一種木塑板及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木塑板，由以下重量比的原料組成：PVC樹脂粉：100份；植物纖維粉：25－60份；鈣質(zhì)填充劑：40?90份；增塑調(diào)節(jié)劑：0.5?5份；加工助劑超細(xì)硅灰石粉：0.5?5份；環(huán)保穩(wěn)定劑：3?9份；ACR加工助劑：3?12份；發(fā)泡劑：0.5?4份；內(nèi)外潤(rùn)滑劑：0.5?3.5份，所述的超細(xì)硅灰石粉的粒徑至少1500目，上材料經(jīng)過混合，加熱，成型，切割即得。本發(fā)明還公開了生產(chǎn)工藝。具有環(huán)保，成本低，產(chǎn)品切面整齊、密實(shí)無(wú)泡孔，且在硬度、強(qiáng)度、握釘力方面高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足產(chǎn)品后期各種處理要求的效果。
【專利說(shuō)明】
一種木塑板及生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種木塑板，具體的是指一種木塑板及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們環(huán)保節(jié)能意識(shí)的提高，已經(jīng)不再滿足于實(shí)木地板的木材浪費(fèi)和強(qiáng)化地板 的高甲醛釋放，迫切需要一種具有節(jié)能、低耗費(fèi)、易于打理的新型的建筑材料。
[0003] 木塑復(fù)合材料是一種新型的材料，是將加工處理過的廢舊木材、鋸末、農(nóng)作物秸 桿、堅(jiān)果的殼按照一定的比例，與熱塑性材料混合經(jīng)高溫高壓處理制成，具有耐酸堿，不會(huì) 腐爛等優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 但是目前的木塑符合材料的質(zhì)量不一，性能方面，在靜曲強(qiáng)度、硬度、握螺釘力、彎 曲彈性模量、沖擊韌性等方面優(yōu)劣不一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于，提供一種木塑板生產(chǎn)工藝，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)木板，并有傳統(tǒng)木板 所不具備的優(yōu)良加工性能。在吸水率、靜曲強(qiáng)度、硬度、握螺釘力、彎曲彈性模量、沖擊韌性 等性能方面效果顯著改善。
[0006] 本發(fā)明公開了一種木塑板，由以下重量比的原料組成:PVC樹脂粉：100份;植物纖 維粉:25 -60份;|丐質(zhì)填充劑:40-90份;增塑調(diào)節(jié)劑:0.5-5份;加工助劑超細(xì)硅灰石粉:0.5- 5份;環(huán)保穩(wěn)定劑:3-9份;ACR加工助劑:3-12份;發(fā)泡劑:0.5-4份；內(nèi)外潤(rùn)滑劑:0.5-3.5份， 所述的超細(xì)硅灰石粉的粒徑至少1500目，上材料經(jīng)過混合，加熱，成型，切割即得。
[0007] 一種木塑板的生產(chǎn)工藝，步驟為：
[0008] (1)將加工助劑送入高速混料機(jī)，加入活化劑，在70~130°C溫度下活化，所述的活 化劑為超分散偶聯(lián)劑，所述的加工助劑為超細(xì)硅灰石粉，所述的超細(xì)硅灰石粉的粒徑至少 1500 目；
[0009] (2)將原料按照重量比，PVC樹脂粉：100份;植物纖維粉：25 - 60份;鈣質(zhì)填充劑： 40-90份;增塑調(diào)節(jié)劑:0.5-5份;加工助劑超細(xì)硅灰石粉:0.5-5份;環(huán)保穩(wěn)定劑:3-9份;ACR 加工助劑:3-12份;發(fā)泡劑:0.5-4份；內(nèi)外潤(rùn)滑劑:0.5-3.5份，送入高速混料機(jī)，加熱到110 ~14〇°C，再冷卻至45~80°C放入料筒；
[0010] (3)將混好的原料加入擠出機(jī)，加熱至130~190°C擠出；
[0011] (4)經(jīng)模具成型、冷卻定型、切割。
[0012] 優(yōu)選的，一種木塑板的生產(chǎn)工藝，步驟為：
[0013] (1)將加工助劑送入高速混料機(jī)，按照重量比為100 :0 · 1~0 · 3加入活化劑，在80~ 120°c溫度下活化1~2小時(shí)，所述的活化劑為超分散偶聯(lián)劑，所述的加工助劑為超細(xì)硅灰石 粉，所述的超細(xì)硅灰石粉的粒徑至少1500目；
[0014] (2)將原料按照重量比，PVC樹脂粉：100份;植物纖維粉：30 - 50份;鈣質(zhì)填充劑： 50-80份;增塑調(diào)節(jié)劑：1-3份;加工助劑超細(xì)硅灰石粉：1-4份;環(huán)保穩(wěn)定劑:4-8份;ACR加工 助劑：5-10份;發(fā)泡劑：1-3份；內(nèi)外潤(rùn)滑劑：1-2.5份，將以上原料送入高速混料機(jī)，加熱到 120~130°C，再冷卻至50~70°C放入料筒；
[0015] ⑶將混好的原料加入擠出機(jī)，加熱至140~180°C擠出，擠出機(jī)機(jī)筒溫度135~185 °C，模具溫度140~205°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速9~20轉(zhuǎn)/min,喂料轉(zhuǎn)速12~25轉(zhuǎn)/min;
[0016] (4)擠出后經(jīng)模具成型、冷卻定型、牽引，切割。
[0017]優(yōu)選的，所述活化劑分散偶聯(lián)劑為芳基羧酸金屬皂。
[0018] 優(yōu)選的，所述的植物纖維粉的植物為:秸桿、林業(yè)剩余物，所述的林業(yè)剩余物包括 但不限于采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物;所述的采伐剩余物包括但不限于枝丫、樹 梢、樹皮、樹葉、樹根、藤條、灌木;所述的造材剩余物包括但不限于造材截頭;所述的加工剩 余物包括但不限于板皮、板材、木竹截頭、鋸沫、碎單板、木芯、刨花、木塊、邊角余料。
[0019] 優(yōu)選的，所述的鈣質(zhì)填充劑為活性輕鈣或重鈣;增塑調(diào)節(jié)劑為雙甲酯和/或鄰苯二 甲酸酯類和/或己二酸。
[0020] 優(yōu)選的，步驟(2)中環(huán)保穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑和/或有機(jī)錫穩(wěn)定劑。
[0021] 優(yōu)選的，步驟(2)中發(fā)泡劑為偶氮酰胺。
[0022]優(yōu)選的，內(nèi)外潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟和/或硬脂酸。
[0023] 優(yōu)選的，步驟(4)切割后，進(jìn)行后期處理工藝，所述的工藝包括但不限于轉(zhuǎn)印、吸 塑、噴漆等。
[0024]本發(fā)明的有益效果為：
[0025] 1、環(huán)保體系，不含甲醛、重金屬，在生產(chǎn)及使用的過程中不會(huì)對(duì)環(huán)境、人造成危害；
[0026] 2、生產(chǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，綜合成本低；
[0027] 3、產(chǎn)品切面整齊、密實(shí)無(wú)泡孔，且在硬度、強(qiáng)度、握釘力方面高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿 足產(chǎn)品后期各種處理要求；
[0028] 4、表面結(jié)皮光滑、平整，防水防潮，易于加工，使用數(shù)年后可100%回收。
[0029] 5、本發(fā)明制備的產(chǎn)品，切面整齊、密實(shí)無(wú)泡孔，本發(fā)明使用的是粒徑至少為1500目 的超細(xì)硅灰石粉，使得產(chǎn)品在硬度、強(qiáng)度、彈性模量、沖擊韌性及握釘力方面高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 使用后，本發(fā)明的產(chǎn)品表面不再粗糙，切面密實(shí)，無(wú)氣孔，且縮短了生產(chǎn)周期。
[0030] 6、本發(fā)明的產(chǎn)品使用了芳基羧酸金屬皂后，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能;減少表面缺陷， 消除常見的熔體破裂現(xiàn)象和薄膜表面的"鯊魚皮"現(xiàn)象;減少加工過程中對(duì)模具的磨損，消 除口模積料現(xiàn)象;降低加工溫度和模頭溫度10-15°C、延長(zhǎng)連續(xù)加工時(shí)間;減少能源消耗，減 少機(jī)械磨損，降低塑料加工的綜合成本。在相同產(chǎn)品質(zhì)量和能源消
[0031] 耗條件下，可提高生產(chǎn)效率10 %~30 %。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的發(fā)明范圍。該技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整。
[0033]實(shí)施例1:木塑板的對(duì)比試驗(yàn) [0034]山東生力木塑服務(wù)有限公司檢驗(yàn)報(bào)告 [0035] 共2頁(yè)第2頁(yè)
[0036]
[0038] 配方對(duì)比
[0039]
[0040]
[0041] 買施例2:木塑板的生產(chǎn)工藝，步驟為：
[0042] (1)將加工助劑送入高速混料機(jī)，按照重量比為100:0.25加入活化劑，在105°C溫 度下活化2小時(shí)，所述的活化劑為超分散偶聯(lián)劑，所述活化劑分散偶聯(lián)劑為芳基羧酸金屬 皂，所述的加工助劑為粒徑為1500目的超細(xì)硅灰石粉；
[0043] (2)將原料按照重量比，廢舊PVC樹脂粉：100份;秸桿纖維粉:35份;鈣質(zhì)填充劑:75 份;增塑調(diào)節(jié)劑(雙甲酯）：3份;加工助劑超細(xì)硅灰石粉:3份;環(huán)保穩(wěn)定劑:8份;ACR加工助 劑:5份;發(fā)泡劑：1.1份；內(nèi)外潤(rùn)滑劑：1.3份，將以上原料送入高速混料機(jī)，加熱至lj 125°C，再 冷卻至55 °C放入料筒；
[0044] (3)將混好的原料加入擠出機(jī)，加熱至175°C擠出，擠出機(jī)機(jī)筒溫度175°C，模具溫 度183 °C，主機(jī)轉(zhuǎn)速15.6轉(zhuǎn)/min，喂料轉(zhuǎn)速20.9轉(zhuǎn)/min;
[0045] (4)擠出后經(jīng)模具成型、冷卻定型、牽引，切割，制得的木塑板的尺寸為長(zhǎng)度 2440mm;寬度 1220mm;厚度 12mm。
[0046] 所述的鈣質(zhì)填充劑為重鈣;增塑調(diào)節(jié)劑為鄰苯二甲酸酯類。
[0047]步驟(2)中環(huán)保穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑。
[0048]步驟(2)中發(fā)泡劑為偶氮酰胺。
[0049] 內(nèi)外潤(rùn)滑劑為硬脂酸。
[0050] 實(shí)施例3:木塑板的生產(chǎn)工藝，步驟為：
[00511 (1)將加工助劑送入高速混料機(jī)，按照重量比為100:0.1~0.3加入活化劑，在80~ 120Γ溫度下活化1~2小時(shí)，所述的活化劑為超分散偶聯(lián)劑，所述活化劑分散偶聯(lián)劑為芳基 羧酸金屬皂，所述的加工助劑為粒徑為1500目的超細(xì)硅灰石粉；
[0052] (2)將原料按照PVC樹脂粉：100份;植物纖維粉:30份;鈣質(zhì)填充劑:70份;增塑調(diào)節(jié) 劑(雙甲酯）：3份;加工助劑超細(xì)硅灰石粉:4份;環(huán)保穩(wěn)定劑:6.5份;ACR加工助劑:5.5份;發(fā) 泡劑：1.2份；內(nèi)外潤(rùn)滑劑：1.2份，將以上原料送入高速混料機(jī)，加熱到130°C，再冷卻至60°C 放入料筒；
[0053] (3)將混好的原料加入擠出機(jī)，加熱至170°C擠出，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180°C，模具溫 度185°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速14.1轉(zhuǎn)/min,喂料轉(zhuǎn)速18.8轉(zhuǎn)/min;
[0054] (4)擠出后經(jīng)模具成型、冷卻定型、牽引，切割，制得的木塑板的尺寸為長(zhǎng)度 2440mm;寬度 1220mm;厚度 15mm。
[0055] 所述的鈣質(zhì)填充劑為重鈣;增塑調(diào)節(jié)劑為己二酸。
[0056] 步驟(2)中環(huán)保穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。
[0057]步驟(2)中發(fā)泡劑為偶氮酰胺。
[0058]內(nèi)外潤(rùn)滑劑為硬脂酸。
[0059] 實(shí)施例4: 一種木塑板的生產(chǎn)工藝，步驟為：
[0060] (1)將加工助劑送入高速混料機(jī)，加入活化劑，在70~130°C溫度下活化，所述的活 化劑為超分散偶聯(lián)劑，所述活化劑分散偶聯(lián)劑為芳基羧酸金屬皂，所述的加工助劑為粒徑 為1500目的超細(xì)硅灰石粉；
[00611 (2)將原料按照廢舊PVC樹脂粉：100份;造材剩余物的纖維粉:25 - 60份;鈣質(zhì)填充 劑:40-90份;增塑調(diào)節(jié)劑:0.5-5份;加工助劑超細(xì)硅灰石粉:0.5-5份;環(huán)保穩(wěn)定劑:3-9份； ACR加工助劑:3-12份;發(fā)泡劑:0.5-4份；內(nèi)外潤(rùn)滑劑:0.5-3.5份，送入高速混料機(jī)，加熱到 110~140 °C，再冷卻至45~80 °C放入料筒；
[0062] (3)將混好的原料加入擠出機(jī)，加熱至130~190°C擠出；
[0063] (4)經(jīng)模具成型、冷卻定型、切割。
[0064] 所述的鈣質(zhì)填充劑為活性輕鈣或重鈣;增塑調(diào)節(jié)劑為雙甲酯。
[0065] 步驟(2)中環(huán)保穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。
[0066]步驟(2)中發(fā)泡劑為偶氮酰胺。
[0067]內(nèi)外潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟和單甘脂。
[0068]實(shí)施例5:木塑板的生產(chǎn)工藝，步驟為：
[0069] (1)將加工助劑送入高速混料機(jī)，按照重量比為100:0.1~0.3加入活化劑，在80~ 120°C溫度下活化1~2小時(shí)，所述的活化劑為超分散偶聯(lián)劑，所述活化劑分散偶聯(lián)劑為芳基 羧酸金屬皂，所述的加工助劑為粒徑為1500目的超細(xì)硅灰石粉；
[0070] (2)將原料按照廢舊PVC樹脂粉：100份;采伐剩余物纖維粉:30 - 50份;鈣質(zhì)填充 劑:50-80份;增塑調(diào)節(jié)劑：1-3份;加工助劑超細(xì)硅灰石粉:1-4份;環(huán)保穩(wěn)定劑:4-8份;ACR加 工助劑:5-10份;發(fā)泡劑：1-3份；內(nèi)外潤(rùn)滑劑：1-2.5份，將以上原料送入高速混料機(jī)，加熱到 120~130°C，再冷卻至50~70°C放入料筒；
[0071 ] (3)將混好的原料加入擠出機(jī)，加熱至140~180 °C擠出，擠出機(jī)機(jī)筒溫度135~185 °C，模具溫度140~205°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速9~20轉(zhuǎn)/min,喂料轉(zhuǎn)速12~25轉(zhuǎn)/min
[0072] (4)擠出后經(jīng)模具成型、冷卻定型、牽引，切割。
[0073] 所述的鈣質(zhì)填充劑為重鈣;增塑調(diào)節(jié)劑為鄰苯二甲酸酯類。
[0074] 步驟(2)中環(huán)保穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑。
[0075]步驟(2)中發(fā)泡劑為偶氮酰胺。
[0076] 內(nèi)外潤(rùn)滑劑為硬脂酸。
[0077] 實(shí)施例6:木塑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟為：
[0078] (1)將加工助劑送入高速混料機(jī)，按照重量比為100:0.1~0.3加入活化劑，在80~ 120°C溫度下活化1~2小時(shí)，所述的活化劑為超分散偶聯(lián)劑，所述的加工助劑為超細(xì)硅灰石 粉，所述的超細(xì)硅灰石粉的粒徑至少1500目；所述活化劑分散偶聯(lián)劑為芳基羧酸金屬皂。 [0079] (2)將原料按照重量比，PVC樹脂粉：100份;植物纖維粉：30 - 50份;鈣質(zhì)填充劑： 50-80份;增塑調(diào)節(jié)劑：1-3份;加工助劑超細(xì)硅灰石粉：1-4份;環(huán)保穩(wěn)定劑:4-8份;ACR加工 助劑：5-10份;發(fā)泡劑：1-3份；內(nèi)外潤(rùn)滑劑：1-2.5份，將以上原料送入高速混料機(jī)，加熱到 120~130°C，再冷卻至50~70°C放入料筒；
[0080] (3)將混好的原料加入擠出機(jī)，加熱至140~180 °C擠出，擠出機(jī)機(jī)筒溫度135~185 °C，模具溫度140~205°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速9~20轉(zhuǎn)/min,喂料轉(zhuǎn)速12~25轉(zhuǎn)/min
[0081] (4)擠出后經(jīng)模具成型、冷卻定型、牽引，切割。
[0082] 所述的鈣質(zhì)填充劑為活性輕鈣;增塑調(diào)節(jié)劑為鄰苯二甲酸酯。
[0083]步驟(2)中環(huán)保穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑。
[0084]步驟(2)中發(fā)泡劑為偶氮酰胺。
[0085]內(nèi)外潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟。
[0086] 步驟(4)切割后，進(jìn)行后期轉(zhuǎn)印、吸塑、噴漆等工藝處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種木塑板，其特征在于：由以下重量比的原料組成:PVC樹脂粉：100份;植物纖維 粉:25 - 60份;|丐質(zhì)填充劑:40-90份;增塑調(diào)節(jié)劑:0.5-5份;加工助劑超細(xì)硅灰石粉:0.5-5 份;環(huán)保穩(wěn)定劑:3-9份;ACR加工助劑:3-12份;發(fā)泡劑:0.5-4份；內(nèi)外潤(rùn)滑劑:0.5-3.5份，所 述的超細(xì)硅灰石粉的粒徑至少1500目，上材料經(jīng)過混合，加熱，成型，切割即得。2. -種木塑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟為： (1) 將加工助劑送入高速混料機(jī)，加入活化劑，在70~130°C溫度下活化，所述的活化劑 為超分散偶聯(lián)劑，所述的加工助劑為超細(xì)硅灰石粉，所述的超細(xì)硅灰石粉的粒徑至少1500 目； (2) 將原料按照重量比，PVC樹脂粉：100份;植物纖維粉:25 - 60份;鈣質(zhì)填充劑:40-90 份;增塑調(diào)節(jié)劑:0.5-5份;加工助劑超細(xì)硅灰石粉:0.5-5份;環(huán)保穩(wěn)定劑:3-9份;ACR加工助 劑:3-12份;發(fā)泡劑:0.5-4份；內(nèi)外潤(rùn)滑劑:0.5-3.5份，送入高速混料機(jī)，加熱到110~140 °C，再冷卻至45~80°C放入料筒； (3) 將混好的原料加入擠出機(jī)，加熱至130~190 °C擠出； (4) 經(jīng)模具成型、冷卻定型、切割。3. 如權(quán)利要求2所述的木塑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟為： (1) 將加工助劑送入高速混料機(jī)，按照重量比為100:0.1~0.3加入活化劑，在80~120 °C溫度下活化1~2小時(shí)，所述的活化劑為超分散偶聯(lián)劑，所述的加工助劑為超細(xì)硅灰石粉， 所述的超細(xì)硅灰石粉的粒徑至少1500目； (2) 將原料按照重量比，PVC樹脂粉：100份;植物纖維粉:30 - 50份;鈣質(zhì)填充劑：50-80 份;增塑調(diào)節(jié)劑：1-3份;加工助劑超細(xì)硅灰石粉：1-4份;環(huán)保穩(wěn)定劑:4-8份;ACR加工助劑： 5-10份;發(fā)泡劑：1-3份；內(nèi)外潤(rùn)滑劑：1-2.5份，將以上原料送入高速混料機(jī)，加熱到120~ 130°C，再冷卻至50~70°C放入料筒； (3) 將混好的原料加入擠出機(jī)，加熱至140~180°C擠出，擠出機(jī)機(jī)筒溫度135~185°C， 模具溫度140~205°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速9~20轉(zhuǎn)/min，喂料轉(zhuǎn)速12~25轉(zhuǎn)/min; (4) 擠出后經(jīng)模具成型、冷卻定型、牽引，切割。4. 如權(quán)利要求2或3所述的木塑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述活化劑分散偶聯(lián)劑為 芳基羧酸金屬皂。5. 如權(quán)利要求2或3所述的木塑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的植物纖維粉的植物 為:秸桿、林業(yè)剩余物，所述的林業(yè)剩余物包括但不限于采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余 物;所述的采伐剩余物包括但不限于枝丫、樹梢、樹皮、樹葉、樹根、藤條、灌木;所述的造材 剩余物包括但不限于造材截頭;所述的加工剩余物包括但不限于板皮、板材、木竹截頭、鋸 沫、碎單板、木芯、刨花、木塊、邊角余料。6. 如權(quán)利要求2或3所述的木塑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的鈣質(zhì)填充劑為活性 輕鈣或重鈣;增塑調(diào)節(jié)劑為雙甲酯和/或鄰苯二甲酸酯類和/或己二酸。7. 如權(quán)利要求2或3所述的木塑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)中環(huán)保穩(wěn)定劑為鈣 鋅穩(wěn)定劑和/或有機(jī)錫穩(wěn)定劑。8. 如權(quán)利要求2或3所述的木塑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)中發(fā)泡劑為偶氮酰 胺。9. 如權(quán)利要求2或3所述的木塑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：內(nèi)外潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟和/ 或硬脂酸。10.如權(quán)利要求2或3所述的木塑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(4)切割后，進(jìn)行后期 處理工藝，所述的工藝包括但不限于轉(zhuǎn)印、吸塑、噴漆等。
【文檔編號(hào)】C08K13/06GK105837983SQ201610308100
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】趙悅英, 楊明, 李素坤, 顧元喆, 王蘇, 朱莽
【申請(qǐng)人】山東霞光實(shí)業(yè)有限公司