一種復(fù)合塑料管材及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合塑料管材及其制備工藝，原料為：氯化聚氯乙烯，聚丁烯，苯乙烯橡膠，交聯(lián)聚乙烯，中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯，縮醛樹脂，硅烷偶聯(lián)劑，增塑劑，穩(wěn)定劑，潤(rùn)滑劑，改性劑，氧化鑭；制備工藝：將氯化聚氯乙烯、聚丁烯、苯乙烯橡膠、交聯(lián)聚乙烯、中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯、縮醛樹脂物料攪拌清洗后干燥處理；投入料斗內(nèi)攪拌混合，然后將硅烷偶聯(lián)劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、改性劑、氧化鑭也投入料斗內(nèi)攪拌合；經(jīng)擠壓成型，制得塑料管材，經(jīng)真空定徑、冷卻、牽引、退火、切割、包裝，即得。本發(fā)明制備的復(fù)合塑料管材化學(xué)性質(zhì)均一、穩(wěn)定，并且具有優(yōu)秀的機(jī)械性能，極大地改善了氯化聚氯乙烯管材的加工性能。
【專利說(shuō)明】
一種復(fù)合塑料管材及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及高分子化合物的組合物領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合塑料管材及其制備工 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 塑料管材廣泛應(yīng)用于流體輸送、氣體輸送、電線電纜護(hù)套管等城市建設(shè)、農(nóng)業(yè)生 產(chǎn)、工業(yè)發(fā)展等重要的涉及國(guó)計(jì)民生的領(lǐng)域。
[0003] 氯化聚氯乙烯是聚氯乙烯的進(jìn)一步氯化改性的產(chǎn)品，除了兼有聚氯乙烯的優(yōu)良性 能外，還具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、可溶性、阻燃性、機(jī)械強(qiáng)度等性能，因此，采用氯化聚 氯乙烯制備的塑料管材具有剛性高、耐內(nèi)壓強(qiáng)度高、耐熱性好、耐腐蝕、阻燃性能好、線性膨 脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于建筑、化工、冶金、造船、電器、紡織等領(lǐng)域，應(yīng)用前景十分廣 闊。但是氯化聚氯乙烯塑料管材的加工難度較大，制約了氯化聚氯乙烯的生產(chǎn)和應(yīng)用。
[0004] 中國(guó)專利CN201310388084.6公開了一種聚氯乙烯管材，由以下重量份的成分組 成:氯化聚氯乙烯樹脂60~80;聚碳酸酯20~30;碳酸鈣10~20;硬脂酸20~50;氯化聚乙烯 5~10;天然硬石膏10~20;亞磷酸酯1~2;石蠟1~2。但是該專利在制備塑料管材時(shí)添加碳 酸鈣和天然硬石膏等材料作為助劑，由于碳酸鈣、天然硬石膏的添加，增加了基體塑料與空 氣的接觸面積，使得制得的管材的熱穩(wěn)定性下降，易燃燒、易老化，并且管材的加工難度較 大。
[0005] 中國(guó)專利CN201310457843.X公開了一種高硬度聚氯乙烯管材，由以下重量份的成 分組成:氯化聚氯乙烯樹脂50~80;有機(jī)錫20~30;碳酸鈣10~20;硬脂酸20~50;月桂酸二 丁基錫1~2;鈦白粉10~20;亞磷酸酯1~2;石蠟3~5。但是該專利在制備塑料管材的過(guò)程 中采用了含量較高的有機(jī)錫穩(wěn)定劑，由于有機(jī)錫材料的成本較高，因此大大增加了所制塑 料管材的生產(chǎn)成本，提高了塑料管材的售價(jià)，且未解決管材加工難度大的問(wèn)題。
[0006]因此，需要一種具有優(yōu)秀性能指標(biāo)的氯化聚氯乙烯塑料管材，并且塑料管材的成 本低、助劑性能優(yōu)良，極大改善所制氯化聚氯乙稀的加工性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種復(fù)合塑料管材及其制備工藝。
[0008] 本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0009] -種復(fù)合塑料管材，制備復(fù)合塑料管材的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:氯化聚氯乙烯 65%~75%，聚丁烯3%~8%，苯乙烯橡膠3%~7%，交聯(lián)聚乙烯3%~7%，中相對(duì)分子質(zhì) 量聚乙烯3 %~6 %，縮醛樹脂2 %~5 %，硅烷偶聯(lián)劑0.5 %~1.5 %，增塑劑0.5 %~1 %，穩(wěn) 定劑0.2 %~0.6 %，潤(rùn)滑劑0.2 %~0.4 %，改性劑0.1 %~0.5 %，氧化鑭0.5 %~1 % ;
[0010] 其中中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯的分子量為4X105~6X105;增塑劑為鄰苯二甲酸二 仲辛酯;穩(wěn)定劑為環(huán)氧大豆油;潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅;改性劑為羥基磷酸酯。
[0011] 進(jìn)一步地，制備復(fù)合塑料管材的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)優(yōu)化為:氯化聚氯乙烯68 % ~72 %，聚丁烯4%~6 %，苯乙烯橡膠4%~6 %，交聯(lián)聚乙烯4 %~6 %，中相對(duì)分子質(zhì)量聚 乙烯4%~6%，縮醛樹脂3%~5%，硅烷偶聯(lián)劑0.7%~1.3%，增塑劑0.6%~0.8%，穩(wěn)定 劑0 · 3 %~0 · 5 %，潤(rùn)滑劑0 · 25 %~0 · 35 %，改性劑0 · 2 %~0 · 4 %，氧化鑭0 · 6 %~0 · 8 %。
[0012] 更進(jìn)一步地，制備所述復(fù)合塑料管材的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)進(jìn)一步優(yōu)化為:氯化 聚氯乙烯71%，聚丁烯5%，苯乙烯橡膠5%，交聯(lián)聚乙烯5%，中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯5%，縮 醛樹脂5 %，硅烷偶聯(lián)劑1.2 %，增塑劑0.8 %，穩(wěn)定劑0.5 %，潤(rùn)滑劑0.3 %，改性劑0.4 %，氧 化鑭0.8%。
[0013] 本發(fā)明的另一發(fā)明目的，在于提供一種上述復(fù)合塑料管材的制備工藝，包括以下 步驟：
[0014] 步驟S1，清洗:將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的氯化聚氯乙烯、聚丁烯、苯乙烯橡膠、交聯(lián)聚乙 烯、中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯、縮醛樹脂物料攪拌混合均勻，投入超聲波清洗機(jī)中清洗；
[0015] 步驟S2,干燥:然后經(jīng)步驟S1處理過(guò)的物料轉(zhuǎn)移至真空干燥箱內(nèi)干燥處理4h~8h;
[0016] 步驟S3,混料:將經(jīng)步驟S2處理過(guò)的物料投入雙螺桿擠出機(jī)的料斗內(nèi)，在60r/min ~100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合處理20min~40min，然后將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的硅烷偶聯(lián)劑、 增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、改性劑、氧化鑭也投入料斗內(nèi)，先在60r/min~100r/min的轉(zhuǎn)速下 攪拌混合lOmin~15min，然后再在600r/min~800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2h~5h;
[0017] 步驟S4,擠壓成型:將經(jīng)步驟S3處理后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠壓成型，制得塑料 管材，經(jīng)真空定徑、冷卻、牽引、退火、切割、包裝，制得所述復(fù)合塑料管材。
[0018] 進(jìn)一步地，步驟S1中，清洗的時(shí)間為:30min~50min。
[0019] 進(jìn)一步地，步驟S2中，干燥處理時(shí)的溫度范圍為:45 °C~55 °C。
[0020] 進(jìn)一步地，步驟S4中，擠壓成型具體為:機(jī)身一區(qū)溫度為160°C~165°C，機(jī)身二區(qū) 溫度為165 °C~170 °C，機(jī)身三區(qū)溫度為170 °C~180 °C，機(jī)身四區(qū)溫度為180 °C~190 °C ;機(jī)頭 一區(qū)溫度為190°C~195°C，機(jī)頭二區(qū)溫度為195°C~200°C，機(jī)頭三區(qū)溫度為200°C~205°C， 機(jī)頭四區(qū)溫度為180 °C~190 °C ;雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min~70r/min。
[0021] 進(jìn)一步地，步驟S4中，冷卻時(shí)冷卻水的溫度為10°C~15°C。
[0022] 進(jìn)一步地，步驟S4中，牽引的速度為：120m/min~160m/min。
[0023] 進(jìn)一步地，步驟S4中，退火具體為:退火溫度為:90°C~110°C，保溫2h~6h，退火完 成后以0.5°C/min~1.5°C/min的速度將管材降至室溫。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0025] 1.本發(fā)明制備的復(fù)合塑料管材化學(xué)性質(zhì)均一、穩(wěn)定，并且具有優(yōu)秀的機(jī)械性能；
[0026] 2.本發(fā)明采用的原料具有成熟的市場(chǎng)來(lái)源、生產(chǎn)成本低、并且不含鉛等重金屬污 染助劑，有利于拓寬制得的塑料管材的應(yīng)用領(lǐng)域；
[0027] 3.本發(fā)明制備塑料管材采用的量化的制備工藝簡(jiǎn)單、易操作，擠出成型過(guò)程中，分 部位、分階段控制溫度，保證制備的塑料管材的化學(xué)性質(zhì)均一、機(jī)械性能良好，極大地改善 了氯化聚氯乙烯管材的加工性能。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的 多種不同方式實(shí)施。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] -種復(fù)合塑料管材，制備復(fù)合塑料管材的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:氯化聚氯乙烯 65%，聚丁烯8%，苯乙烯橡膠7%，交聯(lián)聚乙烯7%，中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯5%，縮醛樹脂 4%，硅烷偶聯(lián)劑1.3 %，增塑劑0.7 %，穩(wěn)定劑0.4%，潤(rùn)滑劑0.4%，改性劑0.5 %，氧化鑭 0.7%;其中中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯的分子量為4X105;增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯;穩(wěn) 定劑為環(huán)氧大豆油;潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅;改性劑為羥基磷酸酯。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] -種復(fù)合塑料管材，制備復(fù)合塑料管材的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:氯化聚氯乙烯 75%，聚丁烯3%，苯乙烯橡膠3%，交聯(lián)聚乙烯3%，中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯6%，縮醛樹脂 5 %，硅烷偶聯(lián)劑1.5 %，增塑劑1 %，穩(wěn)定劑0.6 %，潤(rùn)滑劑0.4 %，改性劑0.5 %，氧化鑭1 % ; 其中中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯的分子量為6X105;增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯;穩(wěn)定劑為 環(huán)氧大豆油;潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅;改性劑為羥基磷酸酯。
[0033] 實(shí)施例3
[0034] -種復(fù)合塑料管材，制備復(fù)合塑料管材的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:氯化聚氯乙烯 68%，聚丁烯7%，苯乙烯橡膠6%，交聯(lián)聚乙烯6%，中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯6%，縮醛樹脂 5 %，硅烷偶聯(lián)劑0.5 %，增塑劑0.5 %，穩(wěn)定劑0.2 %，潤(rùn)滑劑0.2 %，改性劑0.1 %，氧化鑭 0.5% ;其中中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯的分子量為4.5 X 105;增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯； 穩(wěn)定劑為環(huán)氧大豆油;潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅;改性劑為羥基磷酸酯。
[0035] 實(shí)施例4
[0036] -種復(fù)合塑料管材，制備復(fù)合塑料管材的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:氯化聚氯乙烯 72%，聚丁烯6%，苯乙烯橡膠7%，交聯(lián)聚乙烯5%，中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯3%，縮醛樹脂 2 %，硅烷偶聯(lián)劑1.5 %，增塑劑1 %，穩(wěn)定劑0.6 %，潤(rùn)滑劑0.4 %，改性劑0.5 %，氧化鑭1 % ; 其中中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯的分子量為5.5 X 105;增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯;穩(wěn)定劑 為環(huán)氧大豆油;潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅;改性劑為羥基磷酸酯。
[0037] 實(shí)施例5
[0038] -種復(fù)合塑料管材，制備復(fù)合塑料管材的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:氯化聚氯乙烯 71%，聚丁烯5%，苯乙烯橡膠5%，交聯(lián)聚乙烯5%，中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯5%，縮醛樹脂 5 %，硅烷偶聯(lián)劑1.2 %，增塑劑0.8 %，穩(wěn)定劑0.5 %，潤(rùn)滑劑0.3 %，改性劑0.4 %，氧化鑭 0.8%;其中中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯的分子量為5 X105;增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯;穩(wěn) 定劑為環(huán)氧大豆油;潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅;改性劑為羥基磷酸酯。
[0039] 實(shí)施例6
[0040] -種復(fù)合塑料管材的制備工藝，包括以下步驟：
[0041] 步驟S1，清洗:將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的氯化聚氯乙烯、聚丁烯、苯乙烯橡膠、交聯(lián)聚乙 烯、中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯、縮醛樹脂物料攪拌混合均勻，投入超聲波清洗機(jī)中清洗30min;
[0042] 步驟S2,干燥:然后經(jīng)步驟S1處理過(guò)的物料轉(zhuǎn)移至真空干燥箱內(nèi)，在溫度為45°C的 干燥處理4h;
[0043] 步驟S3，混料:將經(jīng)步驟S2處理過(guò)的物料投入雙螺桿擠出機(jī)的料斗內(nèi)，在60r/min 的轉(zhuǎn)速下攪拌混合處理20min，然后將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的硅烷偶聯(lián)劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑 劑、改性劑、氧化鑭也投入料斗內(nèi)，先在60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合lOmin，然后再在600r/ min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2h;
[0044] 步驟S4,擠壓成型:將經(jīng)步驟S3處理后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠壓成型，擠壓成型 具體為:機(jī)身一區(qū)溫度為160°C，機(jī)身二區(qū)溫度為165°C，機(jī)身三區(qū)溫度為170°C，機(jī)身四區(qū)溫 度為180°C ;機(jī)頭一區(qū)溫度為190°C，機(jī)頭二區(qū)溫度為195°C，機(jī)頭三區(qū)溫度為200°C，機(jī)頭四 區(qū)溫度為180°C;雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，制得塑料管材;經(jīng)真空定徑;溫度為 10°C的冷卻水循環(huán)冷卻;速度為120m/min的條件下牽引管材;再在溫度為90°C的條件下退 火處理，保溫2h，退火完成后以0.5°C/min的速度將管材降至室溫;切割;包裝；制得所述復(fù) 合塑料管材。
[0045] 實(shí)施例7
[0046] -種復(fù)合塑料管材的制備工藝，包括以下步驟：
[0047]步驟S1，清洗:將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的氯化聚氯乙烯、聚丁烯、苯乙烯橡膠、交聯(lián)聚乙 烯、中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯、縮醛樹脂物料攪拌混合均勻，投入超聲波清洗機(jī)中清洗50min;
[0048] 步驟S2,干燥:然后經(jīng)步驟S1處理過(guò)的物料轉(zhuǎn)移至真空干燥箱內(nèi)，在溫度為55°C的 干燥處理8h;
[0049] 步驟S3，混料:將經(jīng)步驟S2處理過(guò)的物料投入雙螺桿擠出機(jī)的料斗內(nèi)，在100r/min 的轉(zhuǎn)速下攪拌混合處理40min，然后將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的硅烷偶聯(lián)劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑 劑、改性劑、氧化鑭也投入料斗內(nèi)，先在l〇〇r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合15min，然后再在800r/ min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合5h;
[0050] 步驟S4,擠壓成型:將經(jīng)步驟S3處理后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠壓成型，擠壓成型 具體為:機(jī)身一區(qū)溫度為165°C，機(jī)身二區(qū)溫度為170°C，機(jī)身三區(qū)溫度為180°C，機(jī)身四區(qū)溫 度為190°C ;機(jī)頭一區(qū)溫度為195°C，機(jī)頭二區(qū)溫度為200°C，機(jī)頭三區(qū)溫度為205°C，機(jī)頭四 區(qū)溫度為190°C;雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min，制得塑料管材;經(jīng)真空定徑;溫度為 15°C的冷卻水循環(huán)冷卻;速度為160m/min的條件下牽引管材;再在溫度為110°C的條件下退 火處理，保溫6h，退火完成后以1.5°C/min的速度將管材降至室溫;切割;包裝；制得所述復(fù) 合塑料管材。
[0051 ] 實(shí)施例8
[0052] 一種復(fù)合塑料管材的制備工藝，包括以下步驟：
[0053]步驟S1，清洗:將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的氯化聚氯乙烯、聚丁烯、苯乙烯橡膠、交聯(lián)聚乙 烯、中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯、縮醛樹脂物料攪拌混合均勻，投入超聲波清洗機(jī)中清洗40min;
[0054] 步驟S2,干燥:然后經(jīng)步驟S1處理過(guò)的物料轉(zhuǎn)移至真空干燥箱內(nèi)，在溫度為50°C的 干燥處理6h;
[0055] 步驟S3，混料:將經(jīng)步驟S2處理過(guò)的物料投入雙螺桿擠出機(jī)的料斗內(nèi)，在80r/min 的轉(zhuǎn)速下攪拌混合處理30min，然后將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的硅烷偶聯(lián)劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑 劑、改性劑、氧化鑭也投入料斗內(nèi)，先在80r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合12min，然后再在700r/ min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合3.5h;
[0056] 步驟S4,擠壓成型:將經(jīng)步驟S3處理后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠壓成型，擠壓成型 具體為:機(jī)身一區(qū)溫度為162°C，機(jī)身二區(qū)溫度為167°C，機(jī)身三區(qū)溫度為172°C，機(jī)身四區(qū)溫 度為185°C ;機(jī)頭一區(qū)溫度為192°C，機(jī)頭二區(qū)溫度為197°C，機(jī)頭三區(qū)溫度為202°C，機(jī)頭四 區(qū)溫度為185°C;雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為65r/min，制得塑料管材;經(jīng)真空定徑;溫度為 12°C的冷卻水循環(huán)冷卻;速度為140m/min的條件下牽引管材;再在溫度為100°C的條件下退 火處理，保溫4h，退火完成后以1.0°C/min的速度將管材降至室溫;切割;包裝；制得所述復(fù) 合塑料管材。
[0057] 實(shí)驗(yàn)例1
[0058]對(duì)實(shí)施例1~8所制的復(fù)合塑料管材的性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0059] 其中縱向回縮率根據(jù)GB6671.3測(cè)試，測(cè)試溫度為（110 ± 2) °C。
[0060] 其中液壓試驗(yàn)根據(jù)GB6111測(cè)試，短期：測(cè)試溫度為20°C，測(cè)試時(shí)間為lh，環(huán)應(yīng)力為 16MPa;中長(zhǎng)期:測(cè)試溫度為80°C，測(cè)試時(shí)間為48h，環(huán)應(yīng)力為4.8MPa;長(zhǎng)期:測(cè)試溫度為80°C， 測(cè)試時(shí)間為170h，環(huán)應(yīng)力為4 · 2MPa。
[00611 其中落錘沖擊試驗(yàn):根據(jù)GB/T14152，測(cè)試溫度為0 °C。
[0062] 表1復(fù)合塑料管材的性能測(cè)試結(jié)果
[0063]
[0064] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合塑料管材，其特征在于，制備所述復(fù)合塑料管材的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為： 氯化聚氯乙烯65%~75%，聚丁烯3%~8%，苯乙烯橡膠3%~7%，交聯(lián)聚乙烯3%~7%， 中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯3 %~6%，縮醛樹脂2%~5 %，硅烷偶聯(lián)劑0.5 %~1.5%，增塑劑 0.5%~1 %，穩(wěn)定劑0.2%~0.6%，潤(rùn)滑劑0.2%~0.4%，改性劑0.1 %~0.5%，氧化鑭 0.5%~1% ; 其中所述中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯的分子量為4X105~6X105;所述增塑劑為鄰苯二甲 酸二仲辛酯;所述穩(wěn)定劑為環(huán)氧大豆油；所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅;所述改性劑為羥基磷酸 酯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料管材，其特征在于，制備所述復(fù)合塑料管材的原料及 其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)優(yōu)化為:氯化聚氯乙烯68%~72%，聚丁烯4%~6%，苯乙烯橡膠4%~6%， 交聯(lián)聚乙烯4%~6%，中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯4%~6%，縮醛樹脂3%~5%，硅烷偶聯(lián)劑 0.7%~1.3%，增塑劑0.6%~0.8%，穩(wěn)定劑0.3%~0.5%，潤(rùn)滑劑0.25%~0.35%，改性 劑0.2%~0.4%，氧化鑭0.6%~0.8%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合塑料管材，其特征在于，制備所述復(fù)合塑料管材的原料及 其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)進(jìn)一步優(yōu)化為:氯化聚氯乙烯71%，聚丁烯5%，苯乙烯橡膠5%，交聯(lián)聚乙烯 5 %，中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯5 %，縮醛樹脂5 %，硅烷偶聯(lián)劑1.2 %，增塑劑0.8 %，穩(wěn)定劑 0.5 %，潤(rùn)滑劑0.3 %，改性劑0.4 %，氧化鑭0.8 %。4. 一種如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的復(fù)合塑料管材的制備工藝，其特征在于，包括 以下步驟： 步驟S1，清洗:將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的氯化聚氯乙烯、聚丁烯、苯乙烯橡膠、交聯(lián)聚乙烯、 中相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯、縮醛樹脂物料攪拌混合均勻，投入超聲波清洗機(jī)中清洗； 步驟S2，干燥:然后將經(jīng)步驟S1處理過(guò)的物料轉(zhuǎn)移至真空干燥箱內(nèi)干燥處理4h~8h; 步驟S3，混料：將經(jīng)步驟S2處理過(guò)的物料投入雙螺桿擠出機(jī)的料斗內(nèi)，在60r/min~ 100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合處理20min~40min，然后將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的硅烷偶聯(lián)劑、增 塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、改性劑、氧化鑭也投入料斗內(nèi)，先在60r/min~100r/min的轉(zhuǎn)速下攪 摔混合lOmin~15min，然后再在600r/min~800r/min的轉(zhuǎn)速下攬摔混合2h~5h; 步驟S4,擠壓成型：將經(jīng)步驟S3處理后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠壓成型，制得塑料管 材，經(jīng)真空定徑、冷卻、牽引、退火、切割、包裝，制得所述復(fù)合塑料管材。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備工藝，其特征在于，步驟S1中，所述清洗的時(shí)間為：30min ~50min〇6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備工藝，其特征在于，步驟S2中，所述干燥處理時(shí)的溫度范 圍為：45°C ~55°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備工藝，其特征在于，步驟S4中，所述擠壓成型具體為:機(jī)身 一區(qū)溫度為160°C~165°C，機(jī)身二區(qū)溫度為165°C~170°C，機(jī)身三區(qū)溫度為170°C~180°C， 機(jī)身四區(qū)溫度為180°C~190°C;機(jī)頭一區(qū)溫度為190°C~195°C，機(jī)頭二區(qū)溫度為195°C~ 200 °C，機(jī)頭三區(qū)溫度為200 °C~205 °C，機(jī)頭四區(qū)溫度為180 °C~190 °C ;雙螺桿擠出機(jī)的螺 桿轉(zhuǎn)速為60r/min~70r/min。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備工藝，其特征在于，步驟S4中，所述冷卻時(shí)冷卻水的溫度 為 HTC ~15。。。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備工藝，其特征在于，步驟S4中，所述牽引的速度為：120m/ min~160m/min〇10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備工藝，其特征在于，步驟S4中，所述退火具體為：退火溫 度為:90°C~110°C，保溫2h~6h，退火完成后以0.5°C/min~1.5°C/min的速度將管材降至 室溫。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK105838005SQ201610424403
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】潘海云
【申請(qǐng)人】潘海云