二甲酸乙二醇酯)纖維，攪拌均勻；
[0030] 步驟3:將步驟2的共混物置于單螺桿擠出機熔融共混，最終擠出造粒，即得有機長 玻璃纖維母粒。
[0031] 抗浮纖母粒為PET、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚酯蠟和滑石粉熔融共混而成，其中馬 來酸酐接枝聚乙烯的接枝率為3%，聚酯蠟的分子量為3000-4000,滑石粉粒徑大小為6000-7000目；抗浮纖母粒的制備方法為:將PET、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚酯蠟和滑石粉以質量比 為5:3 :1: 2的比例依次加入高速攪拌機中，攪拌至60°C，靜置冷卻，然后將共混物置于雙螺 桿擠出機中，擠出造粒即得抗浮纖母粒。
[0032] 所述的一種高光潔高強尼龍/有機長玻纖復合材料按以下方法制備:將PA6、有機 長玻纖母粒、抗浮纖母粒、納米碳酸鈣、色母粒等組分在ll〇°C烘干2h，按照配比將PA6、納米 碳酸鈣、色母粒從主喂料口加入雙螺桿擠出機，將有機長玻纖母粒和抗浮纖母粒從側喂料 口加入雙螺桿擠出機，在雙螺桿擠出機各區(qū)段溫度255-265°C、主機轉速在140-200r/min下 擠出共混，最后共混物經擠出機機頭拉出、冷卻、吹干、切粒即得高光潔高強尼龍/有機長玻 纖復合材料。
[0033]本發(fā)明實施例二
[0034] -種高光潔高強尼龍/有機長玻纖復合材料，由以下成分按重量比組成:尼龍6為 70%，有機長玻纖母粒為20 %，抗浮纖母粒為2 %，納米碳酸鈣為6 %，色母粒2 %。
[0035]本實施例的有機長玻纖母粒、抗浮纖母粒及高光潔高強尼龍/有機長玻纖復合材 料的其制備方法與實施例一相同，具體參見實施例一。
[0036]本發(fā)明實施例三
[0037] -種高光潔高強尼龍/有機長玻纖復合材料，由以下成分按重量比組成:尼龍6為 60%，有機長玻纖母粒為30%，抗浮纖母粒為5%，納米碳酸媽為4%，色母粒1 %。
[0038]本實施例的有機長玻纖母粒、抗浮纖母粒及高光潔高強尼龍/有機長玻纖復合材 料的其制備方法與實施例一相同，具體參見實施例一。
[0039]對比實施例
[0040] -種尼龍/長玻纖復合材料，由以下成分按重量比組成：尼龍6為55 %，長玻纖（長 徑比為100-300)為30%，抗浮纖母粒為5%，納米碳酸鈣為9%，色母粒1 %。
[0041] 本實施例的抗浮纖母粒及復合材料的其制備方法與實施例一相同，不同之處在于 本實施例采用未經處理的長玻纖。
[0042]將上述實施例制復合材料原料經充分干燥后使用注塑機注塑成標準樣條，進行力 學性能和外觀比較等性能測試，詳細性能見表1。
[0043]表1各實施例中測試數(shù)據(jù)對比
[0044]
[0045] 從表1可見，對比實施例與本發(fā)明的實施例采用相同的制備方法，但其原料采用未 經處理的長玻纖，其樣條有翹曲，表面粗糙，有少量浮纖，并且強度也比較低。
[0046] 本發(fā)明的實施例，由于采用經偶聯(lián)化改性的有機長玻纖母粒，提高了玻纖與尼龍 的相容性，并通過其表面包覆的有機膜與抗浮纖母粒協(xié)同作用，樣條沒有翹曲產生，表面光 滑，無浮纖。并且，本發(fā)明樣條的強度也明顯高于對比例。
[0047] 應該理解到的是:上述實施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何 不超出本發(fā)明實質精神范圍內的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種高光潔高強尼龍/有機長玻纖復合材料及其制備方法，其特征在于由以下成分 按重量比組成，尼龍6為50-70%，有機長玻纖母粒為20-40%，抗浮纖母粒為2-5%，納米碳 酸鈣為1-10%，色母粒2-4% ;所述的有機長玻璃纖維母粒為經過有機化包覆處理的無堿長 玻纖，包覆物包括偶聯(lián)劑、聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，所述長玻纖的長徑比為 100-300。2. 如權利要求1所述的一種高光潔高強尼龍/有機長玻纖復合材料及其制備方法，其特 征在于所述的偶聯(lián)劑為3-( 2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。3. 如權利要求1所述的一種高光潔高強尼龍/有機長玻纖復合材料及其制備方法，其特 征在于所述的抗浮纖母粒為PET、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚酯蠟和滑石粉熔融共混而成。4. 一種有機長玻纖母粒的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將偶聯(lián)劑3-(2,3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、無堿長玻纖、水按照質量比1:15:2 的比例置于容器中，恒溫35°C攪拌反應2h; (2) 將步驟（1)所得共混物充分烘干，然后依次加入質量比為10:1的高流動性尼龍，質 量比為20:1的（聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維，攪拌均勻； (3) 將步驟(2)的共混物置于單螺桿擠出機熔融共混，最終擠出造粒，即得有機長玻璃 纖維母粒。5. -種高光潔高強尼龍/有機長玻纖復合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 將尼龍6,有機長玻纖母粒，抗浮纖母粒，納米碳酸鈣和色母粒在110°C烘干2h，按照重 量比將50-70 %尼龍6、1-10 %納米碳酸鈣和2-4 %色母粒從主喂料口加入雙螺桿擠出機，將 20-40 %有機長玻纖母粒和2-5 %抗浮纖母粒從側喂料口加入雙螺桿擠出機，在雙螺桿擠出 機各區(qū)段溫度255-265Γ、主機轉速在140-200r/min下擠出共混，最后共混物經擠出機機頭 拉出、冷卻、吹干、切粒即得高光潔高強尼龍/有機長玻纖復合材料； 其中，所述的有機長玻纖母粒按以下方法制備： (1) 將偶聯(lián)劑3-(2,3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、無堿長玻纖、水按照質量比1:15:2 的比例置于容器中，恒溫35°C攪拌反應2h; (2) 將步驟（1)所得共混物充分烘干，然后依次加入質量比為10:1的高流動性，質量比 為20:1的（聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維，攪拌均勻； (3) 將步驟(2)的共混物置于單螺桿擠出機熔融共混，最終擠出造粒，即得有機長玻璃 纖維母粒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高光潔高強尼龍/有機長玻纖復合材料及其制備方法，其特征在于由以下成分按重量比組成，尼龍6為50-70％，有機長玻纖母粒為20-40％，抗浮纖母粒為2-5％，納米碳酸鈣為1-10％，色母粒2-4％；所述的有機長玻璃纖維母粒為經過有機化包覆處理的無堿長玻纖，包覆物包括偶聯(lián)劑、高流動性尼龍和聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，所述長玻纖的長徑比為100-300。本發(fā)明采用有機長玻纖母粒、抗浮纖母粒、納米碳酸鈣等改性增強尼龍材料，通過將長玻璃纖維進行偶聯(lián)化改性，尼龍和聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂膜的反應包覆，有效降低玻纖表面極性，提高玻纖與尼龍的相容性；同時表面包覆的在機膜與抗浮纖母粒協(xié)同作用，從而降低玻纖在復合材料表面的浮纖和翹曲現(xiàn)象，光潔度，并增強材料的強度和增韌。
【IPC分類】C08K9/06, C08L67/02, C08L51/06, C08K7/14, C08J5/08, C08K9/10, C08J3/22, C08L67/00, C08K3/26, C08L77/02, C08L77/00, C08K13/06, C08K3/34
【公開號】CN105623249
【申請?zhí)枴緾N201610108817
【發(fā)明人】胡森川, 楊晉濤, 羅萬象
【申請人】浙江森川家具有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月26日