一種耐高溫機械密封圈材料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫機械密封圈材料及其制備工藝，由氯丁橡膠、硅橡膠、石棉纖維、碳纖維、氰尿酸三聚氰胺、炭黑、納米氧化鋯、碳化硅、碳化鈦、氧化鈷和促進劑制成，按配比將原料進行混合研磨，將研磨后的膠粉過濾，得到預膠粉，裝入真空環(huán)境中的壓膜中，加工成型，并持續(xù)保溫保壓，然后繼續(xù)升溫固化，將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。本材料的原料易得、生產(chǎn)成本低、工藝簡便無污染，易于產(chǎn)業(yè)化，材料具有硬度高、耐磨性優(yōu)異、高抗沖擊性以及耐高溫的特點，應用前景廣闊。
【專利說明】
一種耐高溫機械密封圈材料及其制備工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及機械材料技術領域，具體是一種耐高溫機械密封圈材料及其制備工 〇
【背景技術】
[0002] 采礦行業(yè)在對礦石進行篩選、粉碎的過程中，礦用機械直接承受著磨損、沖擊、震 動而產(chǎn)生不同程度的疲勞變形，而且在使用的過程中，礦用機械高速運轉(zhuǎn)，使得機械部件之 間磨損嚴重，機械部件之間摩擦產(chǎn)生的高溫使得密封圈材料容易受熱損壞，因此相對其它 設備來說維修率高、材料失效而縮短使用壽命，這不僅耗費了大量的鋼材，同時也浪費人 力、耽誤工期，導致了嚴重的經(jīng)濟損失。因此，開發(fā)一種非金屬材料取代金屬部件，能達到以 柔克剛的效果，增加機械零部件使用壽命是礦山機械設備研究的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫機械密封圈材料及其制備工藝，以解決上述背 景技術中提出的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0005] -種耐高溫機械密封圈材料，由以下重量份的原料制成:氯丁橡膠80~90份，娃橡 膠75~85份，石棉纖維15~21份，碳纖維25~35份，氰尿酸三聚氰胺10~14份，炭黑45~55 份，納米氧化錯16~20份，碳化娃12~16份，碳化鈦8~12份，氧化鈷13~15份，促進劑6~8 份。
[0006] 作為本發(fā)明進一步的方案:所述促進劑為DETU、BZ、PZ、TMTDSZDC。
[0007] -種所述的耐高溫機械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下：
[0008] (1)按配比將原料進行混合，并放入球磨機中進行研磨，將研磨后的膠粉過濾以去 除雜質(zhì)，得到預膠粉；
[0009] (2)將預膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在180~200°C的溫度下加工成型，并持續(xù) 保溫30~40min，再升溫到260~280°C，固化40~50min;
[0010] (3)將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的原料易得，生產(chǎn)成本低，工藝簡 便無污染，易于產(chǎn)業(yè)化，材料具有硬度高、耐磨性優(yōu)異、高抗沖擊性以及耐高溫的特點，因此 質(zhì)量好，使用壽命長，應用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013] 實施例1
[0014] 耐高溫機械密封圈材料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡膠80份，硅橡膠85份， 石棉纖維15份，碳纖維35份，氰尿酸三聚氰胺10份，炭黑55份，納米氧化鋯16份，碳化硅16 份，碳化鈦8份，氧化鈷15份，DETU促進劑6份。
[0015] 上述耐高溫機械密封圈材料的制備步驟如下：
[0016] (1)按配比將原料進行混合，并放入球磨機中進行研磨，將研磨后的膠粉過濾以去 除雜質(zhì)，得到預膠粉；
[0017] (2)將預膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在180°C的溫度下加工成型，并持續(xù)保溫 40min，再升溫到260°C，固化50min;
[0018] (3)將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
[0019] 實施例2
[0020] 耐高溫機械密封圈材料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡膠85份，硅橡膠80份， 石棉纖維18份，碳纖維30份，氰尿酸三聚氰胺12份，炭黑50份，納米氧化鋯18份，碳化硅14 份，碳化鈦10份，氧化鈷14份，PZ促進劑7份。
[0021] 上述耐高溫機械密封圈材料的制備步驟如下：
[0022] (1)按配比將原料進行混合，并放入球磨機中進行研磨，將研磨后的膠粉過濾以去 除雜質(zhì)，得到預膠粉；
[0023] (2)將預膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在190°C的溫度下加工成型，并持續(xù)保溫 35min，再升溫到270°C，固化45min;
[0024] (3)將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
[0025] 實施例3
[0026]耐高溫機械密封圈材料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡膠90份，硅橡膠75份， 石棉纖維21份，碳纖維25份，氰尿酸三聚氰胺14份，炭黑45份，納米氧化鋯20份，碳化硅12 份，碳化鈦12份，氧化鈷13份，ZDC促進劑8份。
[0027] 上述耐高溫機械密封圈材料的制備步驟如下：
[0028] (1)按配比將原料進行混合，并放入球磨機中進行研磨，將研磨后的膠粉過濾以去 除雜質(zhì)，得到預膠粉；
[0029] (2)將預膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在200°C的溫度下加工成型，并持續(xù)保溫 30min，再升溫到280°C，固化40min;
[0030] (3)將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
[0031]上述實施例制備得到的成品的性能測試如下（測試標準HG/T2579-94)。
[0033]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
【主權項】
1. 一種耐高溫機械密封圈材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:氯丁橡膠80~ 90份，硅橡膠75~85份，石棉纖維15~21份，碳纖維25~35份，氰尿酸三聚氰胺10~14份， 炭黑45~55份，納米氧化鋯16~20份，碳化硅12~16份，碳化鈦8~12份，氧化鈷13~15份， 促進劑6~8份。2. 根據(jù)權利要求1所述的耐高溫機械密封圈材料，其特征在于，所述促進劑為DETU、BZ、 PZ、TMTD或ZDC。3. -種如權利要求1所述的耐高溫機械密封圈材料的制備工藝，其特征在于，具體制備 步驟如下： (1) 按配比將原料進行混合，并放入球磨機中進行研磨，將研磨后的膠粉過濾以去除雜 質(zhì)，得到預膠粉； (2) 將預膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在180~200°C的溫度下加工成型，并持續(xù)保溫 30~40min，再升溫到260~280°C，固化40~50min; (3 )將模具置于平板硫化機中進行硫化成型。
【文檔編號】C08K3/22GK105820393SQ201610227156
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】吳申龍
【申請人】吳申龍