檸檬酸生產(chǎn)中酸解反應(yīng)產(chǎn)生酸霧的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檸檬酸生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種檸檬酸生產(chǎn)中酸解反應(yīng)產(chǎn)生酸霧的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]檸檬酸產(chǎn)品是由微生物菌株接入培養(yǎng)基培養(yǎng),然后放入種子罐培養(yǎng)、再放入發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵,發(fā)酵成功后將發(fā)酵液在加熱后壓濾,除去菌絲體,獲得的濾液即是粗檸檬酸溶液。壓濾濾液進(jìn)入中和反應(yīng)釜,與加入的碳酸鈣乳進(jìn)行中和反應(yīng),生成檸檬酸鈣(或經(jīng)二次中和生成檸檬酸氫鈣)并用熱水洗滌和抽濾,除去內(nèi)中殘?zhí)谦@得清潔的檸檬酸(氫)鈣,進(jìn)入酸解反應(yīng)釜并調(diào)制成檸檬酸(氫)鈣乳,緩緩加入濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng),生成稀檸檬酸溶液和副產(chǎn)物硫酸鈣,過濾抽取稀檸檬酸溶液,用熱水洗滌和抽取硫酸鈣中的殘留檸檬酸,提高收率。抽取的稀檸檬酸溶液與洗水共同進(jìn)入后工序進(jìn)行精制獲得檸檬酸成品。由于酸解反應(yīng)的劇烈性,會同時產(chǎn)生大量的檸檬酸微小液滴(酸霧)并直接排入空氣中,污染大氣環(huán)境。半成品檸檬酸酸霧的流失,也降低了產(chǎn)品收率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本發(fā)明提供一種檸檬酸生產(chǎn)中酸解反應(yīng)產(chǎn)生酸霧的回收方法,旨在消除或減少大氣污染,并同時提供產(chǎn)品的收率。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采取以下技術(shù)方案,檸檬酸生產(chǎn)中酸解反應(yīng)產(chǎn)生酸霧的回收方法,包括酸解反應(yīng)釜及釜內(nèi)的酸解反應(yīng),其特征在于,還包括以下步驟:
(1)收集石灰乳澄清后的上清液作為噴淋塔的循環(huán)液備用,要求清潔無雜物;
(2)將上述循環(huán)液栗入噴淋塔,并形成循環(huán)液在塔內(nèi)循環(huán)噴淋;
(3)通過管道連通酸解反應(yīng)釜的酸霧出口與噴淋塔的進(jìn)氣口,所述酸解反應(yīng)釜中產(chǎn)生的檸檬酸酸霧經(jīng)管道引入噴淋塔內(nèi),接受循環(huán)液噴淋吸收,生成檸檬酸鈣和水,尾氣經(jīng)噴淋塔的出氣口排出;
(4)循環(huán)液在噴淋塔內(nèi)經(jīng)反復(fù)循環(huán)噴淋與檸檬酸酸霧充分反應(yīng),待循環(huán)液的pH7?8時,放出循環(huán)液進(jìn)入過濾槽內(nèi)洗滌過濾,獲得檸檬酸鈣;
(5)將上述獲得的檸檬酸鈣放回酸解反應(yīng)釜,重新參與酸解反應(yīng)。
[0005]根據(jù)權(quán)利要求1所述檸檬酸生產(chǎn)中酸解反應(yīng)產(chǎn)生酸霧的回收方法,其特征在于,所述噴淋塔內(nèi)循環(huán)液采取霧化噴淋。
[0006]為提高噴淋吸收效果,所述噴淋塔內(nèi)循環(huán)液采取霧化噴淋。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
一、消除或減少檸檬酸酸霧對大氣環(huán)境的污染;
二、可以回收酸霧中90%以上流失的半成品檸檬酸,使其重新利用,提高產(chǎn)品收率1%左右。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009]參見圖1所示,本發(fā)明提供一種檸檬酸生產(chǎn)中酸解反應(yīng)產(chǎn)生酸霧的回收方法,包括現(xiàn)有生產(chǎn)工序中酸解反應(yīng)釜及釜內(nèi)的酸解反應(yīng),還包括以下步驟:
(1)收集石灰乳澄清后的上清液作為噴淋塔的循環(huán)液備用;
(2)將上述循環(huán)液栗入噴淋塔,并形成循環(huán)液在塔內(nèi)循環(huán)噴淋;
(3)通過管道連通酸解反應(yīng)釜的酸霧出口與噴淋塔的進(jìn)氣口,所述酸解反應(yīng)釜中產(chǎn)生的檸檬酸酸霧經(jīng)管道引入噴淋塔內(nèi),接受循環(huán)液噴淋吸收,生成檸檬酸鈣和水,尾氣經(jīng)噴淋塔的出氣口排出;為進(jìn)一步提高噴淋吸收效果,選用噴頭對循環(huán)液采取霧化噴淋;
循環(huán)噴淋過程中,適時補(bǔ)入循環(huán)液,調(diào)節(jié)流量,保持循環(huán)液良好的流動性,利于循環(huán)和管道輸送;
(4)循環(huán)液在噴淋塔內(nèi)經(jīng)反復(fù)循環(huán)噴淋與檸檬酸酸霧充分反應(yīng),待循環(huán)液的pH7?8時,放出循環(huán)液進(jìn)入過濾槽內(nèi)洗滌過濾,獲得檸檬酸鈣;
(5)將上述獲得的檸檬酸鈣放回酸解反應(yīng)釜,重新參與酸解反應(yīng)。
[0010]以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下,都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾,或修改為等同變化的等效實施例。因此,凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.檸檬酸生產(chǎn)中酸解反應(yīng)產(chǎn)生酸霧的回收方法,包括酸解反應(yīng)釜及釜內(nèi)的酸解反應(yīng),其特征在于,還包括以下步驟: (I)收集石灰乳澄清后的上清液作為噴淋塔的循環(huán)液備用; (2 )將上述循環(huán)液栗入噴淋塔,并形成循環(huán)液在塔內(nèi)循環(huán)噴淋; (3)通過管道連通酸解反應(yīng)釜的酸霧出口與噴淋塔的進(jìn)氣口,所述酸解反應(yīng)釜中產(chǎn)生的檸檬酸酸霧經(jīng)管道引入噴淋塔內(nèi),接受循環(huán)液噴淋吸收,生成檸檬酸鈣和水,尾氣經(jīng)噴淋塔的出氣口排出; (4)循環(huán)液在噴淋塔內(nèi)經(jīng)反復(fù)循環(huán)噴淋與檸檬酸酸霧充分反應(yīng),待循環(huán)液的pH7?8時,放出循環(huán)液進(jìn)入過濾槽內(nèi)洗滌過濾,獲得檸檬酸鈣; (5)將上述獲得的檸檬酸鈣放回酸解反應(yīng)釜,重新參與酸解反應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述檸檬酸生產(chǎn)中酸解反應(yīng)產(chǎn)生酸霧的回收方法,其特征在于,所述噴淋塔內(nèi)循環(huán)液采取霧化噴淋。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種檸檬酸生產(chǎn)中酸解反應(yīng)產(chǎn)生酸霧的回收方法,包括現(xiàn)有生產(chǎn)工序中酸解反應(yīng)釜及釜內(nèi)的酸解反應(yīng),還包括以下步驟:(1)收集石灰乳澄清后的上清液作為噴淋塔的循環(huán)液;(2)將循環(huán)液泵入噴淋塔,并在塔內(nèi)循環(huán)噴淋;(3)酸解反應(yīng)釜中產(chǎn)生的檸檬酸酸霧經(jīng)管道引入噴淋塔內(nèi),接受循環(huán)液噴淋吸收;(4)循環(huán)液噴淋到終點(diǎn)后進(jìn)入過濾槽內(nèi)洗滌過濾,獲得檸檬酸鈣;(5)獲得的檸檬酸鈣放回酸解反應(yīng)釜,重新參與酸解反應(yīng)。本發(fā)明可消除或減少檸檬酸酸霧對大氣環(huán)境的污染;同時回收酸霧中90%以上流失的半成品檸檬酸,使其重新利用,提高產(chǎn)品收率1%左右。
【IPC分類】C07C51/02, C07C59/265, C07C51/41
【公開號】CN105669427
【申請?zhí)枴緾N201610106429
【發(fā)明人】王欣, 翟亮, 程洪光
【申請人】程洪光
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月26日