一種手機(jī)外殼塑膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及材料領(lǐng)域，具體設(shè)及一種手機(jī)外殼塑膠材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在當(dāng)今社會，手機(jī)已成為幾乎無人不知、無人不曉的一種電子器件，具有極高的普 及率，在年輕人中更是成為了不可缺少的物件。手機(jī)也是一項更新?lián)Q代十分快速的電子設(shè) 備，手機(jī)殼的更換也是經(jīng)歷了一代又一代的變遷。最開始的手機(jī)外殼較為厚重，對于材料性 能的要求也較低，漸漸地，手機(jī)支持的功能越來越多，外形也越來越豐富，從而使得手機(jī)外 殼材料業(yè)面臨著不斷地升級換代，需要材料具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、散熱快和外觀佳等特點(diǎn)。一 般采用丙締臘-下二締-苯乙締共聚物、聚碳酸醋和聚鄰苯二甲酯胺等工程塑料、合金與碳 纖維或玻璃纖維的復(fù)合材料等，但是隨著手機(jī)的厚度越來越薄，對外殼材料的硬度和初度 也提出了很高的要求，因此，如何來達(dá)到運(yùn)新的一要求值得各企業(yè)與研究者去不斷地開發(fā) 與改善。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是提供一種手機(jī)外殼塑膠材料，具有良好的力 學(xué)性能，同時結(jié)晶度高，結(jié)晶度越高，烙融熱越大，其散熱性能也越好，非常適用于手機(jī)運(yùn)種 一直處于使用狀態(tài)的電子器件。
[0005] 技術(shù)方案：一種手機(jī)外殼塑膠材料，由W下成分W重量份制備而成：聚酷胺纖維 30-50份、丙締臘-下二締-苯乙締共聚物20-40份、玻璃纖維20-40份、甲殼素纖維10-20份、 娃酸鋼2-5份、石蠟0.2-0.5份、凡±林1-3份、淀粉1-2份、丫-琉丙基立甲氧基硅烷2-4份、鄰 苯二甲酸二仲辛醋1-2份、鄰苯二甲酸下節(jié)醋0.5-1份、環(huán)氧大豆油0.2-0.5份、丙酬5-10份、 異丙醇5-10份、蒸饋水10-20份。
[0006] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的一種手機(jī)外殼塑膠材料，由W下成分W重量份制備而成:聚 酷胺纖維35-45份、丙締臘-下二締-苯乙締共聚物25-35份、玻璃纖維25-35份、甲殼素纖維 12-18份、娃酸鋼3-4份、石蠟0.3-0.4份、凡±林1.5-2.5份、淀粉1.2-1.7份、丫-琉丙基Ξ甲 氧基硅烷2.5-3.5份、鄰苯二甲酸二仲辛醋1.2-1.8份、鄰苯二甲酸下節(jié)醋0.6-0.9份、環(huán)氧 大豆油0.3-0.4份、丙酬6-9份、異丙醇6-9份、蒸饋水12-18份。
[0007] 上述手機(jī)外殼塑膠材料的制備方法包括W下步驟： (1) 將石蠟、凡±林、淀粉、丫-琉丙基Ξ甲氧基硅烷、丙酬、異丙醇和蒸饋水混合攬拌 40-60分鐘； (2) 加入玻璃纖維和甲殼素纖維，放入水浴鍋中，在溫度50-70°C下攬拌20-50分鐘； (3) 放入超聲儀中進(jìn)行超聲震蕩10-20分鐘，靜置1-2小時； (4) 過濾，放入烘箱中，在溫度90-100°C下烘干； (5) 將所有組分混合，加入高速分散機(jī)中分散2-5分鐘； (6) 放入烘箱中，在溫度80-100°C下干燥2-3小時； (7) 將干燥塊物用粉碎機(jī)稍加進(jìn)行粉碎； (8) 裝入注塑機(jī)中進(jìn)行注塑成型即得，模具溫度為60-100°C，料管溫度為250-270°C， 保壓壓力為60-120MPa，注射壓力為100-120MPa。
[000引進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(1)中攬拌時間為45-55分鐘。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(2)中溫度為55-65Γ，攬拌時間為30-40分鐘。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(3)中震蕩時間為15分鐘，靜置時間為1.5小時。
[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(4)中溫度為95°C。
[0012] 進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟巧）中分散時間為3-4分鐘。
[0013] 進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(6)中溫度為85-95°C，干燥時間為2.5小時。
[0014] 進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(8)中模具溫度為70-90°C，料管溫度為255-265Γ，保壓壓力 為 70-11 OMPa，注射壓力為 105-115MPa。
[0015] 有益效果:本發(fā)明的手機(jī)外殼塑膠材料具有良好的力學(xué)性能，其拉伸強(qiáng)度最高可 達(dá)363.7MPa，同時其結(jié)晶度高達(dá)100%，結(jié)晶度越高，烙融熱越大，其散熱性能也越好，非常適 用于手機(jī)運(yùn)種一直處于使用狀態(tài)的電子器件。
[0016]
【具體實(shí)施方式】 [0017]實(shí)施例1 一種手機(jī)外殼塑膠材料，由W下成分W重量份制備而成:聚酷胺纖維30份、丙締臘-下 二締-苯乙締共聚物20份、玻璃纖維20份、甲殼素纖維10份、娃酸鋼2份、石蠟0.2份、凡±林1 份、淀粉1份、丫-琉丙基Ξ甲氧基硅烷2份、鄰苯二甲酸二仲辛醋1份、鄰苯二甲酸下節(jié)醋0.5 份、環(huán)氧大豆油0.2份、丙酬5份、異丙醇5份、蒸饋水10份。
[0018] 上述手機(jī)外殼塑膠材料的制備方法為：（1)將石蠟、凡±林、淀粉、丫-琉丙基Ξ甲 氧基硅烷、丙酬、異丙醇和蒸饋水混合攬拌40分鐘；（2)加入玻璃纖維和甲殼素纖維，放入水 浴鍋中，在溫度5(TC下攬拌20分鐘；（3)放入超聲儀中進(jìn)行超聲震蕩10分鐘，靜置1小時；（4) 過濾，放入烘箱中，在溫度90 °C下烘干;巧)將所有組分混合，加入高速分散機(jī)中分散2分鐘； (6)放入烘箱中，在溫度80°C下干燥2小時；（7)將干燥塊物用粉碎機(jī)稍加進(jìn)行粉碎；（8)裝入 注塑機(jī)中進(jìn)行注塑成型即得，模具溫度為60°C，料管溫度為250°C，保壓壓力為60MPa，注射 壓力為lOOMPa。
[0019] 實(shí)施例2 一種手機(jī)外殼塑膠材料，由W下成分W重量份制備而成:聚酷胺纖維35份、丙締臘-下 二締-苯乙締共聚物25份、玻璃纖維25份、甲殼素纖維12份、娃酸鋼3份、石蠟0.3份、凡±林 1.5份、淀粉1.2份、丫-琉丙基；甲氧基硅烷2.5份、鄰苯二甲酸二仲辛醋1.2份、鄰苯二甲酸 下節(jié)醋0.6份、環(huán)氧大豆油0.3份、丙酬6份、異丙醇6份、蒸饋水12份。
[0020] 上述手機(jī)外殼塑膠材料的制備方法為：（1)將石蠟、凡±林、淀粉、丫-琉丙基Ξ甲 氧基硅烷、丙酬、異丙醇和蒸饋水混合攬拌45分鐘；（2)加入玻璃纖維和甲殼素纖維，放入水 浴鍋中，在溫度55 °C下攬拌30分鐘；（3)放入超聲儀中進(jìn)行超聲震蕩15分鐘，靜置1.5小時； (4)過濾，放入烘箱中，在溫度95 °C下烘干;巧)將所有組分混合，加入高速分散機(jī)中分散3分 鐘；（6)放入烘箱中，在溫度85°C下干燥2.5小時；（7)將干燥塊物用粉碎機(jī)稍加進(jìn)行粉碎； (8)裝入注塑機(jī)中進(jìn)行注塑成型即得，模具溫度為70°C，料管溫度為255°C，保壓壓力為7〇MPa，注射壓力為lOSMPa。
[0021] 實(shí)施例3 一種手機(jī)外殼塑膠材料，由W下成分W重量份制備而成:聚酷胺纖維40份、丙締臘-下 二締-苯乙締共聚物30份、玻璃纖維30份、甲殼素纖維15份、娃酸鋼3.5份、石蠟0.35份、凡± 林2份、淀粉1.5份、丫-琉丙基；甲氧基硅烷3份、鄰苯二甲酸二仲辛醋1.5份、鄰苯二甲酸下 節(jié)醋0.75份、環(huán)氧大豆油0.35份、丙酬7.5份、異丙醇7.5份、蒸饋水15份。
[0022] 上述手機(jī)外殼塑膠材料的制備方法為：（1)將石蠟、凡±林、淀粉、丫-琉丙基Ξ甲 氧基硅烷、丙酬、異丙醇和蒸饋水混合攬拌50分鐘；（2)加入玻璃纖維和甲殼素纖維，放入水 浴鍋中，在溫度60°C下攬拌35分鐘；（3)放入超聲儀中進(jìn)行超聲震蕩15分鐘，靜置1.5小時； (4)過濾，放入烘箱中，在溫度95 °C下烘干;巧)將所有組分混合，加入高速分散機(jī)中分散3.5 分鐘；（6)放入烘箱中，在溫度90°C下干燥2.5小時；（7)將干燥塊物用粉碎機(jī)稍加進(jìn)行粉碎； (8)裝入注塑機(jī)中進(jìn)行注塑成型即得，模具溫度為80°C，料管溫度為260°C，保壓壓力為 I OOMPa，注射壓力為11 OMPa。
[0023] 實(shí)施例4 一種手機(jī)外殼塑膠材料，由W下成分W重量份制備而成:聚酷胺纖維45份、丙締臘-下 二締-苯乙締共聚物35份、玻璃纖維35份、甲殼素纖維18份、娃酸鋼4份、石蠟0.4份、凡±林 2.5份、淀粉1.7份、丫-琉丙基；甲氧基硅烷3.5份、鄰苯二甲酸二仲辛醋1.8份、鄰苯二甲酸 下節(jié)醋0.9份、環(huán)氧大豆油0.4份、丙酬9份、異丙醇9份、蒸饋水18份。
[0024] 上述手機(jī)外殼塑膠材料的制備方法為：（1)將石蠟、凡±林、淀粉、丫-琉丙基Ξ甲 氧基硅烷、丙酬、異丙醇和蒸饋水混合攬拌55分鐘；（2)加入玻璃纖維和甲殼素纖維，放入水 浴鍋中，在溫度65 °C下攬拌40分鐘；（3)放入超聲儀中進(jìn)行超聲震蕩15分鐘，靜置1.5小時； (4)過濾，放入烘