一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電纜護(hù)套材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電線護(hù)套材料對于電纜起到重要的支撐和保護(hù)作用，其主要包括橡膠、塑料、尼龍 等多種品種。隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)、電網(wǎng)改造工程、通信設(shè)置大面積升級政策的提出，電線電纜 需求潛能巨大。然而，目前現(xiàn)有電纜護(hù)套材料中，在高溫等惡劣環(huán)境中性能變差，出現(xiàn)老化、 斷裂、撕裂等問題，久而久之不僅對用電造成影響，甚至?xí)鸢踩[患和事故，嚴(yán)重危險 人們生命財產(chǎn)健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材 料及其制備方法，該電纜護(hù)套材料能在高于150Γ的高溫中正常使用，耐老化能力強(qiáng)，性能 穩(wěn)定。
[0004] 技術(shù)方案:一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料，包括如下重量份數(shù)的成分:丁腈橡膠 60-80份、甲基乙烯基硅橡膠25-35份、氧化鋅3-8份、硬脂酸鎂2-7份、二乙二醇單乙醚乙酸 月旨12-18份、2,2,2_三氯乙酰胺芐酯10-16份、乙氧酰胺苯甲酯11-18份、乙酰唑胺4-10份、氧 化鋯鎂鋁3-7份、二氯二茂鋯4-7份、氫氯二茂鐵1-4份、甲羧除草醚10-15份、氫化棕櫚仁油 12-18份。
[0005] 優(yōu)選的，所述丁腈橡膠65-75份、甲基乙烯基硅橡膠25-30份、氧化鋅4-7份、硬脂酸 鎂3-6份、二乙二醇單乙醚乙酸脂14-17份、2,2,2_三氯乙酰胺芐酯12-15份、乙氧酰胺苯甲 酯13-16份、乙酰唑胺6-9份、氧化鋯鎂鋁4-6份、二氯二茂鋯5-7份、氫氯二茂鐵2-3.5份、甲 羧除草醚12-14份、氫化棕櫚仁油13-17份。
[0006] 優(yōu)選的，所述丁腈橡膠72份、甲基乙烯基硅橡膠28份、氧化鋅6份、硬脂酸鎂5份、二 乙二醇單乙醚乙酸脂15份、2,2,2_三氯乙酰胺芐酯14份、乙氧酰胺苯甲酯15份、乙酰唑胺8 份、氧化鋯鎂鋁5份、二氯二茂鋯6份、氫氯二茂鐵2.5份、甲羧除草醚13份、氫化棕櫚仁油15 份。
[0007] -種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 將丁腈橡膠60-80份、二乙二醇單乙醚乙酸脂12-18份、硬脂酸鎂2-7份、2,2,2_三氯 乙酰胺芐酯10-16份和乙酰唑胺4-10份加入反應(yīng)釜中，升高溫度至40-60°C，經(jīng)高速攪拌后 混合至均勻狀態(tài)； (2) 將甲基乙烯基硅橡膠25-35份、氧化鋅3-8份、氫氯二茂鐵1-4份、乙氧酰胺苯甲酯 11-18份和甲羧除草醚10-15份在反應(yīng)釜中先攪拌10-20min，隨后升高溫度至50-70°C，繼續(xù) 反應(yīng)20-30min; (3) 將步驟(2)所得產(chǎn)物、步驟(1)所得產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中混合后，將氧化鋯鎂鋁3- 7份、二氯二茂鋯4-7份、氫化棕櫚仁油12-18份一并加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒后即可得 到所述電纜護(hù)套材料。
[0008]優(yōu)選的，步驟(1)中所述溫度為50°C。
[0009] 優(yōu)選的，步驟(2)中先攪拌15min，溫度升至60°C，繼續(xù)反應(yīng)25min。
[0010] 優(yōu)選的，步驟（3)中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長徑比為28:1-35:1，轉(zhuǎn)速為250-300r/ min〇
[0011] 有益效果:本發(fā)明所述一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料的制備方法，以丁腈橡膠、 甲基乙烯基硅橡膠為主要原料，通過加入二乙二醇單乙醚乙酸脂、2,2,2_三氯乙酰胺芐酯、 乙氧酰胺苯甲酯、乙酰唑胺、氧化鋯鎂鋁、二氯二茂鋯、氫氯二茂鐵、甲羧除草醚和氫化棕櫚 仁油，具有很好耐高溫性、耐老化性能，并且制備過程中沒有污染，節(jié)能環(huán)保，從而延長了電 纜的使用壽命。
【具體實施方式】 [0012] 實施例1 (1) 將丁腈橡膠60份、二乙二醇單乙醚乙酸脂12份、硬脂酸鎂2份、2,2,2_三氯乙酰胺芐 酯10份和乙酰唑胺4份加入反應(yīng)釜中，升高溫度至40°C，經(jīng)高速攪拌后混合至均勻狀態(tài)； (2) 將甲基乙烯基硅橡膠25份、氧化鋅3份、氫氯二茂鐵1份、乙氧酰胺苯甲酯11份和甲 羧除草醚10份在反應(yīng)釜中先攪拌lOmin，隨后升高溫度至50°C，繼續(xù)反應(yīng)20min; (3) 將步驟(2)所得產(chǎn)物、步驟（1)所得產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中混合后，將氧化鋯鎂鋁3 份、二氯二茂鋯4份、氫化棕櫚仁油12份一并加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒后即可得到所述 電纜護(hù)套材料;其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長徑比為28:1，轉(zhuǎn)速為250r/min。
[0013] 實施例2 (1) 將丁腈橡膠80份、二乙二醇單乙醚乙酸脂18份、硬脂酸鎂7份、2,2,2_三氯乙酰胺芐 酯16份和乙酰唑胺10份加入反應(yīng)釜中，升高溫度至60°C，經(jīng)高速攪拌后混合至均勻狀態(tài)； (2) 將甲基乙烯基硅橡膠35份、氧化鋅8份、氫氯二茂鐵4份、乙氧酰胺苯甲酯18份和甲 羧除草醚15份在反應(yīng)釜中先攪拌20min，隨后升高溫度至70°C，繼續(xù)反應(yīng)30min; (3) 將步驟(2)所得產(chǎn)物、步驟（1)所得產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中混合后，將氧化鋯鎂鋁7 份、二氯二茂鋯7份、氫化棕櫚仁油18份一并加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒后即可得到所述 電纜護(hù)套材料;其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長徑比為35:1，轉(zhuǎn)速為300r/min。
[0014] 實施例3 (1) 將丁腈橡膠65份、二乙二醇單乙醚乙酸脂14份、硬脂酸鎂3份、2,2,2_三氯乙酰胺芐 酯12份和乙酰唑胺6份加入反應(yīng)釜中，升高溫度至40°C，經(jīng)高速攪拌后混合至均勻狀態(tài)； (2) 將甲基乙烯基硅橡膠25份、氧化鋅4份、氫氯二茂鐵2份、乙氧酰胺苯甲酯13份和甲 羧除草醚12份在反應(yīng)釜中先攪拌lOmin，隨后升高溫度至50°C，繼續(xù)反應(yīng)20min; (3) 將步驟(2)所得產(chǎn)物、步驟（1)所得產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中混合后，將氧化鋯鎂鋁4 份、二氯二茂鋯5份、氫化棕櫚仁油13份一并加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒后即可得到所述 電纜護(hù)套材料;其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長徑比為28:1，轉(zhuǎn)速為250r/min。
[0015] 實施例4 (1)將丁腈橡膠75份、二乙二醇單乙醚乙酸脂17份、硬脂酸鎂6份、2,2,2_三氯乙酰胺芐 酯15份和乙酰唑胺9份加入反應(yīng)釜中，升高溫度至60°C，經(jīng)高速攪拌后混合至均勻狀態(tài)； (2) 將甲基乙烯基硅橡膠30份、氧化鋅7份、氫氯二茂鐵3.5份、乙氧酰胺苯甲酯16份和 甲羧除草醚14份在反應(yīng)釜中先攪拌20min，隨后升高溫度至70°C，繼續(xù)反應(yīng)30min; (3) 將步驟(2)所得產(chǎn)物、步驟（1)所得產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中混合后，將氧化鋯鎂鋁6 份、二氯二茂鋯7份、氫化棕櫚仁油17份一并加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒后即可得到所述 電纜護(hù)套材料;其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長徑比為35:1，轉(zhuǎn)速為300r/min。
[0016] 實施例5 (1) 將丁腈橡膠72份、二乙二醇單乙醚乙酸脂15份、硬脂酸鎂5份、2,2,2_三氯乙酰胺芐 酯14份和乙酰唑胺8份加入反應(yīng)釜中，升高溫度至50°C，經(jīng)高速攪拌后混合至均勻狀態(tài)； (2) 將甲基乙烯基硅橡膠28份、氧化鋅6份、氫氯二茂鐵2.5份、乙氧酰胺苯甲酯15份和 甲羧除草醚13份在反應(yīng)釜中先攪拌15min，隨后升高溫度至60°C，繼續(xù)反應(yīng)25min; (3) 將步驟(2)所得產(chǎn)物、步驟（1)所得產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中混合后，將氧化鋯鎂鋁5 份、二氯二茂鋯7份、氫化棕櫚仁油17份一并加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒后即可得到所述 電纜護(hù)套材料;其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長徑比為30:1，轉(zhuǎn)速為280r/min。
[0017] 對各個實施例和對比例在溫度150°C的高溫條件下持續(xù)60天對電纜材料的影響， 結(jié)果如下表：
【主權(quán)項】
1. 一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的成分:丁腈橡膠 60-80份、甲基乙烯基硅橡膠25-35份、氧化鋅3-8份、硬脂酸鎂2-7份、二乙二醇單乙醚乙酸 月旨12-18份、2,2,2_三氯乙酰胺芐酯10-16份、乙氧酰胺苯甲酯11-18份、乙酰唑胺4-10份、氧 化鋯鎂鋁3-7份、二氯二茂鋯4-7份、氫氯二茂鐵1-4份、甲羧除草醚10-15份、氫化棕櫚仁油 12-18份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料，其特征在于，所述丁腈橡膠 65-75份、甲基乙烯基硅橡膠25-30份、氧化鋅4-7份、硬脂酸鎂3-6份、二乙二醇單乙醚乙酸 月旨14-17份、2,2,2_三氯乙酰胺芐酯12-15份、乙氧酰胺苯甲酯13-16份、乙酰唑胺6-9份、氧 化鋯鎂鋁4-6份、二氯二茂鋯5-7份、氫氯二茂鐵2-3.5份、甲羧除草醚12-14份、氫化棕櫚仁 油13-17份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料，其特征在于，所述丁腈橡膠 72份、甲基乙烯基硅橡膠28份、氧化鋅6份、硬脂酸鎂5份、二乙二醇單乙醚乙酸脂15份、2,2， 2-三氯乙酰胺芐酯14份、乙氧酰胺苯甲酯15份、乙酰唑胺8份、氧化鋯鎂鋁5份、二氯二茂鋯6 份、氫氯二茂鐵2.5份、甲羧除草醚13份、氫化棕櫚仁油15份。4. 一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將丁腈橡膠60-80份、二乙二醇單乙醚乙酸脂12-18份、硬脂酸鎂2-7份、2,2,2_三氯 乙酰胺芐酯10-16份和乙酰唑胺4-10份加入反應(yīng)釜中，升高溫度至40-60°C，經(jīng)高速攪拌后 混合至均勻狀態(tài)； (2) 將甲基乙烯基硅橡膠25-35份、氧化鋅3-8份、氫氯二茂鐵1-4份、乙氧酰胺苯甲酯 11-18份和甲羧除草醚10-15份在反應(yīng)釜中先攪拌10-20min，隨后升高溫度至50-70°C，繼續(xù) 反應(yīng)20-30min; (3) 將步驟(2)所得產(chǎn)物、步驟（1)所得產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中混合后，將氧化鋯鎂鋁3-7份、二氯二茂鋯4-7份、氫化棕櫚仁油12-18份一并加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒后即可得 到所述電纜護(hù)套材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，步 驟(1)中所述溫度為50°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，步 驟(2)中先攪拌15min，溫度升至60°C，繼續(xù)反應(yīng)25min。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，步 驟(3)中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長徑比為28:1-35:1，轉(zhuǎn)速為250-30(^/1^11。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫耐老化電纜護(hù)套材料，包括如下重量份數(shù)的成分：丁腈橡膠60-80份、甲基乙烯基硅橡膠25-35份、氧化鋅3-8份、硬脂酸鎂2-7份、二乙二醇單乙醚乙酸脂12-18份、2,2,2-三氯乙酰胺芐酯10-16份、乙氧酰胺苯甲酯11-18份、乙酰唑胺4-10份、氧化鋯鎂鋁3-7份、二氯二茂鋯4-7份、氫氯二茂鐵1-4份、甲羧除草醚10-15份、氫化棕櫚仁油12-18份。該電纜護(hù)套材料能在150℃的高溫中各項性能變化較小，耐老化能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定。
【IPC分類】C08L83/07, C08L9/02, C08K5/103, C08K3/22, C08K13/02, C08K5/098, C08K5/46, C08L91/00
【公開號】CN105623007
【申請?zhí)枴緾N201610113931
【發(fā)明人】鄒黎清
【申請人】蘇州科茂電子材料科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月1日