一種餐廚垃圾處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，餐廚垃圾處理的主要技術(shù)包括粉碎直排、填埋處理、焚燒、肥料化處理、飼料化處理、生化處理機和厭氧發(fā)酵處理技術(shù)。國外較先進的餐廚垃圾處理技術(shù)主要分布在歐洲國家，韓國、日本餐廚垃圾處理技術(shù)也較為先進，但是我國餐廚垃圾無論從成分上還是從分選程度上都與國外有較大的差別，國外的處理技術(shù)不一定適合中國的餐廚垃圾處理，況且國外技術(shù)大部分關(guān)鍵設(shè)備尚未實現(xiàn)國產(chǎn)化，設(shè)備成本非常高，國外餐廚垃圾處理技術(shù)在國內(nèi)尚無成功應(yīng)用的先例。因此需要針對國內(nèi)餐廚垃圾的實際情況，探索一條安全性好且環(huán)保的處理方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種餐廚垃圾處理工藝，其無害化程度、減量化程度及技術(shù)安全性高，運營成本及能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好，應(yīng)用范圍廣。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種餐廚垃圾處理工藝，包括如下步驟:
A、初步分選:使用卸料分選設(shè)備對卸料后的餐廚垃圾進行初步分選，分選出來的大塊異物質(zhì)轉(zhuǎn)運進行焚燒或填埋；
B、濕解分選:使用濕解分選設(shè)備將餐廚垃圾進行濕解處理，隨后分離出大直徑雜質(zhì)、長纖維有機質(zhì)及液體混合物，大直徑雜質(zhì)轉(zhuǎn)運進行焚燒或填埋；
C、長纖維有機質(zhì)堆肥處理:將濕解分選出來的長纖維有機質(zhì)輸送至堆肥系統(tǒng)進行微生物快速好氧發(fā)酵，發(fā)酵后的固體物質(zhì)制造成營養(yǎng)土 ；
D、油水分離:將濕解分選出來的液體混合物輸送至油水分離系統(tǒng)進行分離，分離出來的油相輸送至粗油脂儲罐，分離出的水相及渣相輸送至混合池進行充分混合；
E、厭氧發(fā)酵:將混合后的水相及渣相由厭氧系統(tǒng)進料栗輸送至厭氧發(fā)酵系統(tǒng)進行高溫厭氧發(fā)酵；
F、厭氧發(fā)酵產(chǎn)物處理:
I )、經(jīng)過厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生沼氣及沼渣，沼氣處理儲存；
2)、沼渣制肥。
[0005]作為進一步的技術(shù)方案，所述步驟B中，餐廚垃圾在110?140°C，0.5?0.7Mpa條件下進行濕解處理;所述步驟C中，發(fā)酵溫度為25?70°C，發(fā)酵時間為8?1d;所述步驟E中，高溫厭氧發(fā)酵時，進料溫度< 80°C，首先在污泥均質(zhì)池停留24h，再運送至高溫厭氧發(fā)酵罐，發(fā)酵溫度為55 ± 3 °C，發(fā)酵時間為29.4d，消化后在污泥儲池停留24h。
[0006]作為進一步的技術(shù)方案，所述步驟F中，沼氣脫硫:經(jīng)過厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生沼氣及沼渣，沼氣輸送至沼氣脫硫處理裝置進行脫硫處理，脫硫后的沼氣輸送至沼氣柜進行存儲;沼渣堆肥:沼渣經(jīng)過脫水后輸送至堆肥系統(tǒng)進行微生物快速好氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度為25?70°C，發(fā)酵時間為8?I Od，發(fā)酵后的固體物質(zhì)制造成營養(yǎng)土。
[0007]作為進一步的技術(shù)方案，所述微生物快速好氧發(fā)酵工藝包括:
a、將沼渣及長纖維有機質(zhì)分別進行粉碎；
b、將碎稻草類微生物載體、微生物鋪設(shè)在處理倉內(nèi)及沼渣或長纖維有機質(zhì)進行混合，堆到1.5米高，隨后添加輔料；
c、DY好氧發(fā)酵:自投入混合物起，72小時內(nèi)，發(fā)酵溫度達到55?60V，持續(xù)2?3d，隨后溫度自然下降，當降到35?40°C時完成發(fā)酵；
d、堆放風(fēng)干，直至堆放物降至常溫。
[0008]作為進一步的技術(shù)方案，還包括肥料造粒步驟，使用有機肥造粒設(shè)備將堆放風(fēng)干后的堆肥主產(chǎn)物進行對撞造粒。
[0009]作為進一步的技術(shù)方案，所述步驟E中，向污泥均質(zhì)池中投入氯化亞鐵進行脫硫，降低高溫厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣中的硫化氫含量。
[0010]作為進一步的技術(shù)方案，還包括污水處理步驟，利用污水處理系統(tǒng)凈化處理垃圾時產(chǎn)生的液體廢棄物。
[0011]作為進一步的技術(shù)方案，所述步驟F中產(chǎn)生的沼氣分別用于凈化提純后得到壓縮天然氣，以及燃燒沼氣鍋爐為設(shè)備保暖及提供廠區(qū)采暖，產(chǎn)生的蒸汽回流至濕解分選設(shè)備。
[0012]作為進一步的技術(shù)方案，所述卸料分選設(shè)備及濕解分選設(shè)備均與正負壓組合除臭系統(tǒng)連接;正負壓組合除臭系統(tǒng)包括相互連通的風(fēng)機組及綜合除臭塔，風(fēng)機組與卸料分選設(shè)備及濕解分選設(shè)備之間通過正壓收集管道連通，綜合除臭塔與卸料分選設(shè)備及濕解分選設(shè)備之間通過負壓收集管道連通，風(fēng)機組還連接有排放管道。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
工程占地面積小，運營成本低，技術(shù)方案可靠性高，處理過程無害化程度、減量化程度及技術(shù)安全性高，能耗低，處理后得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，應(yīng)用范圍廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖；
圖2為正負壓組合除臭系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、風(fēng)機組;2、綜合除臭塔;3、正壓收集管道;4、負壓收集管道;5、排放管道；
6、濕解罐;7、壓力緩沖罐;8、粗壓榨機;9、精壓榨機;1、重力沉砂槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1-2所示，為本發(fā)明一種餐廚垃圾處理工藝的一個實施例，包括:
A、初步分選:使用卸料分選設(shè)備對卸料后的餐廚垃圾進行初步分選，分選出來的大塊異物質(zhì)轉(zhuǎn)運進行焚燒或填埋。
[0018]其卸料平臺包括卸料槽、分選機，卸料槽安裝在卸料間內(nèi)，采用二層平臺卸料的方式，便于垃圾車直接卸料。單臺卸料槽有效容積為15m3，卸料槽與物料接觸部分采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，抗腐蝕性強。卸料槽底部設(shè)置兩套無軸螺旋排料裝置及濾水裝置，無軸螺旋用于將餐廚垃圾提升輸送至分選機，濾水裝置對物料進行初步濾水，滲瀝液經(jīng)管道收集排入滲瀝液收集罐中。每套無軸螺旋排料裝置出料端裝有破袋裝置，用于破開袋裝的餐廚垃圾，同時起到給分選機均勻進料的作用。在卸料槽上部安裝有臭氣集氣罩，罩體上方設(shè)有除臭吸氣口，吸氣口與正負壓組合除臭系統(tǒng)的負壓收集管道4連接，卸料槽內(nèi)保持微負壓運行，有效減少卸料槽內(nèi)的臭氣外溢。
[0019]分選機是餐廚垃圾預(yù)處理及油水分離系統(tǒng)的初步分選裝置，其主要作用是分選出大塊異雜物質(zhì)。通過機械分選方式將物料中粒徑在50mm以上的雜物分離出去，雜物主要為大塊瓷片、玻璃瓶及塑料袋等，有效保護后續(xù)輸送及處理設(shè)備的正常運行。分選機有效分揀孔徑為50 X50mm，還設(shè)置沖洗裝置，在分選過程中采用后續(xù)三相分離機的液相部分作為沖洗水對原生餐廚垃圾進行沖洗，提高系統(tǒng)的分選效率。
[0020]B、濕解分選。濕解是指垃圾在高溫、高壓下部分難降解高分子有機物分解為小分子易解有要物，部分易溶解有機物進入滲瀝液當中，部分產(chǎn)生氣味的物質(zhì)被添加劑吸收或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。濕解技術(shù)常做為其它垃圾處理技術(shù)的預(yù)處理技術(shù)，很少獨立使用。
[0021 ] 使用濕解分選設(shè)備將餐廚垃圾在110?140°C，0.5?0.7Mpa條件下進行濕解處理，隨后分離出大直徑雜質(zhì)、長纖維有機質(zhì)及液體混合物。大直徑雜質(zhì)轉(zhuǎn)運進行焚燒或填埋。
[0022]優(yōu)選的，應(yīng)在125°C，0.6Mpa條件下進行濕解處理。
[0023]分選機分選出的篩上物采用無軸螺旋輸送機輸送至雜物儲運間儲存轉(zhuǎn)運，篩下物由無軸螺旋輸送機排出后進入餐廚垃圾專用刮板輸送機，經(jīng)過刮板輸送機提升輸送由分料器投入相應(yīng)的濕解罐中。
[0024]餐廚垃圾在濕解作用下將結(jié)合在物料中的動植物油充分分離出來，同時降低物料粘度，使密度較大的無機物更容易沉降、分離，而物料中的有機質(zhì)被溶解、纖維被細化，物料粘度系數(shù)減小，具備良好的流動性。
[0025]C、長纖維有機質(zhì)堆肥處理:將濕解分選出來的長纖維有機質(zhì)輸送至堆肥系統(tǒng)進行微生物快速好氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度為25?70 0C，發(fā)酵時間為8?1d，發(fā)酵后的固體物質(zhì)制造成營養(yǎng)土。
[0026]微生物快速好氧發(fā)酵處理技術(shù)是在有機沼渣中，人為地添加了經(jīng)篩選的微生物制品，并通過調(diào)整溫度，濕度及供氧量等參數(shù)，為這些微生物提供最佳的活動環(huán)境，微生物以沼渣中的有機物為養(yǎng)分，通過微生物的生命活動，達到分解、消化有機物的目的。其代謝產(chǎn)物除釋放出水、氣之外，尚有部分低分子的有機質(zhì)，無機質(zhì)和微生物以固態(tài)的殘渣形式少量留存。殘渣可被用作肥料。
[0027]當微生物的數(shù)量大于10億個/克時，微生物的降解能力最大，一般在24小時內(nèi)可以將沼渣95%的有機成分降解。在溫度，濕度及氧氣適當?shù)臈l件下，微生物在沼渣中需要6到7天的時間，才能夠生長到10億個/克。所以，微生物好氧發(fā)酵最少需要7天的時間。研究證明，當95%以上的有機沼渣被分解后，處理產(chǎn)物中的碳氮比已經(jīng)可以達到25:1以下的水平，表明發(fā)酵過程已經(jīng)完成，達到了腐熟的程度。所以，有機沼渣的有效處理時間應(yīng)在7天左右。比自然堆肥快數(shù)十倍的速度分解。
[0028]微生物降解的過程中，淀粉類通過分解可產(chǎn)生單糖、雙糖和小分子糊精，在處理過程中可為其它微生物的生長、繁殖提供營養(yǎng)，碳水化合物最終可分解為二氧化碳和水。糖類、纖維素、果膠和木質(zhì)素等，經(jīng)過特定的菌體進行分解，其中一部分生成二氧化碳，另一部分被微生物所利用變?yōu)榫w組成成分，余下的與菌體蛋白結(jié)合成為黑色的腐殖質(zhì)。蛋白質(zhì)和脂肪，由特定的菌類將其分解為多肽氨基酸、脂肪酸、二氧化碳和氨。其中一部分被微生物所利用形成菌體蛋白，其余部分成為黑色的腐殖質(zhì)。微生物在反應(yīng)中會釋放出大量的分解蛋白(也稱酶)，將大分子有機物分解為糖，脂肪酸和氨基酸等低分子有機物，這些有機物又作為微生物的養(yǎng)分，同時代謝出水、氣和生物熱能。微生物自身又以幾何級數(shù)的速度繁殖，如此周而復(fù)始地不斷將有機沼渣分解。
[0029]微生物快速好氧發(fā)酵工藝包括:
a、將沼渣及長纖維有機質(zhì)分別進行粉碎。
[0030]b、將碎稻草類微生物載體、微生物鋪設(shè)在處理倉內(nèi)及沼渣或長纖維有機質(zhì)進行混合，堆到1.5米高，隨后添加輔料;第一次輔料(秸桿等)的添加重量比控制在20-30%，以后將使用返混料作為一部分輔料。返混料的比例為20%，新的輔料10%。<