一種耐熱型高強(qiáng)度電纜護(hù)套料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜加工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜線外用的耐熱型高強(qiáng)度護(hù) 套料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電線電纜是電力輸送及信息傳遞的載體，廣泛用于工業(yè)、民用用電設(shè)施中。電線電 纜使用于不同的環(huán)境或場(chǎng)合，要求各異，這就對(duì)包覆于電纜線外的電纜護(hù)套提出了較高的 要求。電纜護(hù)套的主要功能是在機(jī)械上和電氣上保護(hù)傳輸用的電纜線不致遭受會(huì)使其失去 傳輸功能的各種情況。電纜護(hù)套須在安裝、接續(xù)與電纜的整個(gè)服務(wù)壽命期中完成這種保護(hù) 功能。在電纜的服務(wù)壽命期內(nèi)，護(hù)套必須保護(hù)纜芯不受潮及其他污染，保護(hù)的程度要使纜芯 中的回路性能保持正常，一旦過(guò)多的潮氣或其他污染物進(jìn)入纜芯，傳輸性能就會(huì)嚴(yán)重惡化。 這就要求電纜護(hù)套具備較高的機(jī)械強(qiáng)度、內(nèi)部韌度，以防在惡劣的環(huán)境下產(chǎn)生開裂或破損， 導(dǎo)致電纜線傳輸失?；虍a(chǎn)生安全隱患。
[0003] 由于電纜使用環(huán)境的特殊性，要求電纜護(hù)套既要具備良好的阻燃性又要耐受溫度 的巨變。在一定的高溫條件下，電纜料的使用性能會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的變化，甚至?xí)ナ?用價(jià)值，因此，起保護(hù)功能的護(hù)套材料如不具有較好的耐熱性，即使其他的性能再好，也無(wú) 法達(dá)到良好的實(shí)用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種電纜線外用的耐熱性良好、機(jī)械強(qiáng)度較高的護(hù)套料及其 制備方法。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:一種耐熱型高強(qiáng)度電纜護(hù)套料，包 括以下重量份數(shù)的原料:SBR-1712型乳聚丁苯橡膠50~70份、NBR-3604型丁腈橡膠30~50份、 N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺卜2份、N，N'_間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺2~4份、硬脂酸1~2份、二 丁基二硫代氨基甲酸鋅0.5~1份、石蠟2~6份、防老劑DPH) 0.5~1.5份、羥基磷灰石粉3~8份、 白油2~5份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑15~25份、輕質(zhì)碳酸鈣10~20份； 所述耐熱型高強(qiáng)度電纜護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟： 1) 按照所述重量份數(shù)備取原料； 2) 打開密煉機(jī)預(yù)熱至65~70°C，將備取好的SBR-1712型乳聚丁苯橡膠和NBR-3604型丁 腈橡膠投入密煉機(jī)中密煉1~2min; 3) 待密煉機(jī)溫度升高至80~85°C時(shí)投入羥基磷灰石粉及輕質(zhì)碳酸鈣，然后依次加入白 油、硬脂酸、石蠟、防老劑DPH)和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑進(jìn)行混合，待密煉物料溫度穩(wěn)定在105~110°C， 加入N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N'_間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺及二丁基二硫代氨基甲酸 鋅混煉lmin，送至開煉機(jī)中薄通3~5次，然后投入螺桿擠出機(jī)中擠出既得耐熱型高強(qiáng)度電纜 護(hù)套料。
[0006] 進(jìn)一步地，所述一種耐熱型高強(qiáng)度電纜護(hù)套料，包括以下重量份數(shù)的原料：SBR- 1712型乳聚丁苯橡膠60份、NBR-3604型丁腈橡膠40份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份、 N，N'_間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺3份、硬脂酸2份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.5份、石蠟4份、防老 劑DPH) 1份、羥基磷灰石粉5份、白油4份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑20份、輕質(zhì)碳酸鈣15份。
[0007] 進(jìn)一步地，所述螺桿擠出機(jī)擠出溫度為185~190°C，擠出過(guò)程中控制蒸汽壓強(qiáng)0.9~ l.lMPa〇
[0008] 選用耐熱性優(yōu)良的SBR-1712型乳聚丁苯橡膠和NBR-3604型丁腈橡膠作為護(hù)套材 料的基體橡膠，基體橡膠的長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120°C，同時(shí)具有較好的耐低溫性能和耐油 性，而且可加工性良好、價(jià)格較低，性價(jià)比較高，是優(yōu)良的護(hù)套材料基體;添加白油、石蠟和 硬脂酸起到軟化、活化的作用，以改善工藝性能并獲得良好的綜合效果;添加易于分散的羥 基磷灰石粉及輕質(zhì)碳酸鈣作為填充劑并起到補(bǔ)強(qiáng)的作用，提高橡膠料的耐熱性能；添加 N， Ν'-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺作為硫化劑;添加促進(jìn)劑二丁基二硫代氨基甲酸鋅、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺可大大促進(jìn)膠體與硫化劑的反應(yīng)，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫 化劑用量，改善橡膠的物理機(jī)械性能，并起到良好的防焦作用;基體橡膠的拉伸強(qiáng)度較低， 添加半補(bǔ)強(qiáng)炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑可以改善其機(jī)械性能，使基體橡膠擠出工藝性好，進(jìn)一步改善 橡膠的可加工性，使護(hù)套材料制品耐屈撓而且在混煉中發(fā)熱小。綜上，本發(fā)明的一種耐熱型 高強(qiáng)度電纜護(hù)套料具有優(yōu)良的可加工性、耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度，加工工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，易 于推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0010] 實(shí)施例1: 一種耐熱型高強(qiáng)度電纜護(hù)套料，包括以下重量份數(shù)的原料：SBR-1712型 乳聚丁苯橡膠60份、NBR-3604型丁腈橡膠40份、Ν-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份、Ν，Ν'_ 間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺3份、硬脂酸2份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.5份、石蠟4份、防老劑 DPPD 1份、羥基磷灰石粉5份、白油4份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑20份、輕質(zhì)碳酸鈣15份； 所述耐熱型高強(qiáng)度電纜護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟： 1) 按照所述重量份數(shù)備取原料； 2) 打開密煉機(jī)預(yù)熱至68°C，將備取好的SBR-1712型乳聚丁苯橡膠和NBR-3604型丁腈橡 膠投入密煉機(jī)中密煉1.5min; 3) 待密煉機(jī)溫度升高至82°C時(shí)投入羥基磷灰石粉及輕質(zhì)碳酸鈣，然后依次加入白油、 硬脂酸、石蠟、防老劑DPH)和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑進(jìn)行混合，待密煉物料溫度穩(wěn)定在108°C，加入N-叔 丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N'_間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺及二丁基二硫代氨基甲酸鋅混煉 lmin，送至開煉機(jī)中薄通4次，然后投入螺桿擠出機(jī)中擠出既得耐熱型高強(qiáng)度電纜護(hù)套料； 所述螺桿擠出機(jī)擠出溫度為188°C，擠出過(guò)程中控制蒸汽壓強(qiáng)l.OMPa。
[0011] 實(shí)施例2: -種耐熱型高強(qiáng)度電纜護(hù)套料，包括以下重量份數(shù)的原料:SBR-1712型 乳聚丁苯橡膠70份、NBR-3604型丁腈橡膠50份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、N，N'_ 間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺4份、硬脂酸2份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅1份、石蠟6份、防老劑DPPD 1.5份、羥基磷灰石粉8份、白油5份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑25份、輕質(zhì)碳酸鈣20份； 所述耐熱型高強(qiáng)度電纜護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟： 1)按照所述重量份數(shù)備取原料； 2) 打開密煉機(jī)預(yù)熱至70°C，將備取好的SBR-1712型乳聚丁苯橡膠和NBR-3604型丁腈橡 膠投入密煉機(jī)中密煉2min; 3) 待密煉機(jī)溫度升高至85°C時(shí)投入羥基磷灰石粉及輕質(zhì)碳酸鈣，然后依次加入白油、 硬脂酸