一種有效去除黃曲霉素的花生油提取方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種花生油及其制備方法，包括如下步驟：預(yù)處理、制備毛油、脫膠堿煉、一次蒸發(fā)分離溶劑、二次蒸發(fā)分離溶劑、脫蠟、脫臭，本發(fā)明方法有效脫除油脂中的色素和蠟質(zhì)，使得黃曲霉的去除和花生油的生產(chǎn)結(jié)合在一起，不影響花生油的生產(chǎn)，極大地降低黃曲霉含量，且生產(chǎn)的花生油保留了營養(yǎng)物質(zhì)成分不變，口味純正、香味持久，能夠滿足人們對原汁原味特級(jí)花生油需求反應(yīng)條件溫和，操作簡單，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】
[0001] 一種有效去除黃曲霉素的花生油提取方法
技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于生物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有效去除黃曲霉素的花生油 提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是世界上最重要的花生主產(chǎn)國之一，產(chǎn)量全世界總產(chǎn)量的40%以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 我國花生的年產(chǎn)量達(dá)1522萬噸，已超過大豆（1520萬噸），成為我國油料作物之首，總產(chǎn)、單 產(chǎn)和出口量均居國際第一位?；ㄉ褪俏覈胀ò傩帐秤煤陀昧孔畲蟮氖秤糜?，但以花生 油為主的食用油的安全性不容樂觀?；ㄉ褪茳S曲霉毒素污染是世界性的難題，是花生油 出口和消費(fèi)所面臨的最大和最主要的風(fēng)險(xiǎn)。黃曲霉毒素是黃曲霉和寄生曲霉產(chǎn)生的次生代 謝產(chǎn)物，屬于1類致癌物，是一種毒性極強(qiáng)的劇毒物質(zhì)，對人和動(dòng)物具有致癌、致畸、致突變 作用，能引起急、慢性中毒，損害肝臟、腎臟、神經(jīng)組織和造血組織，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致死亡?；ㄉ?油中的黃曲霉毒素主要來源于受黃曲霉及其毒素污染的花生?；ㄉ坏┦艿近S曲霉及其毒 素的污染就會(huì)造成大面積減產(chǎn)，及加工制品也會(huì)受到黃曲霉毒素的污染，給生產(chǎn)國和出口 國造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重威脅著人類和其他動(dòng)物的健康，因此，花生及花生油污染黃曲 霉毒素已成為制約我國花生油消費(fèi)安全和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大風(fēng)險(xiǎn)隱患。預(yù)防花生受黃曲霉毒 素污染是控制花生油污染的最好途徑。
[0003] 壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中擠壓獲取油脂的方式，包括土榨、冷榨、熱榨。 現(xiàn)有的土榨法是我們國內(nèi)的一些農(nóng)村家庭、小作坊最主要的提取油脂的方法。冷榨法是指 原料在進(jìn)壓榨機(jī)之前不對其進(jìn)行升溫和炒制，無需精煉而直接食用的方法，避免過度的加 熱和過多化學(xué)處理，影響油脂品質(zhì)。熱榨法是通過對油料高溫烘炒處理，壓榨溫度在100- 135°C，出油率高，風(fēng)味濃郁。目前機(jī)械化加工企業(yè)多采用此法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
[0004] 浸出法是將油料先進(jìn)行預(yù)榨，即用壓榨法先在油脂中提取大部分油脂，再利用食 用的溶劑從油餅中提取其余的油脂。最終通過精煉加工工藝獲得精煉油的一種方法，這樣 可保證花生柏中的殘油率能夠低于1%以下。
[0005] 目前花生油的營養(yǎng)功能性已逐漸被消費(fèi)者所認(rèn)識(shí)接受，其生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展也 一直受到關(guān)注并不斷進(jìn)步，然而也存在著亟待解決的問題:花生油中的色素不溶于水，卻溶 于油脂和有機(jī)溶劑，所以，在油脂制取過程中，色素隨同油脂一起被制取出來，特別是用浸 出工藝制取的油脂色澤更深。由于活性白土的活性較強(qiáng)，在脫色過程中發(fā)生伴隨反應(yīng)較多， 體現(xiàn)在脫色后油脂的酸價(jià)回升明顯，氫過氧化物和次級(jí)氧化產(chǎn)物含量升高。適當(dāng)提高脫色 溫度，有利于花生油中過氧化值降低;但當(dāng)脫色溫度超過85°C到100°C時(shí)，脫色劑對過氧化 物的吸附和對花生油的氧化催化同時(shí)進(jìn)行，并且氧化催化作用大于吸附作用，使得花生油 的過氧化值升高，另外，花生原料在貯運(yùn)過程中易受黃曲霉等侵染，加工后未經(jīng)去毒處理的 花生油中往往含有超標(biāo)的黃曲霉毒素（主要是黃曲霉毒素B1)，在加工過程中，高溫易產(chǎn)生 苯并芘，由于植物油脂含有多個(gè)不飽和雙鍵，在貯存加工過程中易發(fā)生氧化酸敗。黃曲霉毒 素和苯并花超標(biāo)在油污染中最為常見和廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有花生油生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在技術(shù)缺陷，其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝獨(dú)特 先進(jìn)，生產(chǎn)方法、有效脫除油脂中的色素和蠟質(zhì)，使得黃曲霉的去除和花生油的生產(chǎn)結(jié)合在 一起，不影響花生油的生產(chǎn)，極大地降低黃曲霉含量，且生產(chǎn)的花生油保留了營養(yǎng)物質(zhì)成分 不變，口味純正、香味持久，能夠滿足人們對原汁原味特級(jí)花生油需求。
[0007] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種有效去除黃曲霉素的花生油提取方法，其特征在于，包括如下步驟： 1花生原料準(zhǔn)備 對花生原料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，如:水雜、黃曲霉、酸價(jià)、過氧化劑、含油量等指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn) 檢測，做好記錄;合格后，接收入庫。
[0008] 2 毛油 花生原料和20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))檸檬酸水溶液按重量比1:4混合，在50-60 °C條件下浸泡40-50分鐘，然后用組織搗碎機(jī)粗粉碎，再用膠體磨細(xì)粉碎并過50-80目篩去除大的顆粒和纖 維，得到花生原料預(yù)處理混合物。這樣可以防止在加熱后，它們沉降到反應(yīng)釜底部過度受熱 焦糊產(chǎn)生異味。
[0009] 對預(yù)處理后的花生進(jìn)行壓榨得到毛油 3脫膠堿煉 將毛油升溫到35-45°C，調(diào)整pH為7,在毛油中加入脫膠用酶，所述的脫膠用酶為： lecitase ultra酶、磷脂酶C、漆酶、木聚糖酶分別按照22mg/kg(相對于毛油重量，以下同）、 30mg/kg、15mg/kg、1 Omg/kg的比例添加，然后水解4-5小時(shí)； 反應(yīng)結(jié)束快速升溫至100 °C使酶滅活，再加入5%(質(zhì)量比）的90-95 °C水，攪拌使膠質(zhì)吸 水膨脹與油分離，充分混合lOmin后，10000 r /min的轉(zhuǎn)速離心10 min離心分離； 堿煉油溫度為80-95 °C ; 4 一次蒸發(fā)分離溶劑(冷卻回收） 將脫膠堿煉后的油栗入預(yù)熱器，預(yù)熱至200°C后，進(jìn)入一級(jí)分離器，在真空度為1.5Pa的 真空狀態(tài)下，于一級(jí)分離器中布料，再加熱至220°C，刮膜，蒸發(fā)，之后進(jìn)入一級(jí)提純器，在真 空度為1.2Pa的真空狀態(tài)下，在一級(jí)提純器中進(jìn)行提純，分離出來的米糠油在輕組分接收罐 中再次被冷卻，控制溫度在25~30°C，重組分進(jìn)入二級(jí)提純； 5二次蒸發(fā)分離溶劑(冷卻回收） 將一次蒸發(fā)后的花生油加熱至270°C，進(jìn)入二級(jí)提純器，在真空度為1.5Pa的真空狀態(tài) 下，分離出來的花生油在輕組分接收罐中再次被冷卻，降溫至25~35°C，防止返色； 6脫蠟 將經(jīng)過二次蒸發(fā)后的油栗入第一結(jié)晶罐后靠重力液位差依次至第二結(jié)晶罐、第三結(jié)晶 罐、第四結(jié)晶罐和第五結(jié)晶罐，依次啟動(dòng)攪拌裝置，并開啟冷媒分配器的調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)油在 每個(gè)結(jié)晶罐中的結(jié)晶溫度，經(jīng)過五個(gè)結(jié)晶罐并成功結(jié)晶后的油繼續(xù)靠重力液位差溢流到養(yǎng) 晶罐養(yǎng)晶，當(dāng)養(yǎng)晶罐達(dá)到20%的液位后，啟動(dòng)攪拌裝置并將助濾劑定量加入油中，使助濾劑 充分并均勻的分散在油中，加入助濾劑的油在養(yǎng)晶罐保持7小時(shí)后，由栗輸入到過濾機(jī)進(jìn)行 油、蠟分離;所述助濾劑為珍珠巖:硅藻土=2: 3的重量比例制備，助濾劑的添加量為將經(jīng)過 二次蒸發(fā)后的油按重量1%的比例添加助濾劑； 7脫臭 脫臭油溫控制在220度-250度，絕對壓強(qiáng)300-600Pa，再降溫后進(jìn)入成品罐。
[0010] 花生油品質(zhì)測定方法黃曲霉毒素B1測定方法按國家標(biāo)準(zhǔn)《食品中黃曲霉毒素B1的 測定》GB/T5009.22-2003;過氧化值測定方法按國家標(biāo)準(zhǔn)《油脂過氧化值測定》GB/T5538-1995;酸價(jià)測定方法按國家標(biāo)準(zhǔn)《動(dòng)植物油脂酸價(jià)和酸度測定》GB/T5530-1998;折光指數(shù)測 定方法按國家標(biāo)準(zhǔn)《植物油脂檢驗(yàn)折光指數(shù)測定》GB/T5527-1985;黃曲霉毒素定量測定方 法按國家標(biāo)準(zhǔn)《食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB2716-2005。
[0011] 本發(fā)明的有益效果： 1本發(fā)明預(yù)處理步驟，花生原料和20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))檸檬酸水溶液按重量比1:4混合，在 50-60°C條件下浸泡40-50分鐘，然后用組織搗碎機(jī)粗粉碎，再用膠體磨細(xì)粉碎并過50-80目 篩去除大的顆粒和纖維，得到花生原料預(yù)處理混合物。這樣可以防止在加熱后，它們沉降到 反應(yīng)釜底部過度受熱焦糊產(chǎn)生異味，且能提高花生油的香味和出油率。
[0012] 2本發(fā)明采用復(fù)合酶脫膠，較之現(xiàn)有技術(shù)用磷酸脫膠，既降低溶劑殘留，且脫膠更 充分，本發(fā)明的脫膠用酶能夠完全把水化磷脂及非水化磷脂全部轉(zhuǎn)化，脫膠處理后毛油磷 含量降低至小于5ppm，且脫膠酶均用量很少，沸水加熱后就滅酶，較之采用磷酸脫膠，及磷 酸脫膠后溶劑的去除和水處理，節(jié)省大量成本，提高經(jīng)濟(jì)性能。本發(fā)明采用復(fù)合生物酶和酶 解工藝去除黃曲霉毒素，避免了傳統(tǒng)物理吸附法過程繁瑣耗油量大，紫外照射時(shí)間長出油 慢，化學(xué)去毒法的腐蝕性，其反應(yīng)條件溫和，應(yīng)用前景廣闊。
[0013] 3應(yīng)用酶法降解黃曲霉毒素的技術(shù)關(guān)鍵在于篩選出能產(chǎn)高活性解毒的生物復(fù)合 酶，并創(chuàng)造一個(gè)有利于酶促反應(yīng)的微環(huán)境，本發(fā)明人通過創(chuàng)造性勞動(dòng)及多因子實(shí)驗(yàn)對酶解 反應(yīng)的酶解體系、添加量、PH、溫度等進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)，得出最佳的酶解反應(yīng)參數(shù)體系，從大量 酶解蛋白酶中確定最佳復(fù)合酶組合為lecitase ultra酶、磷脂酶C、漆酶、木聚糖酶分別按 照22mg/kg(相對于毛油重量，以下同）、30mg/kg、15mg/kg、10mg/kg的比例添加，然后水解4-5小時(shí)； 酶反應(yīng)結(jié)果隨PH值的改變而發(fā)生顯著的變化，每個(gè)酶促反應(yīng)均存每一酶促反應(yīng)均存在 一個(gè)最適宜作用pH值，在低于最適pH值時(shí)，酶解率隨pH值的增大而增大，當(dāng)達(dá)到最適pH值 后，隨pH值的增大，酶解率反而下降。本發(fā)明確定復(fù)合酶的最佳酶解PH為7;酶量的增大會(huì)提 高酶對底物的作用能力，由此可引起酶解率的提高，當(dāng)酶加量增大到一定數(shù)值時(shí)，蛋白質(zhì)分 子對酶的需求量達(dá)到飽和，酶不再是提高蛋白質(zhì)酶解率的限制性因素，所以酶解率隨著酶 加量的增大變得平緩，進(jìn)一步增大，其酶解率反而下降； 4經(jīng)生物降解后，花生油中黃曲霉素B1呈陰性，其含量下降至2iig/kg，試驗(yàn)結(jié)果符合國 家標(biāo)準(zhǔn)（<20iig/kg);經(jīng)處理后的油品中的過氧化值、折光指數(shù)和酸價(jià)都沒有較大的變化， 均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0014] 5本申請采用真空微負(fù)壓技術(shù)，將混合油蒸發(fā)提出浸出毛油，克服常壓蒸發(fā)時(shí)，混 合油濃度過高、過低時(shí)，停止蒸發(fā)的缺點(diǎn)。雙層直接汽，確保汽提塔下層毛油再次翻騰脫溶。 增設(shè)液位控制出油系統(tǒng)，出油口設(shè)有溶劑測報(bào)系統(tǒng)。最終花生浸出毛油溶劑殘留控制在 20ppm以下。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0016] 實(shí)施例1 一種有效去除黃曲霉素的花生油提取方法，其特征在于，包括如下步驟： 1花生原料準(zhǔn)備 對花生原料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，如:水雜、黃曲霉、酸價(jià)、過氧化劑、含油量等指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn) 檢測，做好記錄;合格后，接收入庫。
[0017] 2 毛油 花生原料和20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))檸檬酸水溶液按重量比1:4混合，在50-60 °C條件下浸泡40-50分鐘，然后用組織搗碎機(jī)粗粉碎，再用膠體磨細(xì)粉碎并過50-80目篩去除大的顆粒和纖 維，得到花生原料預(yù)處理混合物。這樣可以防止在加熱后，它們沉降到反應(yīng)釜底部過度受熱 焦糊產(chǎn)生異味。
[0018] 對預(yù)處理后的花生進(jìn)行壓榨得到毛油 3脫膠堿煉 將毛油升溫到35-45°C，調(diào)整pH為7,在毛油中加入脫膠用酶，所述的脫膠用酶為： lecitase ultra酶（3? 326U/mg)、磷脂酶C( 100U/mg)、漆酶（10U/mg)、木聚糖酶（1000U/mg) 分別按照22mg/kg(相對于毛油重量，以下同）、30mg/kg、15mg/kg、10mg/kg的比例添加，然后 水解4-5小時(shí)； 反應(yīng)結(jié)束快速升溫至100 °C使酶滅活，再加入5%(質(zhì)量比）的90-95 °C水，攪拌使膠質(zhì)吸 水膨脹與油分離，充分混合l〇min后，10000 r /min的轉(zhuǎn)速離心10 min離心分離； 堿煉油溫度為80-95 °C ; 4 一次蒸發(fā)分離溶劑(冷卻回收） 將脫膠后的油栗入預(yù)熱器，預(yù)熱至200°C后，進(jìn)入一級(jí)分離器，在真空度為1.5Pa的真空 狀態(tài)下，于一級(jí)分離器中布料，再加熱至220°C，刮膜，蒸發(fā)，之后進(jìn)入一級(jí)提純器，在真空度 為1.2Pa的真空狀態(tài)下，在一級(jí)提純器中進(jìn)行提純，分離出來的米糠油在輕組分接收罐中再 次被冷卻，控制溫度在25~30°C，重組分進(jìn)入二級(jí)提純； 5二次蒸發(fā)分離溶劑(冷卻回收） 將一次蒸發(fā)后的花生油加熱至270°C，進(jìn)入二級(jí)提純器，在真空度為1.5Pa的真空狀態(tài) 下，分離出來的花生油在輕組分接收罐中再次被冷卻，降溫至25~35°C，防止返色； 6脫蠟 將經(jīng)過二次蒸發(fā)后的油栗入第一結(jié)晶罐后靠重力液位差依次至第二結(jié)晶罐、第三結(jié)晶 罐、第四結(jié)晶罐和第五結(jié)晶罐，依次啟動(dòng)攪拌裝置，并開啟冷媒分配器的調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)油在 每個(gè)結(jié)晶罐中的結(jié)晶溫度，經(jīng)過五個(gè)結(jié)晶罐并成功結(jié)晶后的油繼續(xù)靠重力液位差溢流到養(yǎng) 晶罐養(yǎng)晶，當(dāng)養(yǎng)晶罐達(dá)到20%的液位后，啟動(dòng)攪拌裝置并將助濾劑定量加入油中，使助濾劑 充分并均勻的分散在油中，加入助濾劑的油在養(yǎng)晶罐保持7小時(shí)后，由栗輸入到過濾機(jī)進(jìn)行 油、蠟分離;所述助濾劑為珍珠巖:硅藻土=2: 3的重量比例制備，助濾劑的添加量為將經(jīng)過 二次蒸發(fā)后的油按重量1%的比例添加助濾劑； 7脫臭 脫臭油溫控制在220度-250度，絕對壓強(qiáng)300-600Pa，再降溫后進(jìn)入成品罐。
[0019]對照實(shí)施例1:不包含復(fù)合酶脫膠步驟，采用食品級(jí)磷酸進(jìn)行脫膠，即不添加復(fù)合 酶制劑，其余和實(shí)施例1同。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表1所示，實(shí)施例1制備花生油質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)結(jié)果 見表2:
以上列舉的僅是本發(fā)明的最佳具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有 許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形， 均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種有效去除黃曲霉素的花生油提取方法，其包括如下步驟： 花生原料準(zhǔn)備、制備毛油、脫膠堿煉、一次浸出、二次浸出、脫蠟、脫臭。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 所述花生原料準(zhǔn)備具體操作為： 對花生原料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后，接收入庫； 所述制備毛油具體操作為： 花生原料和20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))檸檬酸水溶液按重量比1:4混合，在50-60 °C條件下浸泡40-50分鐘，然后用組織搗碎機(jī)粗粉碎，再粉碎并過50-80目篩去除大的顆粒和纖維，得到花生 原料預(yù)處理混合物，對預(yù)處理后的花生進(jìn)行壓榨得到毛油； 所述脫膠堿煉具體操作為： 將毛油升溫到35-45Γ，調(diào)整pH為7,在毛油中加入脫膠用酶，所述的脫膠用酶使用方式 為：lecitase ultra酶、磷脂酶C、漆酶、木聚糖酶分別按照22mg/kg(相對于毛油重量，以下 同）、30mg/kg、15mg/kg、10mg/kg的比例添加，然后水解4-5小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后，快速升溫至 100°C使酶滅活，再加入5%(質(zhì)量比）的90-95°C水，攪拌，充分混合lOmin后，10000 r /min的 轉(zhuǎn)速離心10 min離心分離； 所述脫蠟具體操作為： 將經(jīng)過二次浸出的油栗入結(jié)晶罐，啟動(dòng)攪拌裝置并將助濾劑定量加入油中，使助濾劑 充分并均勻的分散在油中，保持7小時(shí)后，由栗輸入到過濾機(jī)進(jìn)行油、蠟分離;所述助濾劑為 珍珠巖:硅藻土=2:3的重量比例制備，所述助濾劑的添加量為按油重量1%的比例添加； 所述脫臭具體操作為： 所述脫臭油溫控制在220-250°C，絕對壓強(qiáng)300-600Pa，再降溫后進(jìn)入成品罐。3. 權(quán)利要求1-2制備的花生油及其應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C11B7/00GK105820869SQ201610328606
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】許笑笑
【申請人】杭州富陽飛博科技有限公司