣相液相在浮閥的通過處 充分接觸從而傳質(zhì)、傳熱且進(jìn)一步進(jìn)行組分分配或分布;或者氣相液相在篩板的通過處充 分接觸從而傳