一種有機(jī)阻燃定形相變儲能材料及其制備方法
【專利摘要】一種有機(jī)阻燃定形相變儲能材料及其制備方法，其屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料通過聚乙二醇與含有雙官能團(tuán)化合物反應(yīng)，得到含雙官能團(tuán)中間體化合物；該中間體化合物再與反應(yīng)型阻燃劑反應(yīng)，將反應(yīng)型阻燃劑引入到高分子骨架，得到有機(jī)高分子定形相變支撐材料，再通過物理添加的方式加入添加型阻燃劑，最后得到有機(jī)阻燃定形相變儲能材料。其中有機(jī)高分子定形相變支撐材料占70~95wt%；添加型阻燃劑占5%~30%。該阻燃儲熱材料相變溫度可調(diào)，形狀穩(wěn)定，阻燃性能好。該材料可用于特殊環(huán)境下熱能的存儲。該材料合成工藝簡單，應(yīng)用方便，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種有機(jī)阻燃定形相變儲能材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種有機(jī)阻燃定形相變儲能材料及其制備方法，其屬于新材料技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，能源問題一直是很熱門的話題。傳統(tǒng)能源消耗迅速，尋找傳統(tǒng)能源的替代 品成為了人們亟需解決的問題。太陽能、風(fēng)能和地?zé)崮艿惹鍧嵖稍偕茉闯蔀榱俗詈线m的 新能源，可是這些能源都存在間歇性和波動性的缺點(diǎn)，不能持續(xù)地、穩(wěn)定地提供能量，這就 需要相變儲能材料(PCM)來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定供能。
[0003] 相變儲能材料通過物理相轉(zhuǎn)變(固-液，液-氣等），吸收或者釋放大量熱量，實(shí)現(xiàn)能 量存儲與利用，是提高熱能利用效率的有效方式之一，具有儲能密度大，儲能能力強(qiáng)的優(yōu) 點(diǎn)，能有效緩解能量供應(yīng)上空間與時(shí)間失衡的沖突。
[0004] 但是相變材料也存在著一定的問題，如大多相變材料易燃燒，易泄漏，在實(shí)際應(yīng)用 中有很大的限制。
[0005] 為提高相變材料的阻燃性能，相關(guān)科研工作者利用吸收、包覆或涂抹阻燃劑等途 徑獲得了具有阻燃效果的相變材料，Salyer I等人用石膏板吸收了PCM來研究相變材料的 阻燃方法，一種方法是在石膏板表面形成不易燃表層，如鋁箱或硬質(zhì)的聚氯乙烯膜;或者使 石膏板吸收液體阻燃劑取代部分相變材料以達(dá)到阻燃效果;還有一種辦法是引入鹵素離 子，用溴化十六烷和十八烷作相變材料，與石膏板中的三氧化二銻協(xié)同阻燃，可以使石膏板 具有自熄性；或者直接在石膏板表面涂上阻燃劑[SALYER I，SIRCAR A. Phase change materials for heating and cooling of residential buildings and other application [C] . Proceedings of 25th Intersociety Energy Conversion Engineering Conference, Reno, Nevada, 1990.]。胡源等申請了一種相變材料的阻燃方 法的專利，將石蠟，阻燃劑，金屬粉和聚乙烯混合后熔融擠出，得到膨脹型阻燃劑、石蠟和金 屬粉末均勻地分散在高密度聚乙烯中的具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的阻燃定形相變材料。其中使用 的阻燃劑是膨脹型阻燃劑，它和金屬粉末協(xié)同阻燃，從而大大減少了阻燃劑添加量，使得相 變材料的熱焓值損失少，阻燃效果好，能夠投入實(shí)際使用[胡源，張平，宋磊.一種阻燃定 形相變材料及其制備方法：中國，200810196742.0 [P]. 2009, 04, 01.]。
[0006] 將聚乙二醇和反應(yīng)型阻燃劑引入高分子骨架，并物理添加阻燃劑，所得相變材料 具有優(yōu)異的形狀穩(wěn)定特性，較好的相變性能的同時(shí)還可以具有一定的阻燃效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一類新的相變溫度易于調(diào)節(jié)、具有一 定阻燃效果的有機(jī)阻燃定形相變儲能材料，此種材料將聚乙二醇和反應(yīng)型阻燃劑引入高分 子骨架，并物理添加阻燃劑，得到相變溫度可調(diào)，形狀穩(wěn)定，阻燃性能好的的新型阻燃儲熱 材料，可用于特殊環(huán)境下熱能的存儲。此類材料合成工藝簡單，應(yīng)用方便，具有廣闊的應(yīng)用 前景。
[0008] 一種有機(jī)阻燃定形相變儲能材料，其特征在于:所述有機(jī)阻燃定形相變儲能材料 按質(zhì)量百分比，由下述組分組成： 有機(jī)高分子定形相變支撐材料:70~95wt%;添加型阻燃劑:5%~30%。
[0009] 本發(fā)明所述有機(jī)阻燃定形相變儲能材料將支撐材料及阻燃劑復(fù)合而成，其中，所 述有機(jī)高分子定形相變支撐材料是以聚醚為軟段、芳環(huán)為硬段的多嵌段型高分子相變材 料。
[0010] 本發(fā)明優(yōu)選所述有機(jī)阻燃定形相變儲能材料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成： 有機(jī)高分子定形相變支撐材料:80~90%;添加型阻燃劑：10%~20%。
[0011] 所述添加型阻燃劑為四溴雙酚-A，十溴二苯乙烷，磷酸三(2,3_二氯丙基)酯，聚磷 酸銨，磷酸三苯酯，十溴二苯醚，磷酸三⑴一氯乙基)酯，磷酸三⑴-氯丙基)酯中的1~2種。
[0012] 有機(jī)高分子定形相變支撐材料的結(jié)構(gòu)通式如下：
Vi 為 C1、F、NHCH3 或 NHC4H9;V2 為 H或 CH3;m=10 ~10000的整數(shù);n=10 ~1000的整數(shù)。
[0013] -種有機(jī)阻燃定形相變儲能材料的制備方法，包括下述工藝步驟:攪拌條件下，將 添加型阻燃劑和有機(jī)高分子定形相變支撐材料于溶劑中按比例混合0.5~2 h，蒸發(fā)溶劑，真 空干燥，即得。
[0014] 上述技術(shù)方案中，所述溶劑優(yōu)選為四氫呋喃、二氧六環(huán)、石油醚、丙酮、丁酮、氯仿、 二氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳、DMF、DMS0、苯、甲苯、二甲苯、硝基苯、氯苯、環(huán)己烷或正己烷 中的1~3種。
[0015] 上述技術(shù)方案中，所述有機(jī)高分子定形相變支撐材料優(yōu)選按下述方法制得： (1)將反應(yīng)型阻燃劑與如下式所述的聚乙二醇在80°C條件下真空干燥48 h，其中，所述 反應(yīng)型阻燃劑為四溴雙酚-A阻燃劑。
[0016] V. 锨 其中m=10~10000的整數(shù)。
[0017] (2)將聚乙二醇與含有雙官能團(tuán)的化合物按摩爾比1:2溶于溶劑中，并加入適量催 化劑，在N2環(huán)境中將上述原料置于三口瓶中，在40~80°C下攪拌反應(yīng)2~10 h，得到含有雙官 能團(tuán)的中間體化合物的溶液。
[0018] 其中，所述含有雙官能團(tuán)的化合物為含有環(huán)氧、三嗪或異氰酸酯結(jié)構(gòu)的化合物;所 述催化劑與聚乙二醇的質(zhì)量比為1:80~150;所述溶劑與聚乙二醇的質(zhì)量比為5~10:1;所述 溶劑為四氫呋喃、二氧六環(huán)、石油醚、丙酮、丁酮、氯仿、二氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳、DMF、 DMS0、苯、甲苯、二甲苯、硝基苯、氯苯、環(huán)己烷或正己烷中的1~3種； (3)按反應(yīng)型阻燃劑與步驟(2)所得中間體化合物摩爾比為1:1向三口瓶中加入反應(yīng)型 阻燃劑，補(bǔ)加與步驟二等量的催化劑，恒溫120°C反應(yīng)2~12 h，得有機(jī)高分子定形相變支撐 材料。
[0019] 上述步驟(2)所述含有環(huán)氧、三嗪或異氰酸酯結(jié)構(gòu)的化合物優(yōu)選為含異氰酸酯基 的化合物，其中，異氰酸酯官能團(tuán)通過酯鍵與聚醚相連，此時(shí)所述催化劑優(yōu)選為二月桂酸二 丁基錫。
[0020] 上述步驟（2)所述含有環(huán)氧、三嗪或異氰酸酯結(jié)構(gòu)的化合物優(yōu)選含三嗪基的化合 物，其中，三嗪官能團(tuán)通過醚鍵與聚醚相連。此時(shí)所述催化劑優(yōu)選為三乙胺或吡啶。
[0021] 上述步驟(2)所述含有環(huán)氧、三嗪或異氰酸酯結(jié)構(gòu)的化合物優(yōu)選含環(huán)氧基的化合 物，其中，環(huán)氧官能團(tuán)通過醚鍵與聚醚相連。此時(shí)所述催化劑優(yōu)選為氫氧化鈉或氫氧化鉀。 [0022]本發(fā)明的有益效果為:該材料通過聚乙二醇與含有雙官能團(tuán)化合物反應(yīng)，得到含 雙官能團(tuán)中間體化合物;該中間體化合物再與反應(yīng)型阻燃劑反應(yīng)，將反應(yīng)型阻燃劑引入到 高分子骨架，再通過物理添加的方式加入添加型阻燃劑，最后得到新的相變儲能材料。其中 有機(jī)高分子定形相變支撐材料占70~95wt%;添加型阻燃劑占5%~30%。該新型阻燃儲熱材料 相變溫度可調(diào)，形狀穩(wěn)定，阻燃性能好。該材料可用于特殊環(huán)境下熱能的存儲。該材料合成 工藝簡單，應(yīng)用方便，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0023]圖1為實(shí)施例1中材料的紅外譜圖； 其中：8、聚乙二醇10000，13、四溴雙酚4，（3、聚氨酯，（1、聚氨酯/四溴雙酚-八。
[0024] 圖2為實(shí)施例1中材料的XRD曲線。
[0025] 圖3為實(shí)施例1中材料的DSC曲線。
[0026]圖4為實(shí)施例1中材料在30°C，70°C及95°C條件下加熱15min后的定形性能。
[0027]圖5為實(shí)施例1中材料的TG及DTG曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以 任何方式限制本發(fā)明。
[0029] 下述實(shí)施例中所述試驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法;所述試劑和材料，如 無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。
【具體實(shí)施方式】
[0030] (1)將聚乙二醇及反應(yīng)型阻燃劑在80°C條件下真空干燥48h，反應(yīng)型阻燃劑為四溴 雙酚_A(其結(jié)構(gòu)如下表W所示)的阻燃劑。
[0031] (2)將聚乙二醇與含有雙官能團(tuán)的化合物按摩爾比1:2溶于溶劑中，并加入催化劑 二月桂酸二丁基錫，催化劑與聚乙二醇的質(zhì)量比為1:80~150;溶劑與聚乙二醇的質(zhì)量比為5 ~10:1;在N2環(huán)境中將上述原料置于三口瓶中，在40~80°C下攪拌反應(yīng)2~10h，得含有雙官能 團(tuán)的中間體化合物的溶液。其中，含有雙官能團(tuán)的中間體化合物為含有環(huán)氧基的中間體化 合物(其部分結(jié)構(gòu)如下表2#、3#所示）、含有三嗪基的中間體化合物(其部分結(jié)構(gòu)如下表4#、 5#所示）和含有異氰酸酯基的中間體化合物（其部分結(jié)構(gòu)如下表6#、7#、8#、9#、10#、11#、 12#、13#所示）。溶劑為四氫呋喃、二氧六環(huán)、石油醚、丙酮、丁酮、氯仿、二氯甲烷、四氯化碳、 二硫化碳、DMF、DMS0、苯、甲苯、二甲苯、硝基苯、氯苯、環(huán)己烷或正己烷中的1~3種。上述步驟 含有雙官能團(tuán)的化合物為含異氰酸酯基的化合物時(shí)，所用催化劑為二月桂酸二丁基錫。上 述步驟含有雙官能團(tuán)的化合物為含有三嗪基的化合物時(shí)，所用催化劑為三乙胺或吡啶。上 述步驟含有雙官能團(tuán)的化合物為含有環(huán)氧基的化合物時(shí)，所用催化劑為氫氧化鈉或氫氧化 鉀。
[0032] (3)按反應(yīng)型阻燃劑與含有雙官能團(tuán)的中間體化合物摩爾比為1:1向三口瓶中加 入反應(yīng)型阻燃劑，補(bǔ)加與步驟(2)等量的催化劑，恒溫120°C反應(yīng)2~12 h，得有機(jī)高分子定形 相變支撐材料。
[0033] (4)按比例向三口瓶中加入添加型阻燃劑，混合0.5~2h，蒸發(fā)溶劑，真空干燥，即 得有機(jī)阻燃定形相變儲能材料。其中，按質(zhì)量百分比，有機(jī)高分子定形相變支撐材料:80~ 90wt%，阻燃劑 10~20wt%。 表1部分中間體結(jié)構(gòu)與代號


上表中，含有環(huán)氧基的中間體化合物中，PEG是指聚乙二醇，后面的數(shù)字為其分子量，環(huán) 氧官能團(tuán)通過醚鍵與聚醚相連;含有三嗪基的中間體化合物中PEG是指聚乙二醇，后面的數(shù) 字為其分子量，三嗪官能團(tuán)通過醚鍵與聚醚相連;含有異氰酸酯基的中間體化合物中PEG是 指聚乙二醇，后面的數(shù)字為其分子量，異氰酸酯官能團(tuán)通過酯鍵與聚醚相連。
[0034]上述2#~13#化合物按步驟（2)所述方法制備:將聚乙二醇與含有雙官能團(tuán)的化合 物按摩爾比1:2溶于甲苯中，并在甲苯中加入對應(yīng)的催化劑，在N2環(huán)境中將上述原料置于帶 攪拌的三口瓶中，在40 °C下反應(yīng)8h，得含有中間體化合物的甲苯溶液;其中，所述催化劑與 聚乙二醇的質(zhì)量比為1:100;所述甲苯與聚乙二醇的質(zhì)量比為8.6:1。
[0035] 下述實(shí)施例1~84中記載了進(jìn)行上述(3)和(4)的步驟。
[0036] 實(shí)施例1
(1)將平均分子量為10000的聚乙二醇及反應(yīng)型阻燃劑四溴雙酚-A在80°C條件下真空 干燥48h。
[0037] (2)將O.lmol的聚乙二醇(平均分子量10000)與0.2mol的 溶于甲 苯中，并在甲苯中加入二月桂酸二丁基錫，二月桂酸二丁基錫與聚乙二醇的質(zhì)量比為1: 100;甲苯與聚乙二醇的質(zhì)量比為8.6:1 ;在犯環(huán)境中將上述原料置于帶攪拌的三口瓶中，在 40°C下反應(yīng)8h，得含有雙官能團(tuán)中間體化合物(6#中間體，結(jié)構(gòu)見表1)的甲苯溶液。
[0038] (3)按反應(yīng)型阻燃劑四溴雙酚-A與含有雙官能團(tuán)的中間體化合物6#摩爾比為1:1 向三口瓶中加入反應(yīng)型阻燃劑，補(bǔ)加與步驟(2)等量相同的催化劑二月桂酸二丁基錫，恒溫 120 °C反應(yīng)10 h，得有機(jī)高分子定形相變支撐材料。
[0039] (4)按有機(jī)高分子定形相變支撐材料:80wt%，添加型阻燃劑四溴雙酚-A:20wt%加 入三口瓶中，機(jī)械攪拌，混合2 h，蒸發(fā)溶劑，真空干燥，即得有機(jī)阻燃定形相變儲能材料。 [0040]從材料的紅外光譜（附圖1)中可以看出，所得有機(jī)阻燃定形相變儲能材料（聚氨 酯/四溴雙酚-A)的紅外（曲線d)與未添加阻燃劑相變材料(聚氨酯）的紅外（曲線c)相比，沒 有出現(xiàn)新的特征峰，表明兩者為物理混合。從材料的XRD表征(附圖2)可以看出，所得有機(jī)定 形相變儲能材料的結(jié)晶峰與聚乙二醇特征峰相同，具有結(jié)晶特性。所得有機(jī)定形相變儲能 材料的DSC曲線（附圖3)中，所得聚氨酯/四溴雙酚-A有機(jī)定形相變儲能材料的相變焓值較 聚氨酯定形相變支撐材料略低，這是由于物理添加的阻燃劑不具有相變性能。但聚氨酯/四 溴雙酚-A的相變焓值達(dá)到86.71 J/g，具有較好相變儲熱特性。對制得的材料進(jìn)行極限氧指 數(shù)測定，聚氨酯有機(jī)高分子定形相變支撐材料的極限氧指數(shù)為16,而聚氨酯/四溴雙酚-A達(dá) 到19.3,防火性能提高。附圖4表明，當(dāng)溫度加熱到70 °C，聚乙二醇已開始融化，而所得聚氨 酯有機(jī)高分子定形相變支撐材料和聚氨酯/四溴雙酚-A有機(jī)阻燃定形相變儲能材料即使溫 度升至95 °C，材料仍保持固態(tài)，沒有流動，表明材料具有優(yōu)異的定形相變特性。在材料的TG 和DTG曲線（附圖5)中，可以看到聚氨酯有機(jī)高分子定形相變支撐材料和聚氨酯/四溴雙酚-A均有兩個(gè)分解步驟，第一步在250 ° C左右，為聚氨酯有機(jī)高分子定形相變支撐材料中酯鍵 的分解溫度，第二步分解在360 °C以上，為聚醚的分解溫度。因此，實(shí)驗(yàn)制得的阻燃定形相 變材料熱穩(wěn)定性好，分解溫度遠(yuǎn)高于其相變溫度，在應(yīng)用中有很大的溫度范圍。聚氨酯/四 溴雙酚-A的積炭量較聚氨酯有機(jī)高分子定形相變支撐材料大，說明添加了四溴雙酚-A的有 機(jī)高分子定形相變支撐材料在燃燒過程中能夠產(chǎn)生更多的積炭，在一定程度上達(dá)到隔絕燃 燒的效果，這也與極限氧指數(shù)的結(jié)果相符合。
[0041 ] 實(shí)施例2 利用十溴二苯乙烷代替四溴雙酚-A作為添加型阻燃劑，得到相應(yīng)的有機(jī)定形相變儲能 材料，其他條件與實(shí)施例1 一致。
[0042] 實(shí)施例3-4 利用2#、3#化合物代替實(shí)施例1中的6#中間體，與1#化合物反應(yīng)，得到相應(yīng)的有機(jī)定形 相變儲能材料，所用催化劑為氫氧化鈉，其他條件與實(shí)施例1 一致 實(shí)施例5-6 利用4#、5#化合物代替實(shí)施例1中的6#中間體，與1#化合物反應(yīng)，得到相應(yīng)的有機(jī)定形 相變儲能材料，所用催化劑為三乙胺，其他條件與實(shí)施例1 一致 實(shí)施例7-14 利用7-13#化合物代替實(shí)施例1中的6#中間體，與1#化合物反應(yīng)，得到相應(yīng)的有機(jī)定 形相變儲能材料，其他條件與實(shí)施例1 一致。
[0043] 實(shí)施例15-26 利用十溴二苯乙烷代替四溴雙酚-A作為添加型阻燃劑，得到相應(yīng)的有機(jī)定形相變儲能 材料，其他條件與實(shí)施例3-14-致。
[0044] 實(shí)施例27 將十溴二苯乙烷和四溴雙酚-A按質(zhì)量比1:1混合作為添加型阻燃劑，得到相應(yīng)的有機(jī) 定形相變儲能材料，其他條件與實(shí)施例1 一致。
[0045] 實(shí)施例28-33 利用磷酸三(2,3_二氯丙基）酯、聚磷酸銨、磷酸三苯酯、十溴二苯醚、磷酸三⑴一氯乙 基)酯、磷酸三⑴-氯丙基)酯代替四溴雙酚-A與定形相變支撐材料摻雜，得到復(fù)合型有機(jī)阻 燃定形相變儲能材料，其他條件與實(shí)施例1 一致。
[0046] 實(shí)施例34 有機(jī)高分子定形相變支撐材料:85wt%，添加型阻燃劑四溴雙酚-A:15wt%，其他條件與 實(shí)施例1 一致。
[0047] 實(shí)施例35 有機(jī)高分子定形相變支撐材料:87wt%，添加型阻燃劑十溴二苯乙烷：13wt%，其他條件 與實(shí)施例2-致。
[0048] 實(shí)施例36 有機(jī)高分子定形相變支撐材料:90wt%，添加型阻燃劑十溴二苯乙烷和四溴雙酚-A: 10wt%，其他條件與實(shí)施例27-致。
[0049] 實(shí)施例37 有機(jī)高分子定形相變支撐材料:95wt%，添加型阻燃劑十溴二苯乙烷和四溴雙酚-A: 5wt%，其他條件與實(shí)施例27-致。
[0050] 實(shí)施例38 有機(jī)高分子定形相變支撐材料：70wt%，添加型阻燃劑十溴二苯醚和十溴二苯乙燒： 30wt%，其他條件與實(shí)施例27-致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種有機(jī)阻燃定形相變儲能材料，其特征在于:所述有機(jī)阻燃定形相變儲能材料由 重量百分比為70~95%有機(jī)高分子定形相變支撐材料和重量百分比為5-30%的添加型阻燃劑 組成； 所述有機(jī)高分子定形相變支撐材料的結(jié)構(gòu)通式如下：其中，連接基A的結(jié)構(gòu)為Vi為C1、F、NHCH3或NHC4H9;V2為Η或CH3;m=10~10000的整數(shù)；n=10~1000的整數(shù)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)阻燃定形相變儲能材料，其特征在于:所述添加型阻 燃劑為四溴雙酚-A、十溴二苯乙烷、磷酸三(2,3_二氯丙基)酯、聚磷酸銨、磷酸三苯酯、十溴 二苯醚、磷酸三(β-氯乙基)酯、磷酸三(β-氯丙基)酯中的1~2種。3. 權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)阻燃定形相變儲能材料的制備方法，其特征在于:包括以 下步驟： (1) 將反應(yīng)型阻燃劑與如下式所示的聚乙二醇在80°C條件下真空干燥48h;所述反應(yīng)型 阻燃劑為四溴雙酚-A;其中m=10~10000的整數(shù)； (2) 將上述聚乙二醇與含有雙官能團(tuán)的化合物按摩爾比1:2溶于溶劑中，并加入催化 劑，所述催化劑與聚乙二醇的質(zhì)量比為1:80~150;N2環(huán)境中在40~80 °C下攪拌反應(yīng)2~10h，得 含有雙官能團(tuán)的中間體化合物的溶液;所述含有雙官能團(tuán)的化合物為含有環(huán)氧、三嗪或異 氰酸酯結(jié)構(gòu)的化合物;所述溶劑與聚乙二醇的質(zhì)量比為5~10:1;所述溶劑為四氫呋喃、二氧 六環(huán)、石油醚、丙酮、丁酮、氯仿、二氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳、DMF、DMS0、苯、甲苯、二甲 苯、硝基苯、氯苯、環(huán)己烷或正己烷中的1~3種； (3) 按反應(yīng)型阻燃劑與含有雙官能團(tuán)的中間體化合物摩爾比為1:1，將反應(yīng)型阻燃劑加 入到三口瓶中，補(bǔ)加與步驟(2)中等量相同的催化劑，恒溫120 °C反應(yīng)2~12 h，得有機(jī)高分 子定形相變支撐材料； (4)攪拌條件下，將5-30wt%的阻燃劑和70-95wt%的有機(jī)高分子定形相變支撐材料混合 0.5~2h，蒸發(fā)溶劑，真空干燥，即得。
【文檔編號】C08K5/03GK105820540SQ201610198516
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】唐炳濤, 張宇昂, 張淑芬, 呂榮文
【申請人】大連理工大學(xué)