一種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料，涉及電纜屏蔽材料技術領域，主要由全氟醚橡膠、導電炭黑、硬脂酸、過氧化二甲酰、聚苯并咪唑酰亞胺、氫氧化鋁、硼酸鋅、納米二硅化鋯、煅燒高嶺土、聚吡咯、堿式硅酸鉛、防老劑NBC、防老劑DDA、氯化石蠟、白油制成。本發(fā)明的電纜用半導電屏蔽材料采用全氟醚橡膠、硅氮橡膠為主要原料，搭配氫氧化鋁、聚苯并咪唑酰亞胺和納米二硅化鋯等成分，具有非常優(yōu)異的耐高溫性、耐燃性以及機械強度，防老劑NBC、防老劑DDA、煅燒高嶺土等成分則提高了產(chǎn)品的抗老化性，進而提高了產(chǎn)品的使用壽命。
【專利說明】
一種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及電纜屏蔽材料技術領域，更具體地說是一種耐高溫電纜用半導電屏蔽 材料。
【背景技術】
[0002] 電線電纜行業(yè)是電力和通信兩大國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的重要配套行業(yè)，在國民經(jīng)濟 中有著極其重要的地位，其中行業(yè)生產(chǎn)總量占全國總GDP的4%。至5%。，電線電纜產(chǎn)品起著輸 送能源、傳遞信息的重要作用，是國民經(jīng)濟的"血管"和"神經(jīng)"。
[0003] 半導電屏蔽材料是中高壓電纜必須采用的構件之一，為適應社會的快速發(fā)展和當 前較高的交聯(lián)電纜市場需求量，對半導電屏蔽材料的質(zhì)量和各種性能提出了更高的要求， 現(xiàn)有的半導電屏蔽材料越來越不能滿足社會的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供一種耐高溫電纜用半導電屏蔽材 料。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
[0006] 一種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料，由以下重量份原料制成:全氟醚橡膠70-80、 硅氮橡膠18-22、導電炭黑30-40、硬脂酸6-8、過氧化二甲酰4-6、聚苯并咪唑酰亞胺3-5、氫 氧化鋁4-6、硼酸鋅2-4、納米二硅化鋯2-4、煅燒高嶺土 4-6、聚吡咯1-3、堿式硅酸鉛1-3、防 老劑NBC3-5、防老劑DDA3-5、氯化石蠟8-10、白油5-7。
[0007] -種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料的制備方法，由以下步驟制成：
[0008] (1)將全氟醚橡膠、硅氮橡膠投入混合機內(nèi)混合均勻，然后加入聚苯并咪唑酰亞 胺，攪拌1-2分鐘；
[0009] (2)將混合機升溫至75_85°C后加入、氫氧化鋁、硼酸鋅、納米二硅化鋯、煅燒高嶺 土、聚吡咯、堿式硅酸鉛、防老劑NBC、防老劑DDA、氯化石蠟，攪拌5-7分鐘；
[0010] (3)將混合機升溫至90-100°C，加入余下原料，攪拌2-4分鐘，冷卻降溫至45°C以下 時出料；
[0011] (4)將上述混料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機各區(qū)的加工溫度分 別為：1區(qū)150-160°(：，2區(qū)155-165°(：、3區(qū)165-175°(：、4區(qū)170-180°(：，機頭175-185°(： ;擠出機 螺桿轉(zhuǎn)速30_35r/min;
[0012] (5)粒料經(jīng)篩選磁選、計量后包裝即得成品。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0014] 本發(fā)明的電纜用半導電屏蔽材料采用全氟醚橡膠、硅氮橡膠為主要原料，搭配氫 氧化鋁、聚苯并咪唑酰亞胺和納米二硅化鋯等成分，具有非常優(yōu)異的耐高溫性、耐燃性以及 機械強度，防老劑NBC、防老劑DDA、煅燒高嶺土等成分則提高了產(chǎn)品的抗老化性，進而提高 了產(chǎn)品的使用壽命。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1
[0016] 一種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料，由以下重量份(kg)原料制成:全氟醚橡膠70、 硅氮橡膠18、導電炭黑30、硬脂酸6、過氧化二甲酰4、聚苯并咪唑酰亞胺3、氫氧化鋁4、硼酸 鋅2、納米二硅化鋯2、煅燒高嶺土4、聚吡咯1、堿式硅酸鉛1、防老劑NBC 3、防老劑DDA 3、氯 化石錯8、白油5。
[0017] -種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料的制備方法，由以下步驟制成：
[0018] (1)將全氟醚橡膠、硅氮橡膠投入混合機內(nèi)混合均勻，然后加入聚苯并咪唑酰亞 胺，攪拌1分鐘；
[0019] ⑵將混合機升溫至75°c后加入、氫氧化鋁、硼酸鋅、納米二硅化鋯、煅燒高嶺土、 聚吡略、堿式硅酸鉛、防老劑NBC、防老劑DDA、氯化石蠟，攪拌5分鐘；
[0020] (3)將混合機升溫至90 °C，加入余下原料，攪拌2分鐘，冷卻降溫至45°C以下時出 料；
[0021] (4)將上述混料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機各區(qū)的加工溫度分 別為:1區(qū)150 °C，2區(qū)155 °C、3區(qū)165 °C、4區(qū)170 °C，機頭175 °C ;擠出機螺桿轉(zhuǎn)速30r/min;
[0022] (5)粒料經(jīng)篩選磁選、計量后包裝即得成品。
[0023] 實施例2
[0024] 一種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料，由以下重量份(kg)原料制成:全氟醚橡膠75、 硅氮橡膠20、導電炭黑35、硬脂酸7、過氧化二甲酰5、聚苯并咪唑酰亞胺4、氫氧化鋁5、硼酸 鋅3、納米二硅化鋯3、煅燒高嶺土 5、聚吡咯2、堿式硅酸鉛2、防老劑NBC4、防老劑DDA4、氯化 石錯9、白油6。
[0025] -種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料的制備方法，由以下步驟制成：
[0026] (1)將全氟醚橡膠、硅氮橡膠投入混合機內(nèi)混合均勻，然后加入聚苯并咪唑酰亞 胺，攪拌1分鐘；
[0027] (2)將混合機升溫至80 °C后加入、氫氧化鋁、硼酸鋅、納米二硅化鋯、煅燒高嶺土、 聚吡略、堿式硅酸鉛、防老劑NBC、防老劑DDA、氯化石蠟，攪拌6分鐘；
[0028] (3)將混合機升溫至95 °C，加入余下原料，攪拌3分鐘，冷卻降溫至45°C以下時出 料；
[0029] (4)將上述混料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機各區(qū)的加工溫度分 別為:1區(qū)155 °C，2區(qū)160 °C、3區(qū)170 °C、4區(qū)175 °C，機頭180 °C ;擠出機螺桿轉(zhuǎn)速32r/min; [0030] (5)粒料經(jīng)篩選磁選、計量后包裝即得成品。
[0031] 實施例3
[0032] 一種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料，由以下重量份(kg)原料制成:全氟醚橡膠80、 硅氮橡膠22、導電炭黑40、硬脂酸8、過氧化二甲酰6、聚苯并咪唑酰亞胺5、氫氧化鋁6、硼酸 鋅4、納米二硅化鋯4、煅燒高嶺土 6、聚吡咯3、堿式硅酸鉛3、防老劑NBC5、防老劑DDA5、氯化 石錯10、白油7。
[0033] -種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料的制備方法，由以下步驟制成：
[0034] (1)將全氟醚橡膠、硅氮橡膠投入混合機內(nèi)混合均勻，然后加入聚苯并咪唑酰亞 胺，攪拌2分鐘；
[0035] (2)將混合機升溫至85°C后加入、氫氧化鋁、硼酸鋅、納米二硅化鋯、煅燒高嶺土、 聚吡略、堿式硅酸鉛、防老劑NBC、防老劑DDA、氯化石蠟，攪拌7分鐘；
[0036] (3)將混合機升溫至100 °C，加入余下原料，攪拌4分鐘，冷卻降溫至45°C以下時出 料；
[0037] (4)將上述混料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機各區(qū)的加工溫度分 別為:1區(qū)160 °C，2區(qū)165 °C、3區(qū)175 °C、4區(qū)180 °C，機頭185 °C ;擠出機螺桿轉(zhuǎn)速35r/min;
[0038] (5)粒料經(jīng)篩選磁選、計量后包裝即得成品。
[0039] 上述實施例1-3制得的半導電屏蔽材料的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：
[0040] 表1實施例1-3制得的半導電屏蔽材料的主要性能檢測結(jié)果
【主權項】
1. 一種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料，其特征在于：由以下重量份原料制成:全氟醚橡 膠70-80、硅氮橡膠18-22、導電炭黑30-40、硬脂酸6-8、過氧化二甲酰4-6、聚苯并咪唑酰亞 胺3-5、氫氧化鋁4-6、硼酸鋅2-4、納米二硅化鋯2-4、煅燒高嶺土 4-6、聚吡咯1-3、堿式硅酸 鉛1-3、防老劑NBC 3-5、防老劑DDA 3-5、氯化石蠟8-10、白油5-7。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫電纜用半導電屏蔽材料的制備方法，其特征在于： 由以下步驟制成： (1) 將全氟醚橡膠、硅氮橡膠投入混合機內(nèi)混合均勻，然后加入聚苯并咪唑酰亞胺，攪 拌1-2分鐘； (2) 將混合機升溫至75-85Γ后加入、氫氧化鋁、硼酸鋅、納米二硅化鋯、煅燒高嶺土、聚 吡咯、堿式硅酸鉛、防老劑NBC、防老劑DDA、氯化石蠟，攪拌5-7分鐘； (3) 將混合機升溫至90-100°C，加入余下原料，攪拌2-4分鐘，冷卻降溫至45°C以下時出 料； (4) 將上述混料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機各區(qū)的加工溫度分別為： 1 區(qū) 150-160°C，2區(qū) 155-165°C、3區(qū) 165-175°C、4區(qū) 170-180°C，機頭 175-185°C;擠出機螺桿 轉(zhuǎn)速30-35r/min; (5) 粒料經(jīng)篩選磁選、計量后包裝即得成品。
【文檔編號】C08L79/08GK105820542SQ201610251646
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】沈倩嵐
【申請人】蘇州市雙虎科技有限公司