一種特種耐磨抗沖擊塑膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及塑膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種特種耐磨抗沖擊塑膠材料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑膠為熱塑性樹脂成型制品，應(yīng)用非常廣泛，是家電、工程、汽車、手機(jī)、PC、醫(yī)療器 械、照明電器中不可或缺的部件，近年來我國經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的增長(zhǎng)，家電、工程、汽 車、手機(jī)、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境也實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，下游行業(yè)的發(fā)展 進(jìn)一步拉動(dòng)了對(duì)塑膠的需求。但是，隨著塑膠使用量的不斷增長(zhǎng)，其難降解的問題也隨之凸 顯，給生態(tài)環(huán)境造成了不可逆轉(zhuǎn)的破壞。非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋(APET)是一種環(huán) 保塑膠材料，屬可降解性塑料，具備可回收再利用的特性。采用運(yùn)種材料制備的包裝產(chǎn)品丟 棄后，最終降解為水和二氧化碳，環(huán)保性能優(yōu)良，廣泛用于食品、化妝品、電子、印刷、玩具等 行業(yè)的包裝。
[0003] 但是，非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋(APET)運(yùn)一塑膠材料抗沖擊性差、初性差， 因而限制了運(yùn)一材料的應(yīng)用。因此，急需開發(fā)一種性能優(yōu)良的APET塑膠片材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種特種耐磨抗沖擊塑膠材料及其制備方法， 通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了一種復(fù)合塑膠材料，其具備較好 的耐磨性，同時(shí)抗沖擊性強(qiáng)，具有良好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0005] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種特種耐磨抗沖擊塑膠材料，由下列重量份的原料制成:非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇醋60-70份、肉桂酸乙醋55-65份、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋55-65份、聚甲基丙締酸下 醋50-60份、對(duì)甲苯亞橫酸鋼50-60份、巧喃樹脂35-45份、納米氧化錫錬20-30份、漠代Ξ嗦 10-20份、氧化棚5-15份、載銀憐酸鉆5-15份、無水乙醇3-7份、抗氧劑2-5份、穩(wěn)定劑2-5份。
[0006] 優(yōu)選地，所述的抗氧劑選自2,4-二硝基苯酪鋼、對(duì)苯二胺、硫代二丙酸雙十八醋中 的一種或幾種。
[0007] 優(yōu)選地，所述的穩(wěn)定劑選自水溶性硅油、硬脂酸侶、亞憐酸二苯癸醋中的一種或幾 種。
[000引所述特種耐磨抗沖擊塑膠材料的制備方法，包括W下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋、肉桂酸乙醋、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、聚甲 基丙締酸下醋、對(duì)甲苯亞橫酸鋼、巧喃樹脂置于高速混合機(jī)中于70-80°C下混合均勻，得初 步混合料； (3) 將納米氧化錫錬、漠代Ξ嗦、氧化棚、載銀憐酸鉆、無水乙醇、抗氧劑、穩(wěn)定劑加入初 步混合料中，再進(jìn)入高速混合機(jī)中于85-95Γ下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機(jī)中在85-95 °C下密煉6-8分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機(jī)中擠出成型，得到塑膠片材成品。
[0009] 優(yōu)選地，所述步驟(5)中擠出片材機(jī)的烙融擠出溫度設(shè)置為270~280°C，螺桿長(zhǎng)徑 比為30~35。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的塑膠材料W非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋、肉桂酸乙醋、二異氯酸醋丙 締酸徑乙醋、聚甲基丙締酸下醋、對(duì)甲苯亞橫酸鋼、巧喃樹脂為主要成分，通過加入納米氧 化錫錬、漠代Ξ嗦、氧化棚、載銀憐酸鉆、無水乙醇、抗氧劑、穩(wěn)定劑，輔W混合、干燥、密煉、 擠出等工藝，使得制備而成的塑膠片材其具備較高的耐磨性，并且抗沖擊性強(qiáng)。
[0011] (2)本發(fā)明的塑膠材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[oou]實(shí)施例1 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋60份、肉桂酸乙醋55份、二異氯酸 醋丙締酸徑乙醋55份、聚甲基丙締酸下醋50份、對(duì)甲苯亞橫酸鋼50份、巧喃樹脂35份、納米 氧化錫錬20份、漠代Ξ嗦10份、氧化棚5份、載銀憐酸鉆5份、無水乙醇3份、2,4-二硝基苯酪 鋼2份、水溶性硅油2份； (2) 將非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋、肉桂酸乙醋、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、聚甲 基丙締酸下醋、對(duì)甲苯亞橫酸鋼、巧喃樹脂置于高速混合機(jī)中于70°C下混合均勻，得初步混 合料； (3) 將納米氧化錫錬、漠代Ξ嗦、氧化棚、載銀憐酸鉆、無水乙醇、2,4-二硝基苯酪鋼、水 溶性硅油加入初步混合料中，再進(jìn)入高速混合機(jī)中于85°C下混合均勻，干燥處理，得二次混 合料； (4) 將二次混合料加入密煉機(jī)中在85 °C下密煉6分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機(jī)中擠出成型，擠出片材機(jī)的烙融擠出溫度 設(shè)置為270°C，螺桿長(zhǎng)徑比為30,得到塑膠片材成品。
[0014]制得的特種耐磨抗沖擊塑膠材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[001引實(shí)施例2 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋65份、肉桂酸乙醋60份、二異氯酸 醋丙締酸徑乙醋60份、聚甲基丙締酸下醋55份、對(duì)甲苯亞橫酸鋼55份、巧喃樹脂40份、納米 氧化錫錬25份、漠代Ξ嗦15份、氧化棚10份、載銀憐酸鉆10份、無水乙醇5份、對(duì)苯二胺3份、 硬脂酸侶3份； (2) 將非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋、肉桂酸乙醋、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、聚甲 基丙締酸下醋、對(duì)甲苯亞橫酸鋼、巧喃樹脂置于高速混合機(jī)中于75°C下混合均勻，得初步混 合料； (3) 將納米氧化錫錬、漠代Ξ嗦、氧化棚、載銀憐酸鉆、無水乙醇、對(duì)苯二胺、硬脂酸侶加 入初步混合料中，再進(jìn)入高速混合機(jī)中于90°C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4)將二次混合料加入密煉機(jī)中在90°C下密煉7分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機(jī)中擠出成型，擠出片材機(jī)的烙融擠出溫度 設(shè)置為275°C，螺桿長(zhǎng)徑比為32,得到塑膠片材成品。
[0016] 制得的特種耐磨抗沖擊塑膠材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0017] 實(shí)施例3 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋70份、肉桂酸乙醋65份、二異氯酸 醋丙締酸徑乙醋65份、聚甲基丙締酸下醋60份、對(duì)甲苯亞橫酸鋼60份、巧喃樹脂45份、納米 氧化錫錬30份、漠代Ξ嗦20份、氧化棚15份、載銀憐酸鉆15份、無水乙醇7份、硫代二丙酸雙 十八醋5份、亞憐酸二苯癸醋5份； (2) 將非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋、肉桂酸乙醋、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、聚甲 基丙締酸下醋、對(duì)甲苯亞橫酸鋼、巧喃樹脂置于高速混合機(jī)中于80°C下混合均勻，得初步混 合料； (3) 將納米氧化錫錬、漠代Ξ嗦、氧化棚、載銀憐酸鉆、無水乙醇、硫代二丙酸雙十八醋、 亞憐酸二苯癸醋加入初步混合料中，再進(jìn)入高速混合機(jī)中于95°C下混合均勻，干燥處理，得 二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機(jī)中在95 °C下密煉8分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機(jī)中擠出成型，擠出片材機(jī)的烙融擠出溫度 設(shè)置為280°C，螺桿長(zhǎng)徑比為35，得到塑膠片材成品。
[0018] 制得的特種耐磨抗沖擊塑膠材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0019] 實(shí)施例4 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋60份、肉桂酸乙醋65份、二異氯酸 醋丙締酸徑乙醋55份、聚甲基丙締酸下醋60份、對(duì)甲苯亞橫酸鋼50份、巧喃樹脂45份、納米 氧化錫錬20份、漠代Ξ嗦20份、氧化棚5份、載銀憐酸鉆15份、無水乙醇3份、對(duì)苯二胺5份、亞 憐酸二苯癸醋2份； (2) 將非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋、肉桂酸乙醋、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、聚甲 基丙締酸下醋、對(duì)甲苯亞橫酸鋼、巧